鞣剂分装线覆纸缝包机构及覆纸缝包系统的制作方法

本发明涉及包装技术领域，特别是一种鞣剂分装线覆纸缝包机构及覆纸缝包系统。

背景技术：

鞣剂等粉状物料包装时通常装入一包装袋中，包装袋通过缝包机实现袋口的缝制封闭。现有的缝包机通常简单地直接在袋口处缝制，袋口的封闭效果较差，在袋口的缝线部位以上的张口处容易堆积灰尘、杂质等。开袋时，拉开缝线，袋口张口处的灰尘、杂质等会进入到包装袋中，与鞣剂等产品混杂在一起，影响产品的纯度及质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种能够避免灰尘、杂质在包装袋的袋口张口处堆积、避免开袋时灰尘、杂质等会进入到包装袋中、保证产品的纯度及质量的鞣剂分装线覆纸缝包机构及覆纸缝包系统，以解决上述问题。

一种鞣剂分装线覆纸缝包机构，包括盖纸供应组件、缝包模块及控制器；盖纸供应组件包括盖纸折叠导向件、与盖纸折叠导向件连接且部分地位于盖纸折叠导向件的一端外侧的u形盖纸引导杆，转动地套设于u形盖纸引导杆中部的滚轮及位于u形盖纸引导杆上方的盖纸放料卷轮，盖纸放料卷轮上绕设有盖纸；盖纸折叠导向件远离u形盖纸引导杆的一端具有条形开口，朝向u形盖纸引导杆的一端具有弧形开口；盖纸绕过滚轮，从弧形开口进入到盖纸折叠导向件中，并从条形开口伸出；缝包模块的底部开设有第二过袋口，第二过袋口内平行设置有压板及垫块，压板朝向盖纸折叠导向件的一端朝向远离垫块的一侧倾斜形成缝包张口；垫块在缝包张口处开设有一感应槽，感应槽内弹性连接有一感应弹片，感应弹片的底部与一第三感应器连接；缝包模块于第二过袋口的中部水平设置有若干缝针，压板或垫块上对应缝针开设有过针孔；缝包模块于第二过袋口远离盖纸折叠导向件的一侧的内侧壁上开设有竖直剪切口，竖直剪切口内沿竖直方向设置有竖直裁切单元，竖直裁切单元的开口朝下设置；控制器与第三感应器及竖直裁切单元均连接，控制器接收到第三感应器的信号后控制缝针工作；控制器从接收不到第三感应器的信号开始延迟一段预定时间后，控制竖直裁切单元工作，以将盖纸切断。

进一步地，所述u形盖纸引导杆的两端通过转轴与盖纸折叠导向件转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧的一个支脚与盖纸折叠导向件抵接，另一支脚与u形盖纸引导杆抵接。

进一步地，所述垫块与缝包模块于第二过袋口处的一个内侧壁固定连接，缝包模块于第二过袋口处的另一个内侧壁上开设有第一螺孔，一第一螺柱的第一端与第一螺孔螺纹连接，第二端与压板抵接或转动连接。

进一步地，所述第一螺柱的周向侧壁上突出设置有一操作部。

进一步地，若所述第一螺柱的第二端与压板转动连接，压板的外侧突出设置有一凸环，第一螺柱的第二端的内部设置有一环槽，凸环位于环槽中。

进一步地，所述第三感应器为微动开关。

进一步地，所述压板在缝包张口处开设有一避让口，感应弹片可活动地位于避让口中。

进一步地，所述竖直裁切单元的底部外侧设置有防护罩，缝包模块于竖直裁切单元的外侧设置有金属安装板，金属安装板的底部连接有一金属连接板，防护罩安装于金属连接板上；金属安装板的底部开设有若干第二螺孔，金属连接板的形状为z字形，金属连接板的顶部开设有条形口，一第二螺钉穿过条形口并与第二螺孔螺纹连接，金属连接板的中部相对金属连接板的顶部倾斜设置，金属连接板的底部悬空。

进一步地，所述缝包模块还具有竖直伸入到防护罩中的第二吹气管。

一种覆纸缝包系统，包括支架、水平固定于支架上的喂入链组件、设置于喂入链组件上的导向板组件、设置于喂入链组件下方的输送带组件、设置于喂入链组件上的预整理模块、设置于喂入链组件上且与预整理模块间隔设置的如上所述的鞣剂分装线覆纸缝包机构。

