一种用于粉状物的包装系统的制作方法

本发明涉及包装灌装领域，尤其是涉及到一种用于粉状物的包装系统。

背景技术：

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，粉状物料一般是通过螺旋输送机进行物料输送充填，螺旋输送机在输送过程中能够避免粉状物料堵塞，能够提高粉状物料的输送效率，但是通过螺旋输送机对粉状物料进行输送过程中会使粉状物料互相挤压，形成较高的堆积密度，造成粉状物料在出料瞬间结块，进而影响粉状物料的包装计量，对于一些高附加值的产品来说，包装损耗较大，因此需要研制一种用于粉状物的包装系统，以此来解决通过螺旋输送机对粉状物料进行输送过程中会使粉状物料互相挤压，形成较高的堆积密度，造成粉状物料在出料瞬间结块，进而影响粉状物料的包装计量，对于一些高附加值的产品来说，包装损耗较大的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于粉状物的包装系统，其结构包括料桶、桶架、支杆、输送充填装置、灌装袋递送机、底座，所述的底座顶部设有灌装袋递送机，所述的灌装袋递送机平行安装在底座上，所述的底座上方设有桶架，所述的桶架中心位置设有料桶，所述的料桶垂直固定在桶架上，所述的桶架底部设有支杆，所述的桶架通过支杆与底座连接，所述的灌装袋递送机上方设有输送充填装置，所述的输送充填装置和料桶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的输送充填装置由输送管、物料输送机构、上活动轮、物料分散机构、侧活动轮、传动带、下活动轮组成，所述的输送管前端设有物料输送机构，所述的物料输送机构和输送管连接，所述的物料输送机构前端设有物料分散机构，所述的物料分散机构和物料输送机构相配合，所述的物料分散机构前端设有上活动轮，所述的上活动轮下方设有下活动轮，所述的上活动轮和下活动轮之间设有侧活动轮，所述的上活动轮和下活动轮以及侧活动轮通过传动带连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的物料输送机构由螺旋杆、后导料罩、前导料罩、一号分散叶轮、排料底罩组成，所述的后导料罩内部设有螺旋杆，所述的后导料罩前端设有前导料罩，所述的前导料罩和后导料罩相焊接，所述的前导料罩内部中心位置设有一号分散叶轮，所述的一号分散叶轮和螺旋杆连接，所述的前导料罩底部设有排料底罩，所述的排料底罩和前导料罩为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的物料分散机构由外框、定向导料管道、分散出料管道组成，所述的外框内部设有定向导料管道，所述的定向导料管道安装在外框内部，所述的定向导料管道前端中心位置设有分散出料管道，所述的分散出料管道和定向导料管道连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的定向导料管道由导料顶罩、进风弯管、导料弯管、二号分散叶轮、下料管组成，所述的导料顶罩两侧设有导料弯管，所述的导料弯管和导料顶罩为一体化结构，所述的导料弯管内部设有二号分散叶轮，所述的二号分散叶轮上方设有进风弯管，所述的进风弯管和导料弯管连接，所述的导料顶罩下方设有下料管，所述的下料管设置在两根导料弯管之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述的分散出料管道由进风斜管、筒体、进料框、进风叶轮、下料口组成，所述的筒体两侧设有进料框，所述的筒体后端设有进风叶轮，所述的进风叶轮后端设有进风斜管，所述的进风斜管和筒体连接，所述的筒体底部设有下料口，所述的下料口设于进料框前端并且与筒体连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进风弯管置于导料弯管内部一端的出风口呈向下垂直结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下料口和进风斜管所形成的倾斜角度相同并且二者设置在同一条直线上。

