一种红薯方便粉丝的加工设备的制作方法

本发明属于粉丝加工领域，涉及一种红薯方便粉丝的加工设备。

背景技术：

方便粉丝以其省时、省事、体积小、节省燃料、便于食用、便于携带和保存等诸多优点而成为了一种深受大众欢迎的速食食品，并且它富含碳水化合物，能够满足现代人们对食品营养的需求。红薯是一种古老的薯类作物，因含粗纤维，对防止便秘、抗癌，防止心血管等疾病有独特作用，被誉为“天然绿色食品”和“最佳营养保健品”，所以薯类粉丝富含大量的营养物质深受人们的喜爱。在方便粉丝加工过程中，当粉丝进行定型卷制成团后需要将每个团状的粉丝放置在包装盒中，然后在包装盒表面盖上盖体，再进行密封，现有的装盒盖上盖体过程中通常是通过人工操作进行，造成加工过程速度降低，影响加工效率，同时在盒体封装过程中通常是将盒体和盖体整体套设在密封袋中进行封装，不仅造成袋体使用量的增大，并且在拆封时需要将整个袋体全部拆下，拆封不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种红薯方便粉丝的加工设备，该装置通过设置加工传送机构，实现在加工过中盒体的传输，同时通过粉丝盒传动机构实现对包装盒体的自动传输，团状粉丝传动机构实现对粉丝团的传输，盖体传动机构实现对盖体的传输，同时通过夹取移动机构将盒体和盖体进行移动至加工传动机构上进行传输，实现了粉丝的自动化装盒封盖加工过程，提高了加工效率，进而有效解决了在方便粉丝加工过程中，当粉丝进行定型卷制成团后需要将每个团状的粉丝放置在包装盒中，然后在包装盒表面盖上盖体，再进行密封，现有的装盒盖上盖体过程中通常是通过人工操作进行，造成加工过程速度降低，影响加工效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种红薯方便粉丝的加工设备，包括粉丝装盒封装装置，其中粉丝装盒封装装置包括加工加床，加工加床的表面一侧安装设置有加工传送机构，同时加工机床另一侧从左到右依次设置有粉丝盒传动机构、团状粉丝传动机构、盖体传动机构和热塑封机构，其中盖体传动机构和粉丝盒传动机构结构相同，粉丝盒传动机构和加工传动机构之间设有夹取移动机构，盖体传动机构和加工传送机构也设置有夹取移动机构；

粉丝盒传动机构包括盒体盛放传动组件和盒体传动机构，盒体盛放传动组件与盒体传动机构相邻的一端设置有吸合翻转组件；

吸合翻转组件包括一体安装固定在其中一个第二固定条一端侧壁外表面的第一转轴，第一转轴上套设有第一液压缸，第一液压缸的动力输出端安装有第一连接杆，第一连接杆的一端安装有第二转轴，同时两个第二固定条的一端均安装有转动圈，转动圈中安装有轴承，第二转轴安装在两个转动圈的轴承中，同时第二转轴的中部设有固定块，固定块上安装有吸盘。

进一步地，加工传送机构包括两个相对设置的第一固定条，两个第一固定条的两端之间分别安装固定有第一传动轴，两个第一传动轴之间安装有第一传动皮带，通过第一传动皮带实现对盒子的传动。

进一步地，盒体盛放传动组件包括两个相对设置的第二固定条，两个第二固定条的两端之间分别安装固定有第二传动轴，两个第二传动轴之间安装有第二传动皮带，两个第二固定条的表面一体连接固定有第一挡条，盒体相互套设倾斜放置在第二传动皮带的表面，通过第二传动皮带转动带动盒体移动。

进一步地，盒体传动机构和团状粉丝传动机构的结构相同，盒体传动机构包括两个相对设置的第三固定条，两个第三固定条的两端之间分别安装固定有第三传动轴，两个第三传动轴之间安装有第三传动皮带。