与现有技术相比，本发明的鞣剂分装线覆纸缝包机构包括盖纸供应组件、缝包模块及控制器；盖纸供应组件包括盖纸折叠导向件、与盖纸折叠导向件连接且部分地位于盖纸折叠导向件的一端外侧的u形盖纸引导杆，转动地套设于u形盖纸引导杆中部的滚轮及位于u形盖纸引导杆上方的盖纸放料卷轮，盖纸放料卷轮上绕设有盖纸；盖纸折叠导向件远离u形盖纸引导杆的一端具有条形开口，朝向u形盖纸引导杆的一端具有弧形开口；盖纸绕过滚轮，从弧形开口进入到盖纸折叠导向件中，并从条形开口伸出；缝包模块的底部开设有第二过袋口，第二过袋口内平行设置有压板及垫块，压板朝向盖纸折叠导向件的一端朝向远离垫块的一侧倾斜形成缝包张口；垫块在缝包张口处开设有一感应槽，感应槽内弹性连接有一感应弹片，感应弹片的底部与一第三感应器连接；缝包模块于第二过袋口的中部水平设置有若干缝针，压板或垫块上对应缝针开设有过针孔；缝包模块于第二过袋口远离盖纸折叠导向件的一侧的内侧壁上开设有竖直剪切口，竖直剪切口内沿竖直方向设置有竖直裁切单元，竖直裁切单元的开口朝下设置；控制器与第三感应器及竖直裁切单元均连接，控制器接收到第三感应器的信号后控制缝针工作；控制器从接收不到第三感应器的信号开始延迟一段预定时间后，控制竖直裁切单元工作，以将盖纸切断。如此能够避免灰尘、杂质在包装袋的袋口张口处堆积、避免开袋时灰尘、杂质等会进入到包装袋中、保证产品的纯度及质量。本发明还提供一种覆纸缝包系统。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的覆纸缝包系统的立体示意图。

图2为图1中的喂入链组件及预整理模块的另一视角的立体示意图。

图3为图1中的盖纸供应组件的局部立体示意图。

图4为图1中的缝包模块的第一视角的局部立体示意图。

图5为图1中的缝包模块的第二视角的局部立体示意图。

图6为包装袋与盖纸缝制的示意图。

图7为图1中的高度调节柱的侧面剖视图。

图8为图7中的高度调节柱的横截面的示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1至图3，本发明提供的覆纸缝包系统包括支架10、水平固定于支架10上的喂入链组件20、设置于喂入链组件20上的导向板组件30、设置于喂入链组件20上的预整理模块40、设置于喂入链组件20上且与预整理模块40间隔设置的鞣剂分装线覆纸缝包机构、用于调节支架10高度的高度调节柱70、设置于喂入链组件20下方的输送带组件及设置于支架10上的控制箱80。

装有物料的包装袋放置于输送带组件上，输送带组件带动包装袋移动，包装袋在移动的过程中，其袋口进入喂入链组件20及导向板组件30，并依次经过预整理模块40及鞣剂分装线覆纸缝包机构。

喂入链组件20包括两个相对且平行设置的喂入链单元，两个喂入链单元之间具有第一间隙21，喂入链组件20的第一端设置有与第一间隙21连通的喇叭状的喂料张口22，即两个喂入链单元的第一端的相向面均向外倾斜。喂入链单元具有链轮，两个喂入链单元的链轮在第一间隙21处均从均喂入链单元的第一端朝向第二端移动，即两个喂入链单元的转动方向相反。

导向板组件30包括两个相对且平行设置的导向板，两个导向板靠近喂料张口22的第一端均相互远离地倾斜设置，形成导向张口31。

导向板的底部通过若干连接支脚32与喂入链单元的顶面且靠近第一间隙21的边缘连接。

预整理模块40相对鞣剂分装线覆纸缝包机构靠近喂料张口22设置。

预整理模块40的底部沿长度方向开设有第一过袋口41，预整理模块40于第一过袋口41内的顶部水平设置有水平裁切单元，水平裁切单元用于将位于输送带组件上的包装袋的袋口超过预定高度的部分切除，使得所有的包装袋的袋口的高度一致。

预整理模块40具有第一吹气管42，第一吹气管42从第一过袋口41靠近喂料张口22的一侧水平地伸入到第一过袋口41中，用于对包装袋的袋口进行吹气，吹掉包装袋的袋口处的灰尘、杂物，并将包装袋的袋口吹顺。第一吹气管42与一第一气阀连接。

