一种双置式恒温箱融泥桶结构的制作方法

本发明涉及泥疗设备技术领域，具体涉及一种双置式恒温箱融泥桶结构。

背景技术：

在现有的泥疗设备技术领域中，存在着的一个大问题即是传统的泥疗机必须把恒温箱内的泥饼全部用完才能做下一批泥饼，其耗时长，智能化程度不高，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种双置式恒温箱融泥桶结构，所要解决的技术问题是如何解决传统的泥疗设备必须把恒温箱内的泥饼全部用完才能做下一批泥饼的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种双置式恒温箱融泥桶结构，包括箱体，箱体内设置有融泥部和恒温部，恒温部位于融泥部的下方；

融泥部包括融泥桶，箱体的顶面上开设有下料口，融泥桶位于下料口的正下方，融泥桶的底部连通有两根下泥管；

恒温部包括恒温箱，恒温箱有两个，每个恒温箱分别位于其中一个下泥管的下方，恒温箱内设置有若干层料盘，下泥管的顶端与融泥桶连通，下泥管的底端伸入恒温箱内并位于最顶层的料盘的上方；

下泥管上设置有电动阀，电动阀传动连接有自复自锁开关，自复自锁开关设置在箱体的两侧面上。

进一步地，下料口为可翻折的玻璃盖板，玻璃盖板的长和宽均大于融泥桶的外径。

进一步地，箱体内还设置有搅拌电机，融泥桶内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机传动连接。

进一步地，融泥部内还包括电控安装板，电控安装板设置在箱体的内侧壁上。

进一步地，恒温箱上设置有通风组件，通风组件包括设置在恒温箱的背面上的进风板、匀风机以及设置在恒温箱的外部两侧面上的轴流风机。

进一步地，箱体的正面上还设置有电控显示屏，电控显示屏与自复自锁开关电性连接。

本技术方案所带来的有益效果是：在结构上采用两个恒温箱共用一个融泥桶的设计，完全满足了临床需求，且不占用空间，具有自动补料功能，灵活多变，解决了传统泥疗设备中必须把恒温箱内的泥饼全部用完才能做下次泥饼的问题，节省了等待的时间，提高了生产效率。整体性能高，安全性好，智能化程度高，进一步简化了操作人员的工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种双置式恒温箱融泥桶结构在实施方式中的主视图；

图2为本发明一种双置式恒温箱融泥桶结构在实施方式中的立体结构示意图；

图3为本发明一种双置式恒温箱融泥桶结构在实施方式中的内部主视图；

图4为本发明一种双置式恒温箱融泥桶结构在实施方式中的内部后视图；

图5为本发明一种双置式恒温箱融泥桶结构在实施方式中融泥桶的内部结构示意图；

图中：1-箱体、11-下料口、12-玻璃盖板、13-电控显示屏、2-融泥部、21-融泥桶、22-下泥管、23-电动阀、24-自复自锁开关、25-搅拌电机、26-搅拌轴、27-电控安装板、3-恒温部、31-恒温箱、32-料盘、33-通风组件、34-进风板、35-匀风机、36-轴流风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至5所示，这种双置式恒温箱融泥桶结构，包括箱体1，箱体1内设置有融泥部2和恒温部3，恒温部3位于融泥部2的下方，这样可以得知，融泥部2即是用于对泥料进行搅拌，恒温部3即是用于将搅拌后的泥料在恒温环境下凝结成泥饼，恒温部3位于融泥部2的下方可以使得在经过搅拌后的泥液能够简单的通过重力顺流到恒温部3处。

融泥部2包括融泥桶21，箱体1的顶面上开设有下料口11，融泥桶21位于下料口11的正下方，这样可以使得操作人员能够从下料口11处将泥料投放到融泥桶21内部进行搅拌，融泥桶21的底部连通有两根下泥管22，这样可以使得经过搅拌后的泥液能够通过下泥管22流动到下一工序中。

恒温部3包括恒温箱31，恒温箱31有两个，每个恒温箱31分别位于其中一个下泥管22的下方，这样可以使得经过搅拌后的泥液能够通过两根下泥管22分别流动到两个恒温箱31上，从而使得一个融泥桶21同时对应两个恒温箱31，完全满足了临床需求，且不占用空间。恒温箱31内设置有若干层料盘32，泥液即是在料盘32上凝结成泥饼，下泥管22的顶端与融泥桶21连通，底端则伸入到恒温箱31内并位于最顶层的料盘32的上方，这样可以使得泥液能够通过下泥管22直接流出到位于恒温箱31内部的最顶层的料盘32上，防止了泥液的泄漏，节省了生产成本。

下泥管22上设置有电动阀23，电动阀23传动连接有自复自锁开关24，自复自锁开关24设置在箱体1的两侧面上，这样可以使得操作人员能够通过自复自锁开关24控制电动阀23的开闭，从而控制下泥管22的流通与关闭，这样可以使得融泥桶21具有一个自动补料的功能，解决了现有的泥疗机中必须把恒温箱31内的泥饼全部用完才能做下一批的泥饼的问题，节省了工作时间，提高了生产效率。

在本实施例中，下料口11为可翻折的玻璃盖板12，该玻璃盖板12的长和宽均大于融泥桶21的外径，这样可以使得操作人员能够从上方对融泥桶21内的情况进行观察，在下料时泥料也不容易泄露到融泥桶21的外部，减少了浪费。

在本实施例中，箱体1内还设置有搅拌电机25，融泥桶21内同轴设置有搅拌轴26，搅拌轴26与搅拌电机25传动连接，这样可以使得通过搅拌电机25能够驱动搅拌轴26转动从而对位于融泥桶21内的泥料进行搅拌，同时，该搅拌轴26结构能够对融泥桶21内的泥料充分搅拌均匀。

在本实施例中，融泥部2内还包括电控安装板27，电控安装板27设置在箱体1的内侧壁上，这样可以使得其能够方便安装电控线路和电器元件，从而不妨碍融泥桶21的正常工作，同时还具有一定的散热功能。

在本实施例中，恒温箱31上设置有通风组件33，通风组件33包括设置在恒温箱31的背面上的进风板34、匀风机35以及设置在恒温箱31的外部两侧面上的轴流风机36，这样可以使得恒温箱31内能够通过进风板34进风，随后通过匀风机35将风均匀的流动到恒温箱31内的每个角落，最后通过两侧的轴流风机36排出，实现一个后置进风两侧排风的结构，使得降温过程更加的均匀可控，提高了泥饼的成型率。

在本实施例中，箱体1的正面上还设置有电控显示屏13，电控显示屏13与自复自锁开关24电性连接，这样可以使得操作人员还能够通过电控显示屏13实现对电动阀23的控制，进一步简化了操作人员的工作。

综上所述，本发明一种双置式恒温箱融泥桶结构，在结构上采用两个恒温箱31共用一个融泥桶21的设计，完全满足了临床需求，且不占用空间，具有自动补料功能，灵活多变，解决了传统泥疗设备中必须把恒温箱31内的泥饼全部用完才能做下次泥饼的问题，节省了等待的时间，提高了生产效率。整体性能高，安全性好，智能化程度高，进一步简化了操作人员的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。