一种扎带工具的扎带整形及导向机构的制作方法

本发明涉及一种整形及导向机构，尤其涉及一种扎带工具的扎带整形及导向机构。

背景技术：

传统地，散装自锁塑料扎带都是采用注塑成型工艺，手工将扎带从注塑流道上撕下来再放进塑料包装袋中，由于扎带本身呈细长形状，再加上热应力及机械应力的作用，导致散装扎带在开包使用时弯曲变形严重，这种变形对于传统的手工穿孔、捆扎没有太大影响，但当采用设备自动捆扎时，弯曲变形的扎带会对自动送料及最终捆扎动作造成严重影响；2016年前，对于手持式自动扎带工具，一般是在扎带横向送进过程中采用“纵向强制预压”的方式、对最后一个扎带做“横向疏导”及强制整形的方式；2016年以后，本专利发明人开始研究扎带的设计及注塑成型工艺、并引导国内相关扎带生产厂家采用减少扎带翘尾角度设计、改进注塑生产工艺、控制变形，在扎带变形减少之后，手持式自动扎带工具的送料机构也逐渐进化，一些曾经采用的多种整形及导向机构不再在手持式自动扎带工具的采用，但对于桌面式扎带机，其对扎带变形控制要求较高，仍然需要对扎带的变形进行整理及控制，但由于工作原理不同，曾经在手持式自动扎带工具上采用的扎带整形及导向机构不能直接搬到桌面式扎带机上使用，本发明就是应这种需求而设计的一种扎带工具的扎带整形及导向机构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决传统的散装塑料扎带变形导致自动扎带设备或自动扎带工具的可靠性不足的技术问题，本发明提供了一种扎带工具的扎带整形及导向机构。

本发明提供的一种扎带工具的扎带整形及导向机构，方案是：在自动扎带工具的机架上设置有：导向板、纵向压板、横向疏导杆；或者还增加：扭转弹簧，对带身进行纵向预压；或者还增加：拉伸弹簧，对扎带尾部进行纵向预压。

进一步地，所述导向板安装在所述机架上，所述导向板上开有导向槽与扎带头部尺寸配合，扎带头部在所述导向板的导向槽内横向排列，外部动力使扎带头在所述导向板的导向槽内沿导向槽的长度方向移动，扎带头在所述导向板的导向槽内不能转动，所述导向板还托住扎带的带身。

进一步地，所述纵向压板固定安装所述导向板上方，所述纵向压板前端的底部设置有斜面或者弧面，或者所述纵向压板采用钣金件制作，并将前端设置一个翘起的角度（等同于在前端底部设置斜面），所述纵向压板设置靠近最后一个扎带处（所述的最后一个扎带，是指其带身与第一导向爪及第二导向爪的导向槽对齐的那个扎带），所述纵向压板利用前端底部的斜面将横向移动的扎带带身沿纵向方向强行压下。

进一步地，所述纵向压板的前端至少有一个侧面做成斜面或者弧面，当扎带被第一导向爪勾动捆扎成圈时，扎带不断被收紧，扎带带身与所述纵向压板前端的呈斜面或者呈弧面的侧面接触时，由于所述纵向压板固定不动，利用塑料扎带的柔性避让，扎带带身沿所述纵向压板的前端的斜面或者弧形的侧面滑过，完成扎带的自动捆扎；这种利用塑料扎带的柔性避让，扎带带身沿所述纵向压板的前端的斜面或者弧形的侧面滑过的方式称之为“自适应”方式。

进一步地，或者所述纵向压板设计成滑动的方式，当采用滑动的纵向压板设计，所述纵向压板的前端的侧面不需要做成斜面或者弧面，当扎带被第一导向爪勾动捆扎成圈时，扎带不断被收紧，所述纵向压板滑动以便避开与扎带带身干涉；这种采用滑动的纵向压板设计需要匹配好扎带捆扎速度及纵向压板的滑动速度，而且为了避免干涉，滑动的纵向压板需要在捆扎成圈的扎带带身接触前滑出工作区域；而采用所述的“自适应”方式时，捆扎成圈的扎带带身接触到所述固定的纵向压板的侧面时，所述固定的纵向压板还在对扎带带身起到约束作用，所以，采用所述固定的纵向压板的“自适应”方式对扎带带身有更长的约束时间和约束效果，因此所述滑动的纵向压板设计不如前述的所述的固定的纵向压板的“自适应”方式简单、有效、可靠。

进一步地，所述的横向疏导杆设置在所述最后一个扎带的带身及倒数第二个扎带带身之间的缝隙处，所述的横向疏导杆处于原始状态时低于扎带带身底部以便让最后一个扎带通过，在所述第一导向爪工作前，所述的横向疏导杆会从所述最后一个扎带的带身及倒数第二个扎带带身之间的缝隙中伸出，并对所述的最后一个扎带做横向整形、疏导、导向，使所述最后一个扎带的带身与所述的第一导向爪及第二导向爪的导向槽对齐。

