一种链条销套加工的板条间停驱动组件的制作方法

1.本发明属于链条加工领域，具体涉及一种链条销套加工的板条间停驱动组件。


背景技术：

2.链条是一种工业中常常用到的传动及传送结构，链条通常由多个结构相同的链节单元组成，每个链节通常包括内链板、外链板、销轴、销套组成，相邻链节单元之间的外链板、销轴进行相邻连接。
3.链条中的销套是设置在内链板的通孔中，将两侧的内链板连接在一起，同时，其内部中空是用于销轴的穿过，销轴两端与分别与外链板相连，同时，销轴与销套之间为间隙配合，二者的转动完成了链条的关节活动，因此，链条中的销套是尤为重要的一个关键件。
4.销套在加工过程用到的原材料就是板条，连续的板条需要稳定的进行输送，且需要实现间停。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种链条销套加工的板条间停驱动组件。
6.本发明的技术方案是：一种链条销套加工的板条间停驱动组件，包括底板，所述底板上设置有驱动支架，所述驱动支架上设置有上驱动轮、下驱动轮，所述下驱动轮外圈处形成对板条进行间停送入的弧形部，所述上驱动轮与驱动支架上的上转轴相连，所述下驱动轮与驱动支架上的下转轴相连，所述下转轴中设置有带动下驱动轮同步转动的动力轮。
7.优选的，所述下驱动轮单独进行转动输出或所述下驱动轮、上驱动轮同时进行转动输出。
8.优选的，所述下驱动轮单独进行转动输出时，所述动力轮上设置有驱动带，所述驱动带另一侧套在主动带轮上，所述主动带轮与电机主轴相连。
9.优选的，所述驱动带为齿形带，所述动力轮为齿形带轮。
10.优选的，所述下驱动轮、上驱动轮同时进行转动输出时，所述上转轴上设置有同步轮，所述同步轮、动力轮相配合且同步转动。
11.优选的，所述同步轮、动力轮的轮径相同。
12.优选的，所述驱动支架中设置有轴承，所述上转轴、下转轴均安装到轴承中。
13.优选的，所述下转轴探出驱动支架后通过联轴器与电机相连。
14.本发明通过驱动支架中嵌装的轴承实现上转轴、下转轴的安装，并将上驱动轮、下驱动轮分别安装到上转轴、下转轴处，采用动力轮独立输出或者与同步轮进行配合实现下驱动轮或者上驱动轮、下驱动轮转动，本发明能够通过驱动结构保证间停的送板。
附图说明
15.图1 是本发明的整体结构示意图；
图2 是本发明中动力轮的一种装配示意图；图3 是本发明中动力轮的另一种装配示意图；其中：1
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底板
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驱动支架3
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上驱动轮
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下驱动轮5
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弧形部
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压紧架7
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上压轮
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下压轮9
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竖向槽
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10 轴承座11 弹簧
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12 支撑杆13 阶梯轮
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14 支撑环15 进料下导板
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16 进料上导板17 上转轴
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18 下转轴19 联轴器
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20 电机21 动力轮