有益效果

本发明一种用于粉状物的包装系统，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明输送充填装置通过物料输送机构形成的物料输送结构，能够利用螺旋杆产生的螺旋回转运动，对粉状物料进行高效有序的直线输送，并在出料端通过一号分散叶轮将受挤结块的粉状物料捣散，避免粉状物料在出料端堵塞，通过物料分散机构形成物料分散结构，能够使捣散的粉状物料整量进入到定向导料管道，通过定向导料管道形成的导料结构，能够增加粉状物料的分散程度，提高粉状物料的包装计量精度，通过分散出料管道形成的出料结构，能够利用空气对流使粉状物料随流动的空气定向排入到灌装袋中，在此过程中，能够增加粉状物料的干燥程度，避免粉状物料在输送中受潮，使粉状物料装入灌装袋后互相粘结，从而降低产品包装的损耗；

本发明一号分散叶轮和螺旋杆前端延伸出的轴杆连接，螺旋杆在输送管内部通过电机产生的转矩实现螺旋回转运动，将料桶内部的粉状物料向前直线输送，在后导料罩和前导料罩组合形成的导向结构作用下，使输送的粉状物料准确投入一号分散叶轮，因为分散叶轮随螺旋杆转动的导程进行相同导程的回转运动，分散叶轮旋转过程中，通过各根转动的捣杆快速高效将结块的粉状物料初步打散，从而避免粉状物料受螺旋杆的挤压作用在出料端堵塞；

本发明导料顶罩两侧呈轴对称结构设有两根导料弯管，通过导料顶罩和两根导料弯管组合形成的导料结构，能够将集中从排料底罩排出的粉状物料分成两线排入到筒体中，因为二号分散叶轮和侧活动轮通过转轴连接，且在传动带与上活动轮形成的连接结构下，二号分散叶轮随螺旋杆转动的导程进行相同的回转运动，能够提高物料定量排入筒体的效率，同时避免部分物料集中在导料弯管内部，与下次输送的物料不同混合；

本发明进风叶轮和下活动轮通过转轴连接，且在传动带与上活动轮形成的连接结构下，进风叶轮随螺旋杆转动的导程进行相同的回转运动，进风叶轮在旋转过程中会在密封的筒体内部生成负压，并由进风斜管吸入干燥的空气，下料口排出空气，在此过程中导料弯管因为负压作用由进风弯管从外部吸入空气，使空气在导料弯管和筒体之间流动，利用空气对流能够增加粉状物料的流动性，同时增加粉状物料的干燥程度，避免粉状物料在输送中受潮，因为下料口和进风斜管所形成的倾斜角度相同并且二者设置在同一条直线上，能够使粉状物料随流动的空气定向排入到灌装袋中，大大提高封装物料的充填效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于粉状物的包装系统的前视结构示意图；

图2为本发明输送充填装置的前视结构示意图；

图3为本发明物料输送机构的侧视结构示意图；

图4为本发明物料分散机构的前视剖面结构示意图；

图5为本发明定向导料管道的前视剖面结构示意图；

图6为本发明分散出料管道的前视剖面结构示意图。

图中：料桶-1、桶架-2、支杆-3、输送充填装置-4、输送管-41、物料输送机构-42、螺旋杆-42a、后导料罩-42b、前导料罩-42c、一号分散叶轮-42d、排料底罩-42e、上活动轮-43、物料分散机构-44、外框-44a、定向导料管道-44b、导料顶罩-44b1、进风弯管-44b2、导料弯管-44b3、二号分散叶轮-44b4、下料管-44b5、分散出料管道-44c、进风斜管-44c1、筒体-44c2、进料框-44c3、进风叶轮-44c4、下料口-44c5、侧活动轮-45、传动带-46、下活动轮-47、灌装袋递送机-5、底座-6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种用于粉状物的包装系统的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于粉状物的包装系统，其结构包括料桶1、桶架2、支杆3、输送充填装置4、灌装袋递送机5、底座6，所述的底座6顶部设有灌装袋递送机5，所述的灌装袋递送机5平行安装在底座6上，所述的底座6上方设有桶架2，所述的桶架2中心位置设有料桶1，所述的料桶1垂直固定在桶架2上，所述的桶架2底部平行等距设有两根支杆3，所述的桶架2通过支杆3与底座6连接，所述的灌装袋递送机5上方设有输送充填装置4，所述的输送充填装置4和料桶1连接。