进一步地，夹取移动机构包括两个相对设置的滑动柱，两个滑动柱的顶端之间安装有固定板，固定板的一端安装有第二液压缸，第二液压缸的动力输出端安装有滑动板，滑动板的侧壁安装有滑块，同时固定板的侧壁安装有与滑块配合的滑轨，同时滑动板的侧壁安装有两个第三液压缸，两个第三液压缸的动力输出端安装有抓取组件。

进一步地，抓取组件包括安装在第三液压缸底端的固定筒，固定筒底端侧壁等角度安装有若干水平设置的滑动限位块，滑动限位块的端面开有贯穿至底面滑动孔，同时滑动限位块的一端安装有第四液压缸，第四液压缸的动力输出端安装有限位拉块，限位拉块滑动安装在滑动孔中，同时限位拉块的底面安装有拉杆，拉杆的一端铰接有夹爪，同时若干夹爪的侧壁中部之间通过定位块铰接进行连接。

进一步地，热塑封机构包括安装在加工机床表面的三角固定架，三角固定架侧壁安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有第一固定板，第一固定板的侧壁安装有第五液压缸，第五液压缸的动力端安装有第二固定板，第二固定板的表面安装有第六液压缸，第六液压缸的动力输出端安装有第一固定柱，第一固定柱的底端安装有与盒体配合的压圈，同时第一固定柱的侧壁安装有安装条，安装条表面安装有第七液压缸，第七液压缸的动力输出端安装有切圈，切圈套设在压圈外部，同时切圈的侧壁内表面上部安装有加热丝，同时第二固定板的表面两端安装有两个第二固定柱，两个第二固定柱位于第七液压缸的两侧，第二固定柱的底端安装有第一安装条，第一安装条的一端底面垂直固定有第二固定条，第二固定条的侧壁安装有传动轴，其中一个固定轴上套设有热缩膜卷，另一个固定轴用于将切割后剩下的热塑膜卷制在固定轴上，同时该固定轴一端与减速小马达的动力输出端相连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置加工传送机构，实现在加工过中盒体的传输，同时通过粉丝盒传动机构实现对包装盒体的自动传输，团状粉丝传动机构实现对粉丝团的传输，盖体传动机构实现对盖体的传输，同时通过夹取移动机构将盒体和盖体进行移动至加工传动机构上进行传输，实现了粉丝的自动化装盒封盖加工过程，提高了加工效率，进而有效解决了在方便粉丝加工过程中，当粉丝进行定型卷制成团后需要将每个团状的粉丝放置在包装盒中，然后在包装盒表面盖上盖体，再进行密封，现有的装盒盖上盖体过程中通常是通过人工操作进行，造成加工过程速度降低，影响加工效率的问题。

2、本发明在机床一端设置有热塑封机构，当盖上盖体的包装盒移动至热塑封机构处时，通过控制第六液压缸移动使得压圈压动热缩膜向下移动，热缩膜卷打开，直到将热缩膜套设在方便粉丝盖体的外部，然后同时第七液压缸移动带动切圈向下移动，通过切圈向下移动至压圈下方时实现对热缩膜的切割，然后通过切圈继续向下移动，移动至一定位置后通过加热丝对热缩膜底边侧加热，使得热缩膜缩合在盒体侧壁，实现对盒体和盖体的密封固定，实现方便粉丝的装盒包装加工，不仅提高了密封效率，同时由于使用的热缩膜之间从盖体顶部向下密封，最终密封至盒体的侧壁，通过加热使得热缩膜直接缩合在盒体的侧壁，无需对盒体整体进行包装，不仅节省原料，并且热缩膜的使用量减少降低了拆封后热缩膜污染量的增加，并且在拆封时直接将热缩膜从盒体侧壁缩合处撕下即可，解决了在盒体封装过程中通常是将盒体和盖体整体套设在密封袋中进行封装，不仅造成袋体使用量的增大，并且在拆封时需要将整个袋体全部拆下，拆封不方便的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明红薯方便粉丝的加工设备结构图；