进一步地，所述的横向疏导杆设置成：沿扎带长度方向平行的直线运动；或者在扎带长度方向的法平面内平动；或者在扎带长度方向的法平面内摆动。

进一步地，或者增加：扭转弹簧，所述扭转弹簧设置在位于扎带上方的防护板上，所述扭转弹簧对横向运动的扎带带身中部进行纵向强制预压；所述扭转弹簧或者被普通有弹性的钢丝或者有弹性的钣金件代替。

进一步地，或者增加：拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置在位于扎带上方的防护板上并靠近扎带尾部处，所述拉伸弹簧对横向运动的扎带带身尾部进行强制预压，当所述第一导向爪勾动时，利用所述拉伸弹簧在径向方向上的柔性避让所述第一导向爪的动作，同样达到“自适应”的效果。

进一步地，或者设计滑动的销轴代替所述的拉伸弹簧对扎带尾部实现纵向预压，同样地，需要匹配好所述滑动的销轴与所述第一导向爪的勾动速度以避免碰撞，而且所述的拉伸弹簧能够利用其自身的柔性与所述的运动中第一导向爪同步运动一段时间，即所述的拉伸弹簧对扎带尾部约束作用时间更长、更有效，因此采用所述的滑动的销轴不如所述拉伸弹簧的设计简单、有效、可靠。

本发明的有益效果在于：

1、提供一个简单、可靠的技术方案对扎带进行双向整形，降低自动捆扎设备对扎带生产工艺的扎带变形控制的高要求。

2、提供一个简单、可靠的技术方案，提高自动捆扎设备捆扎的可靠性及兼容性。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为与图2对应的c局部放大图；

图4为与图3对应的a-a剖视图，横向疏导杆在原始位置，沉于扎带带身底面下；

图5为与图3对应的a-a剖视图，横向疏导杆在工作位置，从扎带带身之间的缝隙伸出；

图6为与图3对应的b-b剖视图，横向疏导杆在原始位置，沉于扎带带身底面下；

图7为与图3对应的b-b剖视图，横向疏导杆设置成在扎带长度方向的法平面内摆动的方式，横向疏导杆在原始位置，横向疏导杆沉于扎带带身底面下；

图8为与图3对应的b-b剖视图，横向疏导杆设置成在扎带长度方向的法平面内摆动的方式，横向疏导杆在工作位置，横向疏导杆从扎带带身之间的缝隙伸出并作用在带身侧面；

图9为本发明的轴测图，第一导向爪勾动，最后一个扎带捆扎成圈；

图10为与图9对应的局部d放大图；

附图标记：1、第一导向爪；2、第二导向爪；3、导向板；4、扎带；5、横向疏导杆；6、纵向压板；7、机架；8、扭转弹簧；9、拉伸弹簧；10、防护板；11、扎带带身柔性避让方向；12、扎带送料方向；13、拉伸弹簧的柔性避让方向。

需要说明的是：为了方便表述，本说明书及本专利各相关文件中有“传统的散装自锁塑料扎带”、“塑料扎带”、“散装扎带”、“扎带”等名称，他们是等同的概念；本说明书及本专利各相关文件中所述的“最后一个扎带”，是指扎带带身与第一导向爪及第二导向爪的导向槽对齐的那个扎带。

本专利各相关文件中有“纵向”及“横向”术语，所述“纵向”是指扎带带身的较大平面的法线方向；所述“横向”是指扎带带身的较大平面内与扎带长度方向垂直的方向。在本专利技术方案中，扎带在排列送进过程中，扎带带身的较大平面是接近于与水平面平行。因此，所述纵向压板是指该零件的功能主要是对扎带的纵向变形起到矫正作用，并不是是指该零件的动作过程或者动作方向是纵向的；所述横向疏导杆是指该零件的主要功能是对扎带的横向变形及定位起到疏导及矫正作用，并不是是指该零件的动作过程或者动作方向是横向的。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对传统的散装自锁塑料扎带及本发明做进一步对比描述：

实施例1

如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种扎带工具的扎带整形及导向机构，方案是：在自动扎带工具的机架7上设置有：导向板3、纵向压板6、横向疏导杆5；还设置有：扭转弹簧8、拉伸弹簧9，所述扭转弹簧8设置在扎带带身的中部，所述扭转弹簧8对扎带带身进行纵向预压；所述拉伸弹簧9设置在扎带尾部，所述拉伸弹簧9对扎带尾部进行纵向预压。

如图1-图6所示，所述导向板3安装在所述机架7上，所述导向板3上开有导向槽与扎带头部尺寸配合，扎带头部在所述导向板3的导向槽31内横向排列，外部动力使扎带头在所述导向板3的导向槽31内沿导向槽31的长度方向移动，扎带头在所述导向板3的导向槽31内不能转动，所述导向板3的表面还托住扎带的带身；图3及图10所示的箭头12表示扎带的送料方向。