请参阅图2，所述的输送充填装置4由输送管41、物料输送机构42、上活动轮43、物料分散机构44、侧活动轮45、传动带46、下活动轮47组成，所述的输送管41设于料桶1下方并且二者相连接，所述的输送管41前端设有物料输送机构42，所述的物料输送机构42和输送管41连接，所述的物料输送机构42前端设有物料分散机构44，所述的物料分散机构44和物料输送机构42相配合，所述的物料分散机构44前端设有上活动轮43，所述的上活动轮43下方设有下活动轮47，所述的上活动轮43和下活动轮47之间平行等距设有两个侧活动轮45，所述的上活动轮43和下活动轮47以及侧活动轮45通过传动带46连接。

请参阅图3，所述的物料输送机构42由螺旋杆42a、后导料罩42b、前导料罩42c、一号分散叶轮42d、排料底罩42e组成，所述的后导料罩42b内部设有螺旋杆42a，所述的后导料罩42b前端设有前导料罩42c，所述的前导料罩42c和后导料罩42b相焊接，所述的前导料罩42c内部中心位置设有一号分散叶轮42d，所述的一号分散叶轮42d和螺旋杆42a前端延伸出的轴杆连接，所述的前导料罩42c底部设有排料底罩42e，所述的排料底罩42e和前导料罩42c为一体化结构。

还包括所述的螺旋杆42a设于输送管41内部并且通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

还包括所述的上活动轮43和螺旋杆42a前端延伸出的轴杆连接。

在使用，输送充填装置4通过物料输送机构42形成的物料输送结构，能够利用螺旋杆42a产生的螺旋回转运动，对粉状物料进行高效有序的直线输送，并在出料端通过一号分散叶轮42d将受挤结块的粉状物料捣散，避免粉状物料在出料端堵塞，通过物料分散机构44形成物料分散结构，能够使捣散的粉状物料整量进入到定向导料管道44b，通过定向导料管道44b形成的导料结构，能够增加粉状物料的分散程度，提高粉状物料的包装计量精度，通过分散出料管道44c形成的出料结构，能够利用空气对流使粉状物料随流动的空气定向排入到灌装袋中，在此过程中，能够增加粉状物料的干燥程度，避免粉状物料在输送中受潮，使粉状物料装入灌装袋后互相粘结，从而降低产品包装的损耗，一号分散叶轮42d和螺旋杆42a前端延伸出的轴杆连接，螺旋杆42a在输送管41内部通过电机产生的转矩实现螺旋回转运动，将料桶1内部的粉状物料向前直线输送，在后导料罩42b和前导料罩42c组合形成的导向结构作用下，使输送的粉状物料准确投入一号分散叶轮42d，因为分散叶轮42d随螺旋杆42a转动的导程进行相同导程的回转运动，分散叶轮42d旋转过程中，通过各根转动的捣杆快速高效将结块的粉状物料初步打散，从而避免粉状物料受螺旋杆42a的挤压作用在出料端堵塞。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种用于粉状物的包装系统的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于粉状物的包装系统，其结构包括料桶1、桶架2、支杆3、输送充填装置4、灌装袋递送机5、底座6，所述的底座6顶部设有灌装袋递送机5，所述的灌装袋递送机5平行安装在底座6上，所述的底座6上方设有桶架2，所述的桶架2中心位置设有料桶1，所述的料桶1垂直固定在桶架2上，所述的桶架2底部平行等距设有两根支杆3，所述的桶架2通过支杆3与底座6连接，所述的灌装袋递送机5上方设有输送充填装置4，所述的输送充填装置4和料桶1连接。