喂入链组件20的底面且位于预整理模块40的下方设置有第一感应器43，第一感应器43为一角度感应器。喂入链组件20的底面设置有一u形安装板，角度感应器转动地设置于u形安装板内，第一感应器43上突出设置有一第一感应杆44，第一感应杆44从u形安装板的开口伸出，并部分地位于第一间隙21的下方。包装袋经过时，拨动第一感应杆44，使得第一感应杆44转动一定的角度。第一感应器43及第一气阀与一控制器连接，控制器根据第一感应器43的侦测信号控制水平裁切单元及第一气阀工作。控制器位于控制箱80内。

喂入链组件20的侧面且位于预整理模块40与鞣剂分装线覆纸缝包机构之间的位置设置有第二感应器61，第二感应器61的感应端连接有一第二感应杆62，第二感应杆62部分地位于第一间隙21的下方。第二感应器61也为一角度感应器。

包装袋经过时，拨动第二感应杆62转动一定的角度。第二感应器61与控制器连接，控制器根据第二感应器61的侦测信号控制鞣剂分装线覆纸缝包机构工作。

鞣剂分装线覆纸缝包机构包括盖纸供应组件50及缝包模块60，盖纸供应组件50位于缝包模块60与预整理模块40之间。

盖纸供应组件50包括位于导向板组件30远离导向张口31的一端的上方的盖纸折叠导向件52、与盖纸折叠导向件52连接的u形盖纸引导杆53，转动地套设于u形盖纸引导杆53中部的滚轮54及位于u形盖纸引导杆53上方且与支架10转动连接的盖纸放料卷轮51，盖纸放料卷轮51上绕设有盖纸511。

盖纸折叠导向件52朝向缝包模块60的一端具有条形开口521，朝向预整理模块40的一端具有弧形开口522。

盖纸511绕过滚轮54，从弧形开口522进入到盖纸折叠导向件52中，并从条形开口521伸出，在盖纸折叠导向件52的折叠导向作用下，盖纸511逐渐形成开口朝向的折叠形状。

本实施方式中，u形盖纸引导杆53的两端通过转轴与盖纸折叠导向件52转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧的一个支脚与盖纸折叠导向件52抵接，另一支脚与u形盖纸引导杆53抵接。

请参考图4及图5，缝包模块60的底部开设有第二过袋口63，第二过袋口63内平行设置有压板64及垫块65。垫块65与缝包模块60于第二过袋口63处的一个内侧壁固定连接，缝包模块60于第二过袋口63处的另一个内侧壁上开设有第一螺孔，一第一螺柱641的第一端与第一螺孔螺纹连接，第二端与压板64抵接或转动连接。第一螺柱641的周向侧壁上突出设置有一操作部642，通过转动操作部642，可使得第一螺柱641在第一螺孔中升降，从而调节压板64与垫块65之间的距离。

当第一螺柱641的第二端与压板64转动连接时，压板64的外侧突出设置有一凸环643，第一螺柱641的第二端的内部设置有一环槽，凸环643位于环槽中。

压板64朝向盖纸折叠导向件52的一端朝向远离垫块65的一侧倾斜，形成缝包张口。缝包张口与盖纸折叠导向件52的条形开口521对接。

垫块65在缝包张口处开设有一感应槽651，感应槽651内弹性连接有一感应弹片66，感应弹片66的底部与一第三感应器连接，第三感应器可为微动开关。

压板64在缝包张口处开设有一避让口644，感应弹片66可活动地位于避让口644中。

缝包模块60于第二过袋口63的中部水平设置有若干缝针601，压板64或垫块65上对应缝针601开设有过针孔。

缝包模块60于第二过袋口63远离盖纸折叠导向件52的一侧的内侧壁上开设有竖直剪切口67，竖直剪切口67内沿竖直方向设置有竖直裁切单元68，竖直裁切单元68的开口朝下设置。竖直裁切单元68的底部外侧设置有防护罩681，用于防止人的手部与竖直裁切单元68接触而导致人身安全事故。

缝包模块60还具有竖直伸入到防护罩681中的第二吹气管69，第二吹气管69用于吹落竖直裁切单元68裁切生产的废料。第二吹气管69与一第二气阀连接。

第三感应器、竖直裁切单元68及第二气阀均与控制器连接，控制器接收到第三感应器的信号后控制缝针601工作；控制器从接收不到第三感应器的信号开始延迟一段预定时间后，即包装袋脱离缝包模块60后，控制竖直裁切单元68工作，以将盖纸511切断；同时控制器控制第二气阀工作。

