一种双面胶换料装置的制作方法

本发明涉及自动化换料技术领域，具体涉及一种双面胶换料装置。

背景技术：

目前，自动贴双面胶机在生产过程中，只配一个料盘，当双面胶用完需要将自动贴双面胶机进行停机，在料盘换上新双面胶后再启动主机生产，由于更换双面胶操作频繁，不但会降低生产效率，同时，现有设备不但需要上物料的人员，还需要单独增加人员进行双面胶更换操作，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双面胶换料装置，以解决现有自动贴双面胶机在生产过程中，生产效率低下的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双面胶换料装置，包括：支架；支架上设有放料组件和张紧轮；放料组件包括第一电机和安装架；第一电机安装在支架的内部，并且第一电机的第一电机轴伸出支架的侧壁；安装架位于支架的外侧并与第一电机的第一电机轴连接，安装架上设有至少两个围绕第一电机轴的料盘；料盘通过旋转轴与安装架转动连接并且料盘设有围绕旋转轴的安置部。

本发明通过安装架设置多个料盘，在双面胶将要用完时，安装架转动，使相邻两个料盘中的双面胶进行粘接，实现双面胶的更换，即在不停机的状态下实现双面胶换料操作，从而大大提高了生产效率，同时，在双面胶更换完成后，上物料人员将新的双面胶料卷套设在料盘上，即可在不停机的情况下实现新物料的更换，从而节约了双面胶更换人员，降低生产成本。

双面胶换料装置的换料过程：在换料前，双面胶料卷套设在安置部上，其中一个料盘中的双面胶延伸至张紧轮，在张紧轮处改变方向，通过双面胶终端的拉力，实现双面胶的张紧并使双面胶带动相应的料盘转动，完成放料操作；在双面胶将要用完时，第一电机带动安装架转动，使正在放料的双面胶与将要放料的双面胶的端部粘接，在拉力的作用下，将要放料的双面胶随正在放料的双面胶一起移动，从而实现双面胶的换料。

正在放料的双面胶与将要放料的双面胶之间在粘接的过程中，即使正在放料的双面胶在粘接初期没有与将要放料的双面胶的端部粘接，由于正在放料的双面胶在运动，使得正在放料的双面胶不断与将要放料的双面胶粘接和分开，直至正在放料的双面胶与将要放料的双面胶的端部进行粘接，实现双面胶的换料。

进一步地，上述所有料盘的安置部位于同一平面。

本发明所有料盘的安置部位于同一平面，便于正在放料的双面胶和将要放料的双面胶之间的粘接，保证双面胶的换料能够顺利进行。

进一步地，上述所有料盘包括相邻设置的放料料盘以及换料料盘；放料料盘靠近张紧轮设置。

本发明安装架上的料盘的数量至少为2个，其中相邻的两个分别为放料料盘和换料料盘，放料料盘为正在进行放料的料盘，用于放置正在进行放料的双面胶，换料料盘为将要进行放料的料盘，用于放置将要进行放料的双面胶，在换料过程中，第一电机旋转，使换料料盘转动至放料料盘的位置，使换料料盘位于放料位置。

进一步地，上述支架上还设有光电检测器，光电检测器靠近放料料盘设置并且光电检测器的检测口朝向放料料盘的安置部。

本发明的光电检测器用于检测放料料盘上的双面胶的尺寸，提醒操作人员进行换料操作。

进一步地，上述支架上还设有辅助换料组件；辅助换料组件包括与支架转动连接的支撑杆以及设置在支撑杆上的压紧轮，压紧轮靠近放料料盘设置并与安置部相对应。

本发明的辅助换料组件用于辅助正在放料的双面胶与将要放料的双面胶的端部进行粘接。压紧轮随支撑杆在支架上转动后，压紧轮挤压正在放料的双面胶，使正在放料的双面胶与将要放料的双面胶紧密粘接，使正在放料的双面胶与将要放料的双面胶粘接后，不会分离，避免双面胶由于粘接不牢而换料失败。

进一步地，上述支撑杆呈v型，支撑杆的拐角处与支架转动连接，支撑杆一端与压紧轮转动连接，支撑杆的另一端设有通孔；辅助换料组件还包括弹簧；弹簧的一端与支架连接，弹簧的另一端设有与通孔相匹配的挂钩。

本发明的支撑杆可以通过手动进行转动，在换料时，手动将弹簧的挂钩挂在通孔中，通过弹簧弹力使压紧轮挤压正在放料的双面胶。

进一步地，上述辅助换料组件通过第二电机与支架转动连接。

本发明的支撑杆还可以通过第二电机进行转动，通过第二电机的带动，使压紧轮挤压正在放料的双面胶。

进一步地，上述支架的内部设有气动剪，气动剪的剪刀部伸出支架。

本发明的气动剪的作用是，在换料结束后，将正在进行放料的双面胶剪断，使待放料的双面胶代替正在放料的双面胶进行放料工作。

进一步地，上述料盘的数量为3，3个料盘围绕第一电机轴均匀间隔设置。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过安装架设置多个料盘，在双面胶将要用完时，安装架转动，使相邻两个料盘中的双面胶进行粘接，实现双面胶的更换，即在不停机的状态下实现双面胶换料操作，从而大大提高了生产效率，同时，在双面胶更换完成后，上物料人员将新的双面胶套料卷设在料盘上，即可在不停机的情况下实现新物料的更换，从而节约了双面胶更换人员，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的双面胶换料装置的立体结构示意图；