请参阅图2，所述的输送充填装置4由输送管41、物料输送机构42、上活动轮43、物料分散机构44、侧活动轮45、传动带46、下活动轮47组成，所述的输送管41设于料桶1下方并且二者相连接，所述的输送管41前端设有物料输送机构42，所述的物料输送机构42和输送管41连接，所述的物料输送机构42前端设有物料分散机构44，所述的物料分散机构44和物料输送机构42相配合，所述的物料分散机构44前端设有上活动轮43，所述的上活动轮43下方设有下活动轮47，所述的上活动轮43和下活动轮47之间平行等距设有两个侧活动轮45，所述的上活动轮43和下活动轮47以及侧活动轮45通过传动带46连接。

请参阅图3，所述的物料输送机构42由螺旋杆42a、后导料罩42b、前导料罩42c、一号分散叶轮42d、排料底罩42e组成，所述的后导料罩42b内部设有螺旋杆42a，所述的后导料罩42b前端设有前导料罩42c，所述的前导料罩42c和后导料罩42b相焊接，所述的前导料罩42c内部中心位置设有一号分散叶轮42d，所述的一号分散叶轮42d和螺旋杆42a前端延伸出的轴杆连接，所述的前导料罩42c底部设有排料底罩42e，所述的排料底罩42e和前导料罩42c为一体化结构。

请参阅图4，所述的物料分散机构44由外框44a、定向导料管道44b、分散出料管道44c组成，所述的外框44a内部设有定向导料管道44b，所述的定向导料管道44b安装在外框44a内部，所述的定向导料管道44b前端中心位置设有分散出料管道44c，所述的分散出料管道44c和定向导料管道44b连接。

请参阅图5，所述的定向导料管道44b由导料顶罩44b1、进风弯管44b2、导料弯管44b3、二号分散叶轮44b4、下料管44b5组成，所述的导料顶罩44b1通过排料底罩42e与前导料罩42c连接，所述的导料顶罩44b1两侧呈轴对称结构设有两根导料弯管44b3，所述的导料弯管44b3和导料顶罩44b1为一体化结构，所述的导料弯管44b3内部设有二号分散叶轮44b4，所述的二号分散叶轮44b4上方设有进风弯管44b2，所述的进风弯管44b2和导料弯管44b3连接，所述的进风弯管44b2置于导料弯管44b3内部一端的出风口呈向下垂直结构，所述的导料顶罩44b1下方设有下料管44b5，所述的下料管44b5设置在两根导料弯管44b3之间。

请参阅图6，所述的分散出料管道44c由进风斜管44c1、筒体44c2、进料框44c3、进风叶轮44c4、下料口44c5组成，所述的筒体44c2两侧呈轴对称结构设有两个进料框44c3，所述的进料框44c3出料端朝前设置在筒体44c2内部，所述的筒体44c2通过进料框44c3与导料弯管44b3连接，所述的筒体44c2后端设有进风叶轮44c4，所述的进风叶轮44c4后端设有进风斜管44c1，所述的进风斜管44c1和筒体44c2连接，所述的筒体44c2底部设有下料口44c5，所述的下料口44c5设于进料框44c3前端并且与筒体44c2连接，所述的下料口44c5和进风斜管44c1所形成的倾斜角度相同并且二者设置在同一条直线上，所述的下料口44c5和下料管44b5连接。