本实施方式中，缝包模块60于竖直裁切单元68的外侧设置有金属安装板682，金属安装板682的底部连接有一金属连接板683，防护罩681安装于金属连接板683上。

金属安装板682的底部开设有若干第二螺孔，金属连接板683的形状为z字形，金属连接板683的顶部开设有条形口684，一第二螺钉穿过条形口684并与第二螺孔螺纹连接。金属连接板683的中部相对金属连接板683的顶部倾斜设置，金属连接板683的底部悬空。

用户可通过调节第二螺钉穿过条形口684的位置来调节防护罩681的水平位置；通过改变金属连接板683的中部相对金属连接板683的顶部的倾斜角度，调节防护罩681的倾斜角度。

请参考图6，通过鞣剂分装线覆纸缝包机构对包装袋100的袋口110缝制时，盖纸511折叠且开口朝下，并从两侧包覆袋口110，缝针601从盖纸511下方的1/3高度处对袋口110及盖纸511进行缝制。

请参考图7及图8，高度调节柱70包括底座71、与底座71固定连接的固定柱72、滑动套设于固定柱72外部的罩壳73、与罩壳73的顶部连接的电机安装板74、安装于电机安装板74上的驱动电机75、与驱动电机75的输出端连接且部分地位于固定柱72中的高度调节螺柱76。驱动电机75的输出端穿过电机安装板74，支架10与罩壳73固定连接。

固定柱72的中部开设有高度调节螺孔，高度调节螺孔的内表面设置有内螺纹，高度调节螺柱76的周向侧壁上开设有外螺纹，高度调节螺柱76与高度调节螺孔螺纹连接。

驱动电机75驱动高度调节螺柱76转动时，由于固定柱72是固定不动的，因此高度调节螺柱76将上下移动，带动驱动电机75、电机安装板74及罩壳73一同上下移动。进而带动支架10上下移动。

固定柱72中沿轴向开设有中心孔721，固定柱72的顶端开设有直径大于中心孔721的直径的台阶孔。台阶孔内固定嵌设有螺纹块79，高度调节螺孔开设于螺纹块79上。

罩壳73靠近顶部的位置设置有第一位置感应器77，罩壳73的中部设置有第二位置感应器78，第一位置感应器77及第二位置感应器78均用于侦测固定柱72。驱动电机75、第一位置感应器77及第二位置感应器78均与控制器连接。

当第一位置感应器77感应到固定柱72时，说明罩壳73向下移动的位置已达到下限，控制器控制驱动电机75停止工作；当第二位置感应器78感应不到固定柱72时，说明罩壳73向上移动的位置已达到上限，控制器控制驱动电机75停止工作。

与现有技术相比，本发明的鞣剂分装线覆纸缝包机构包括盖纸供应组件50、缝包模块60及控制器；盖纸供应组件50包括盖纸折叠导向件52、与盖纸折叠导向件52连接且部分地位于盖纸折叠导向件52的一端外侧的u形盖纸引导杆53，转动地套设于u形盖纸引导杆53中部的滚轮54及位于u形盖纸引导杆53上方的盖纸放料卷轮51，盖纸放料卷轮51上绕设有盖纸511；盖纸折叠导向件52远离u形盖纸引导杆53的一端具有条形开口521，朝向u形盖纸引导杆53的一端具有弧形开口522；盖纸511绕过滚轮54，从弧形开口522进入到盖纸折叠导向件52中，并从条形开口521伸出；缝包模块60的底部开设有第二过袋口63，第二过袋口63内平行设置有压板64及垫块65，压板64朝向盖纸折叠导向件52的一端朝向远离垫块65的一侧倾斜形成缝包张口；垫块65在缝包张口处开设有一感应槽651，感应槽651内弹性连接有一感应弹片66，感应弹片66的底部与一第三感应器连接；缝包模块60于第二过袋口63的中部水平设置有若干缝针601，压板64或垫块65上对应缝针601开设有过针孔；缝包模块60于第二过袋口63远离盖纸折叠导向件52的一侧的内侧壁上开设有竖直剪切口67，竖直剪切口67内沿竖直方向设置有竖直裁切单元68，竖直裁切单元68的开口朝下设置；控制器与第三感应器及竖直裁切单元68均连接，控制器接收到第三感应器的信号后控制缝针601工作；控制器从接收不到第三感应器的信号开始延迟一段预定时间后，控制竖直裁切单元68工作，以将盖纸511切断。如此能够避免灰尘、杂质在包装袋的袋口张口处堆积、避免开袋时灰尘、杂质等会进入到包装袋中、保证产品的纯度及质量。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。