图2为本发明加工传送机构结构示意图；

图3为粉丝盒传动机构结构示意图；

图4为夹取移动机构结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为热塑封机构结构示意图；

图7为图6的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种红薯方便粉丝的加工设备，如图1所示，包括粉丝装盒封装装置，其中粉丝装盒封装装置包括加工加床1，加工加床1的表面一侧安装设置有加工传送机构2，同时加工机床1另一侧从左到右依次设置有粉丝盒传动机构3、团状粉丝传动机构4、盖体传动机构5和热塑封机构6，其中盖体传动机构5和粉丝盒传动机构3结构相同，粉丝盒传动机构3和加工传动机构2之间设有夹取移动机构7，盖体传动机构5和加工传送机构2也设置有夹取移动机构7；

如图2所示，加工传送机构2包括两个相对设置的第一固定条21，两个第一固定条21的两端之间分别安装固定有第一传动轴，两个第一传动轴之间安装有第一传动皮带22，通过第一传动皮带22实现对盒子的传动；

如图3所示，粉丝盒传动机构3包括盒体盛放传动组件31和盒体传动机构32，盒体盛放传动组件31与盒体传动机构32相邻的一端设置有吸合翻转组件33；

盒体盛放传动组件31包括两个相对设置的第二固定条311，两个第二固定条311的两端之间分别安装固定有第二传动轴，两个第二传动轴之间安装有第二传动皮带312，两个第二固定条311的表面一体连接固定有第一挡条313，盒体相互套设倾斜放置在第二传动皮带312的表面，通过第二传动皮带312转动带动盒体移动；

吸合翻转组件33包括一体安装固定在其中一个第二固定条311一端侧壁外表面的第一转轴，第一转轴上套设有第一液压缸331，第一液压缸331的动力输出端安装有第一连接杆332，第一连接杆332的一端安装有第二转轴334，同时两个第二固定条311的一端均安装有转动圈333，转动圈333中安装有轴承，第二转轴334安装在两个转动圈333的轴承中，同时第二转轴334的中部设有固定块335，固定块335上安装有吸盘336，盒体在第二传动皮带312的带动下移动至吸盘336处，然后通过吸盘对最外侧的盒体底部吸附后，然后通过第一液压缸331工作控制第二转轴334转动，第二转轴334转动带动盒体转动，直到盒体转动至盒体传动机构32的上方，然后控制吸盘释放压力，使得盒体放置在盒体传动机构32上进行传输；

盒体传动机构32和团状粉丝传动机构4的结构相同，盒体传动机构32包括两个相对设置的第三固定条，两个第三固定条的两端之间分别安装固定有第三传动轴，两个第三传动轴之间安装有第三传动皮带；

如图4和图5所示，夹取移动机构7包括两个相对设置的滑动柱71，两个滑动柱71的顶端之间安装有固定板72，固定板72的一端安装有第二液压缸，第二液压缸的动力输出端安装有滑动板73，滑动板73的侧壁安装有滑块，同时固定板72的侧壁安装有与滑块配合的滑轨，同时滑动板73的侧壁安装有两个第三液压缸74，两个第三液压缸74的动力输出端安装有抓取组件75；

抓取组件75包括安装在第三液压缸74底端的固定筒751，固定筒751底端侧壁等角度安装有若干水平设置的滑动限位块752，滑动限位块752的端面开有贯穿至底面滑动孔，同时滑动限位块752的一端安装有第四液压缸，第四液压缸的动力输出端安装有限位拉块754，限位拉块754滑动安装在滑动孔中，同时限位拉块754的底面安装有拉杆755，拉杆755的一端铰接有夹爪756，同时若干夹爪756的侧壁中部之间通过定位块757铰接进行连接，在抓取过程中通过第四液压缸带动限位拉块754沿着滑动孔移动，通过限位拉块754移动带动拉杆755移动，拉杆755移动过程中带动夹爪756的一端移动，由于定位块757的限位作用使得若干夹爪756底端在拉杆755带动下聚合或者分散，进而实现抓取释放；