还包括所述的螺旋杆42a设于输送管41内部并且通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

还包括所述的上活动轮43和螺旋杆42a前端延伸出的轴杆连接。

还包括所述的二号分散叶轮44b4和侧活动轮45通过转轴连接。

还包括所述的进风叶轮44c4设于进料框44c3后端并且通过转轴与下活动轮47连接。

在使用时结合实施例一，通过导料顶罩44b1两侧呈轴对称结构设有两根导料弯管44b3，通过导料顶罩44b1和两根导料弯管44b3组合形成的导料结构，能够将集中从排料底罩42e排出的粉状物料分成两线排入到筒体44c2中，因为二号分散叶轮44b4和侧活动轮45通过转轴连接，且在传动带46与上活动轮43形成的连接结构下，二号分散叶轮44b4随螺旋杆42a转动的导程进行相同的回转运动，能够提高物料定量排入筒体44c2的效率，同时避免部分物料集中在导料弯管44b3内部，与下次输送的物料不同混合，进风叶轮44c4和下活动轮47通过转轴连接，且在传动带46与上活动轮43形成的连接结构下，进风叶轮44c4随螺旋杆42a转动的导程进行相同的回转运动，进风叶轮44c4在旋转过程中会在密封的筒体44c2内部生成负压，并由进风斜管44c1吸入干燥的空气，下料口44c5排出空气，在此过程中导料弯管44b3因为负压作用由进风弯管44b2从外部吸入空气，使空气在导料弯管44b3和筒体44c2之间流动，利用空气对流能够增加粉状物料的流动性，同时增加粉状物料的干燥程度，避免粉状物料在输送中受潮，因为下料口44c5和进风斜管44c1所形成的倾斜角度相同并且二者设置在同一条直线上，能够使粉状物料随流动的空气定向排入到灌装袋中，大大提高封装物料的充填效率。

其具体实现原理如下：

输送充填装置4通过物料输送机构42形成的物料输送结构，能够利用螺旋杆42a产生的螺旋回转运动，对粉状物料进行高效有序的直线输送，并在出料端通过一号分散叶轮42d将受挤结块的粉状物料捣散，避免粉状物料在出料端堵塞，因为一号分散叶轮42d和螺旋杆42a前端延伸出的轴杆连接，螺旋杆42a在输送管41内部通过电机产生的转矩实现螺旋回转运动，将料桶1内部的粉状物料向前直线输送，在后导料罩42b和前导料罩42c组合形成的导向结构作用下，使输送的粉状物料准确投入一号分散叶轮42d，因为分散叶轮42d随螺旋杆42a转动的导程进行相同导程的回转运动，分散叶轮42d旋转过程中，通过各根转动的捣杆快速高效将结块的粉状物料初步打散，从而避免粉状物料受螺旋杆42a的挤压作用在出料端堵塞，通过物料分散机构44形成物料分散结构，能够使捣散的粉状物料整量进入到定向导料管道44b，通过定向导料管道44b形成的导料结构，能够增加粉状物料的分散程度，提高粉状物料的包装计量精度，通过分散出料管道44c形成的出料结构，能够利用空气对流使粉状物料随流动的空气定向排入到灌装袋中，在此过程中，能够增加粉状物料的干燥程度，避免粉状物料在输送中受潮，使粉状物料装入灌装袋后互相粘结，从而降低产品包装的损耗，因为导料顶罩44b1两侧呈轴对称结构设有两根导料弯管44b3，通过导料顶罩44b1和两根导料弯管44b3组合形成的导料结构，能够将集中从排料底罩42e排出的粉状物料分成两线排入到筒体44c2中，因为二号分散叶轮44b4和侧活动轮45通过转轴连接，且在传动带46与上活动轮43形成的连接结构下，二号分散叶轮44b4随螺旋杆42a转动的导程进行相同的回转运动，能够提高物料定量排入筒体44c2的效率，同时避免部分物料集中在导料弯管44b3内部，与下次输送的物料不同混合，因为进风叶轮44c4和下活动轮47通过转轴连接，且在传动带46与上活动轮43形成的连接结构下，进风叶轮44c4随螺旋杆42a转动的导程进行相同的回转运动，进风叶轮44c4在旋转过程中会在密封的筒体44c2内部生成负压，并由进风斜管44c1吸入干燥的空气，下料口44c5排出空气，在此过程中导料弯管44b3因为负压作用由进风弯管44b2从外部吸入空气，使空气在导料弯管44b3和筒体44c2之间流动，利用空气对流能够增加粉状物料的流动性，同时增加粉状物料的干燥程度，避免粉状物料在输送中受潮，因为下料口44c5和进风斜管44c1所形成的倾斜角度相同并且二者设置在同一条直线上，能够使粉状物料随流动的空气定向排入到灌装袋中，大大提高封装物料的充填效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。