图2为本发明的双面胶换料装置的正面结构示意图；

图3为本发明的放料组件的立体结构示意图；

图4为本发明的放疗组件的后视结构示意图；

图5为本发明的辅助换料装置的结构示意图；

图6为本发明的双面胶换料装置在更换双面胶时的示意图。

图中：10-支架；20-放料组件；21-第一电机；22-安装架；23-料盘；24-旋转轴；25-安置部；30-张紧轮；40-光电检测器；50-辅助换料装置；51-支撑杆；52-压紧轮；53-弹簧；54-通孔；60-气动剪；70-双面胶料卷；231-放料料盘；232-换料料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

请参照图1和图2，一种双面胶换料装置，包括：支架10；所述支架10设有放料组件20、张紧轮30、光电检测器40、辅助换料装置50以及气动剪60。

请参照图1至图4，放料组件20包括第一电机21和安装架22。第一电机21固定安装在支架10的内部，第一电机21的第一电机轴伸出支架10的侧面。安装架22位于支架10的一侧，并与第一电机21的第一电机轴连接，安装架22上设有3个料盘23，3个料盘23围绕第一电机轴均匀间隔设置。料盘23通过旋转轴24与安装架22连接，使料盘23可以在安装架22上自由转动，料盘23的一侧设有安置部25，安置部25围绕旋转轴24设置，用于放置双面胶料卷70。在本实施例中，为了保证双面胶的换料能够顺利进行，所有料盘23的安置部25位于同于平面。在本发明的其它实施例中，料盘23的数量还可以是2、4、5等，在转动一定角度后，相邻料盘23会位于原有料盘23的位置。

在所有料盘23中，包括一个放料料盘231，为正在进行放料的料盘，还包括一个换料料盘232，为将要进行放料的料盘。放料料盘231和换料料盘232相邻设置，在转动一定角度后，换料料盘232会位于放料料盘231原来所在的位置。

光电检测器40靠近放料料盘231设置在支架10上，并且光电检测器40的检测口朝向放料料盘231的安置部25。光电检测器40可以检测双面胶料卷70的径向尺寸，提醒操作人员进行换料操作。

请参照图1、图2和图5，辅助换料装置50包括支撑杆51和弹簧53。支撑杆51呈v型，其折弯处与支架10转动连接，支撑杆51的一端旋转连接有压紧轮52，支撑杆51的另一端设有通孔54。压紧轮52靠近放料料盘231设置并且与安置部25相对应，支撑杆51转动后，压紧轮52会向安置部25靠近。弹簧53的一端固定设置在支架10上，弹簧53的另一端设有挂钩，用于挂在通孔54上，可以通过杠杆原理使压紧轮52额和换料料盘232之间产生压紧力。

在本发明的其他实施例中，支撑杆51通过电机进行转动，此时，辅助换料装置50包括支撑杆51和第二电机(未示出)，支撑杆51与支架10转动连接并与第二电机的第二电机轴进行连接。

气动剪60设置在支架10的内部，并且气动剪60的剪刀部伸出支架10。双面胶在换料后，气动剪60剪断将要放料完毕的双面胶，实现双面胶的换料。

请参照图6，双面胶换料装置的换料过程：

1.在换料前：所有料盘23的安置部25均套设有双面胶料卷70，放料料盘231上的双面胶延伸至张紧轮30，并在张紧轮30处改变方向，通过双面胶端部的拉力，为双面胶提供张紧力，实现双面胶的放料操作，并且放料料盘231随双面胶的移动而转动。

2.在换料时：(1)光电检测器40检测放料料盘231中双面胶的径向尺寸，提醒操作人员进行换料操作；(2)操作人员启动第一电机21，安装架22随第一电机21转动，使换料料盘232转动到放料料盘231原来的位置；(2)换料料盘232转动后，会挤压正在放料的双面胶(即放料料盘231延伸出的双面胶)，正在放料的双面胶与换料料盘232接触时会发生变形，使正在放料的双面胶与将要放料的双面胶粘接；(4)手动旋转支撑杆51，并将弹簧53上的挂钩挂在通孔54中，弹簧53的弹力使压紧轮52将正在放料的双面胶和将要放料的双面胶紧密粘接在一起；(5)放料料盘231的转动在粘性作用下带动换料料盘232进行转动，使正在放料的双面胶和将要放料的双面胶不断地粘接和分开，直到正在放料的双面胶与将要放料的双面胶的端部粘接，从而使正在放料的双面胶和将要放料的双面胶粘接在一起进行放料。

3.在换料后：启动气动剪60，气动剪60的剪刀部合拢，将正在放料的双面胶剪断，再向放料料盘231中套设双面胶料卷70，即可从而实现双面胶的不停机换料操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。