如图6和图7所示，热塑封机构6包括安装在加工机床1表面的三角固定架61，三角固定架61侧壁安装有支撑杆62，支撑杆62的顶端安装有第一固定板63，第一固定板63的侧壁安装有第五液压缸，第五液压缸的动力端安装有第二固定板64，第二固定板64的表面安装有第六液压缸，第六液压缸的动力输出端安装有第一固定柱，第一固定柱的底端安装有与盒体配合的压圈65，同时第一固定柱的侧壁安装有安装条，安装条表面安装有第七液压缸66，第七液压缸66的动力输出端安装有切圈661，切圈661套设在压圈65外部，同时切圈的侧壁内表面上部安装有加热丝，同时第二固定板的表面两端安装有两个第二固定柱，两个第二固定柱位于第七液压缸66的两侧，第二固定柱的底端安装有第一安装条67，第一安装条67的一端底面垂直固定有第二固定条671，第二固定条671的侧壁安装有传动轴672，其中一个固定轴672上套设有热缩膜卷，另一个固定轴用于将切割后剩下的热塑膜卷制在固定轴上，同时该固定轴一端与减速小马达的动力输出端相连接，在方便粉丝封盖后，通过加工传送机构2传输至热塑封机构6处时，通过控制第六液压缸移动使得压圈65压动热缩膜向下移动，热缩膜卷打开，直到将热缩膜套设在方便粉丝盖体的外部，然后同时第七液压缸移动带动切圈661向下移动，通过切圈661向下移动至压圈65下方时实现对热缩膜的切割，然后通过切圈661继续向下移动，移动至一定位置后通过加热丝对热缩膜底边侧加热，使得热缩膜缩合在盒体侧壁，实现对盒体和盖体的密封固定；

该加工设备的具体加工过程如下：

第一步，将制备的团状粉丝放置在团状粉丝传动机构4的第三传动皮带进行传送，同时将若干包装盒倾斜套置在一起放置在粉丝盒传动机构3上，并且将若干盖体也倾斜套设在一起放置在盖体传动机构5上；

第二步，控制粉丝盒传动机构3中的第二传动皮带312工作，通过第二传动皮带312转动带动盒体移动，盒体在第二传动皮带312的带动下移动至吸盘336处，然后通过吸盘对最外侧的盒体底部吸附后，然后通过第一液压缸331工作控制第二转轴334转动，第二转轴334转动带动盒体转动，直到盒体转动至盒体传动机构32的上方，然后控制吸盘释放压力，使得盒体放置在盒体传动机构32上进行传输；

第三步，盒体在盒体传动机构32上传输至一端时，通过抓取移动机构7中的第四液压缸带动限位拉块754沿着滑动孔移动，通过限位拉块754移动带动拉杆755移动，拉杆755移动过程中带动夹爪756的一端移动，由于定位块757的限位作用使得若干夹爪756底端在拉杆755带动下聚合或者分散，进而实现抓取释放；

第四步，当盒体通过抓取移动机构7放置在加工传送机构2上进行传动，传动至团状粉丝传动机构4处时，团状粉丝直接传动掉落至盒体内部，然后盒体继续移动至盖体传动机构5处，通过盖体传动机构5实现对盖体的传动，直到抓取移动机构7将盖体抓取后盖在盒体表面；

第五步，盖好盖体的包装盒继续在加工传送机构2上进行传动，移动至热塑封机构6处时，通过控制第六液压缸移动使得压圈65压动热缩膜向下移动，热缩膜卷打开，直到将热缩膜套设在方便粉丝盖体的外部，然后同时第七液压缸移动带动切圈661向下移动，通过切圈661向下移动至压圈65下方时实现对热缩膜的切割，然后通过切圈661继续向下移动，移动至一定位置后通过加热丝对热缩膜底边侧加热，使得热缩膜缩合在盒体侧壁，实现对盒体和盖体的密封固定，实现方便粉丝的装盒包装加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。