进一步地，如图1、图2、图3所示，所述纵向压板6固定安装所述导向板3上并靠近扎带头部处，如图6所示，所述纵向压板6前端的底部设置有斜面或者弧面，或者所述纵向压板6采用钣金件制作，并将所述纵向压板6前端设置一个翘起的角度（等同于在所述纵向压板6前端底部设置斜面），所述纵向压板6设置靠近最后一个扎带处（所述的最后一个扎带，是指其带身与第一导向爪1及第二导向爪2的导向槽对齐的那个扎带），所述纵向压板6利用前端底部的斜面将横向移动的扎带带身沿纵向方向强行压下。

进一步地，如图1、图2、图3、图9及图10所示，所述纵向压板6的前端至少一个侧面做成斜面或者弧面，当扎带被第一导向爪1勾动捆扎成圈时，扎带不断被收紧，扎带带身与所述纵向压板6前端的呈斜面或者呈弧面的侧面接触时，由于所述纵向压板6固定不动，利用塑料扎带的柔性避让，扎带带身沿所述纵向压板6的前端侧面的斜面或者弧形面滑过，完成扎带对被困扎物的自动捆扎；这种利用塑料扎带的柔性避让，扎带带身沿所述纵向压板6的前端侧面的斜面或者弧形面滑过的方式称之为“自适应”方式，图10所示的箭头11表示扎带带身柔性避让方向。

进一步地，如图9及图10所示，或者所述纵向压板6设计成滑动的方式，当采用滑动的纵向压板6设计，所述纵向压板6的前端的侧面不需要做成斜面或者弧面，当扎带被第一导向爪1勾动捆扎成圈时，扎带不断被收紧，所述纵向压板6滑动并退出对扎带带身纵向压制作用以便避开与扎带带身干涉；这种采用滑动的纵向压板6设计需要匹配好扎带捆扎速度及纵向压板6的滑动速度，而且为了避免干涉，滑动的纵向压板6需要在捆扎成圈的扎带带身接触前滑出工作区域；而采用所述的“自适应”方式时，捆扎成圈的扎带带身接触到所述固定的纵向压板6的侧面时，所述固定的纵向压板6还在对扎带带身起到约束作用，所以，采用所述固定的纵向压板6的“自适应”方式对扎带带身有更长的约束时间和约束效果，因此所述滑动的纵向压板6设计不如前述的所述的固定的纵向压板6的“自适应”方式简单、有效、可靠。

进一步地，如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，所述的横向疏导杆5设置在所述最后一个扎带的带身及倒数第二个扎带带身之间的缝隙处，所述的横向疏导杆5处于原始状态时低于扎带带身底部以便让最后一个扎带通过，在所述第一导向爪1工作前，所述的横向疏导杆5会从所述最后一个扎带的带身及倒数第二个扎带带身之间的缝隙中伸出，并对所述的最后一个扎带做横向整形、疏导、导向，使所述最后一个扎带的带身与所述的第一导向爪1及第二导向爪2的导向槽对齐；如图4、图5及图6所示，所述的横向疏导杆5设置在与扎带长度方向平行且与扎带较大平面垂直的平面内的摆动的方式；或者将所述的横向疏导杆5设置成：沿扎带长度方向平行的直线运动。

进一步地，如图7及图8所示，将所述的横向疏导杆5设置成在扎带长度方向的法平面内摆动；或者将所述的横向疏导杆5设置成在扎带长度方向的法平面内平动。

实施例2

进一步地，如图1、图2、图3、图9及图10所示，或者增加：扭转弹簧8，所述扭转弹簧8设置在位于扎带上方的防护板10上，所述扭转弹簧8对横向运动的扎带带身中部进行纵向的强制预压；所述扭转弹簧8或者被普通有弹性的钢丝或者有弹性的钣金件代替。

进一步地，如图1、图2、图3、图9及图10所示，或者增加：拉伸弹簧9，所述拉伸弹簧9设置在位于扎带上方的防护板10上并靠近扎带尾部处，所述拉伸弹簧9对横向运动的扎带尾部进行强制预压，当所述第一导向爪1勾动时，利用所述拉伸弹簧9在径向方向上的柔性避让所述第一导向爪1的动作，同样达到“自适应”的效果；如图3所示的箭头为13所述拉伸弹簧9的柔性避让方向。

进一步地，如图3、图9及图10所示，或者设计滑动的销轴代替所述的拉伸弹簧9对扎带尾部实现纵向预压，同样地，需要匹配好所述滑动的销轴与所述第一导向爪1的勾动速度以避免碰撞；而且所述的拉伸弹簧9能够利用其自身的柔性与所述的运动中第一导向爪1同步运动一段时间，即所述的拉伸弹簧9对扎带尾部约束作用时间更长、更有效，因此采用所述的滑动的销轴不如所述拉伸弹簧9的设计简单、有效、可靠。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

工业实用性

本发明提供的一种扎带工具的扎带整形及导向机构，对自动捆扎前的扎带进行定位或者形状矫正，大大提高了自动捆扎的可靠性。