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22 同步轮23 驱动带。
具体实施方式
16.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~3所示，一种链条销套加工的板条间停驱动组件，包括底板1，所述底板1上设置有驱动支架2，所述驱动支架2上设置有上驱动轮3、下驱动轮4，所述下驱动轮4外圈处形成对板条进行间停送入的弧形部5，所述上驱动轮3与驱动支架2上的上转轴17相连，所述下驱动轮4与驱动支架2上的下转轴18相连，所述下转轴18中设置有带动下驱动轮4同步转动的动力轮21。
17.所述下驱动轮4单独进行转动输出或所述下驱动轮4、上驱动轮3同时进行转动输出。如图3所示。
18.所述下驱动轮4单独进行转动输出时，所述动力轮21上设置有驱动带23，所述驱动带23另一侧套在主动带轮上，所述主动带轮与电机主轴相连。
19.所述驱动带23为齿形带，所述动力轮21为齿形带轮。
20.所述下驱动轮4、上驱动轮3同时进行转动输出时，所述上转轴17上设置有同步轮22，所述同步轮22、动力轮21相配合且同步转动。如图2所示。
21.所述同步轮22、动力轮21的轮径相同。
22.所述驱动支架2中设置有轴承，所述上转轴17、下转轴18均安装到轴承中。
23.所述下转轴18探出驱动支架2后通过联轴器19与电机20相连。
24.所述下驱动轮4单独进行转动输出时，所述下驱动轮4的弧形部5只有在转动到与板条接触进行送板时，才在板条的带动下带动上驱动轮3转动，不接触状态下，上驱动轮3不转动。
25.所述下驱动轮4、上驱动轮3同时进行转动输出时，弧形部5接触板条并使板条与上驱动轮3接触时，下驱动轮4、上驱动轮3同步进行转动驱动。
26.所述底板1上设置有侧导组件、压板组件以及间停送板件，所述间停送板件包括驱
动支架2，所述驱动支架2包括上驱动轮3和下驱动轮4，所述下驱动轮4外圈处形成弧形部5，所述弧形部5与板条接触时将板条送向进料下导板15、进料上导板16。
27.所述压板组件包括压紧架6，所述压紧架6中设置有对板条进行压紧的上压轮7、下压轮8。
28.所述板条由进料下导板15、下压轮8支撑，所述下驱动轮4不与板条接触，所述下驱动轮4转动后弧形部5与板条接触进行送板动作。
29.所述压紧架6中设置有竖向槽9，所述上压轮7的两端分别插入到轴承座10中，所述轴承座10能够沿着竖向槽9滑动。
30.所述竖向槽9中设置有定轴承座，所述下压轮8的两端设置在定轴承座中。
31.所述轴承座10与定轴承座之间设置有弹簧11。
32.所述侧导组件包括设置在底板1上的支撑杆12，所述支撑杆12上设置有可转动的阶梯轮13，所述阶梯轮13的小径段与板条的侧壁相接触。
33.所述支撑杆12上设置有对阶梯轮13进行支撑的支撑环14。
34.所述进料下导板15、进料上导板16设置在冲压头上。
35.所述进料下导板15、下压轮8的顶部平面所在的水平线高于下驱动轮4的上沿。
36.所述上驱动轮3、下驱动轮4与板条处于非接触状态，在转动到弧形部5时，所述弧形部5时会对板条进行小幅度顶起，使上驱动轮3也与板条接触。
37.所述板条的间停送板长度，为弧形部5的弧长。
38.所述阶梯轮13的小径段与板条的侧壁滚动接触，从而对板条进行板条所在平面的晃动。
39.所述下压轮8为定轮，所述上压轮7下压实现对板条进行板材的压紧，所述压紧力为上压轮7、轴承座10的重力之和以及弹簧11的拉力。
40.所述支撑杆12为阶梯杆，所述支撑杆12的小径段用于套上阶梯轮13，所述支撑杆12的大径段外壁处形成外螺纹，所述支撑环14内部形成内螺纹，所述支撑环14能够通过螺纹进行轴向位置调整，从而调整阶梯轮13的高度，所述阶梯轮13的下端面与支撑环14相接触。
41.本发明的工作过程如下：料卷上的板条经过开卷和整形两个工序后进入到阶梯轮13上，阶梯轮13的小径段与板条滚动接触，从而避免了板条的水平向晃动，然后进入到上压轮7、下压轮8之间，通过上压轮7对轮面处的板条进行压紧，板条进入到上驱动轮3、下驱动轮4之间，下驱动轮4转动一圈，其上的弧形部5会与板条接触一次，弧形部5将板条略顶起从而使板条同时与上驱动轮3、弧形部5相接触将板条送到进料下导板15、进料上导板16之间的送料槽中。
42.本发明通过驱动支架中嵌装的轴承实现上转轴、下转轴的安装，并将上驱动轮、下驱动轮分别安装到上转轴、下转轴处，采用动力轮独立输出或者与同步轮进行配合实现下驱动轮或者上驱动轮、下驱动轮转动，本发明能够通过驱动结构保证间停的送板。