一种氧化聚乙烯蜡生产制粉机的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯蜡生成设备技术领域，具体为一种氧化聚乙烯蜡生产制粉机。


背景技术：

2.聚乙烯蜡在生产时，需要使用制粉机进行制粉，现有的制粉机在加工的过程中，需要通过集料箱对制粉后的产品进行收取，为了保证下料时部分质轻微粒不会从集料箱顶部飘散出去，一般会在集料箱中安装一个吸尘装置，然而这样会增加集料箱整体的重量，不方便移动集料箱，并且也增加了生产成本，为此，我们提出一种氧化聚乙烯蜡生产制粉机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种氧化聚乙烯蜡生产制粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化聚乙烯蜡生产制粉机，包括制粉机本体，所述制粉机本体右侧底部外壁通过管道与下料斗固定连接，所述制粉机本体右侧外壁设置有集料箱，所述集料箱位于下料斗的正下方，所述集料箱底部外壁均匀设置有导向轮，所述集料箱右侧顶部外壁与扶手固定连接，所述集料箱顶部外壁设置有盖板，所述盖板顶部外壁与导管连通，所述导管内腔顶端插接有连接管，所述连接管外壁顶端套接在下料斗的外壁底端。
5.优选的，所述连接管左右两侧外壁均开设有安装槽，且安装槽内腔插接有固定块，所述固定块外壁与安装槽内壁之间设置有支撑弹簧，所述导管左右两侧内壁均开设有固定孔，且两组固定块相互远离的一端分别插接在两组固定孔的内腔中。
6.优选的，所述盖板底部左右两侧外壁均设置有插块，所述集料箱顶部左右两侧外壁均开设有与插块相匹配的插槽，且插块底端插接在插槽的内腔中。
7.优选的，所述集料箱右侧底部外壁与导向块滑动连接，所述导向块顶端与推块固定连接，所述导向块底端与防滑块固定连接。
8.优选的，所述盖板左右两侧外壁均设置有把手，所述把手外壁套接有弹性套。
9.优选的，所述固定块与安装槽的竖截面呈矩形，所述固定块外壁与安装槽内壁滑动连接，且固定块竖截面的长度小于安装槽竖截面的长度。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1.装置中将盖板放在集料箱的上方，将集料箱顶部遮住，保证质轻的微粒不会飘散出去，不需要使用吸尘装置，降低集料箱的重量，方便移动集料箱，并且也降低生产成本；
12.2.向下移动推块，使防滑块与地面接触，增加集料箱与地面接触的摩擦力，保证装置停放时不会自动发生移动，保证集料箱正常收集产品。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明盖板与下料斗连接结构示意图；
15.图3为本发明a结构放大示意图。
16.图中：1、制粉机本体；2、下料斗；3、集料箱；4、扶手；5、盖板；6、导管；7、连接管；8、支撑弹簧；9、固定块；10、插块；11、插槽；12、把手；13、推块；14、导向块；15、防滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种技术方案：一种氧化聚乙烯蜡生产制粉机，请参阅图1，包括制粉机本体1，制粉机本体1是指制粉机，用于将块状物料变成粉状物料，制粉机是现有的设备，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
19.请参阅图1，制粉机本体1右侧底部外壁通过管道与下料斗2固定连接，制粉机本体1右侧外壁设置有集料箱3，集料箱3放置在制粉机本体1的右侧，集料箱3位于下料斗2的正下方，通过集料箱3对加工后的产品进行收集，集料箱3底部外壁均匀设置有导向轮，导向轮固定安装在集料箱3的底部，通过导向轮在地面上滑动，使集料箱3可以推着移动，方便移动集料箱3，集料箱3右侧顶部外壁与扶手4固定连接；
20.请参阅图1和图2，集料箱3顶部外壁设置有盖板5，盖板5是直接放在集料箱3的上方，可以直接取放，通过盖板5将集料箱3顶部盖住，使下料时，集料箱3顶部与外界隔开，保证质轻的微粒不会飘散的空气中，对工作人员进行保护，不需要使用吸尘装置，减小集料箱3自身的重量，使集料箱3方便移动，并且也降低生产成本，盖板5顶部外壁与导管6连通，导管6内腔顶端插接有连接管7，连接管7可以在导管6的内腔中上下移动，连接管7外壁顶端套接在下料斗2的外壁底端，下料时，产品经过连接管7与导管6进入到集料箱3中；
21.请参阅图2和图3，连接管7左右两侧外壁均开设有安装槽，且安装槽内腔插接有固定块9，固定块9外壁与安装槽内壁之间设置有支撑弹簧8，支撑弹簧8与安装槽内壁、固定块9外壁都是固定连接的，支撑弹簧8保证固定块9不会自动发生移动，使固定块9与固定孔连接稳定，导管6左右两侧内壁均开设有固定孔，工作人员可以将手指插入到固定孔的内腔中，确保可以将固定块9从固定孔的内腔中推出去，且两组固定块9相互远离的一端分别插接在两组固定孔的内腔中，对连接管7的位置进行固定，使连接管7稳定套在下料斗2的外壁上，保证产品正常下料，下料完毕后，将固定块9从固定孔的内腔中移出，向下移动连接管7，使连接管7与下料斗2不接触，再将集料箱3移走；
22.请参阅图2，盖板5底部左右两侧外壁均设置有插块10，插块10与盖板5固定连接，集料箱3顶部左右两侧外壁均开设有与插块10相匹配的插槽11，且插块10底端插接在插槽11的内腔中，对盖板5的位置进行限定，使盖板5不会在集料箱3的上方水平发生移动，保证盖板5对集料箱3的遮挡效果；
23.请参阅图1，集料箱3右侧底部外壁与导向块14滑动连接，导向块14可以在集料箱3的右侧壁处上下移动，并且导向块14与集料箱3的接触部位有摩擦力，使导向块14不会自动发生移动，导向块14顶端与推块13固定连接，导向块14底端与防滑块15固定连接，防滑块15
为橡胶材质的，通过防滑块15与地面接触，增加集料箱3与地面接触的摩擦力，使集料箱3在使用时不会自动发生移动；
24.请参阅图1和图2，盖板5左右两侧外壁均设置有把手12，把手12与盖板5固定连接，通过把手12，使盖板5方便向上移动，方便将盖板5从集料箱3的上方移走，把手12外壁套接有弹性套，弹性套为橡胶材质，具有一定的弹性，增加握持把手12的舒适度；
25.请参阅图3，固定块9与安装槽的竖截面呈矩形，固定块9外壁与安装槽内壁滑动连接，使固定块9只能左右移动，使固定块9不会发生转动，避免支撑弹簧8发生扭曲，且固定块9竖截面的长度小于安装槽竖截面的长度，使固定块9可以完全放入到安装槽的内腔中，使连接管7可以在导管6的内腔中正常上下移动。
26.工作原理：将集料箱3移到下料斗2的正下方，通过脚踩着推块13，使导向块14带着防滑块15向下移动，使防滑块15与地面接触，然后将盖板5放到集料箱3的上方，使插块10插入到插槽11的内腔中，向上拉动连接管7，使连接管7套在下料斗2的外壁上，也使固定块9移到固定孔处，通过支撑弹簧8扩张，使固定块9插入到固定孔的内腔中，对连接管7进行固定，接着将原料加入到制粉机本体1中，通过制粉机本体1工作进行制粉，加工后的产品由下料斗2下料，经过连接管7与导管6进入到集料箱3中，对产品进行收取。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。