双重功能种子筛选设备的制作方法

本发明涉及茄果类设备领域，具体为一种双重功能种子筛选设备。

背景技术：

蔬菜、谷物、瓜果以及其它食品在播种前，都需要进行种子的筛选工作，传统的方法是采用手工挑选出杂物，或者采用老式的手摇式风车去除杂物，这两种方法工作效率较低，且需要人工操作，劳动强度高，为了提高工作效率现在很多地方采用风选机来去除物料中的杂物，即利用种子与杂物间的质量差，通过风机的作用从而将杂物从种子中除去，而现有的种子风选机不能将质量大于种子的杂物和质量小于种子的杂物、轻比重种子及重比重种子同时分离，使用过程中杂物和物料分离不够彻底，风选效果不佳，且分离后的杂物排除困难，不要工人手动清理，工作效率低，因此提出一种双重功能种子筛选设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双重功能种子筛选设备，以解决现有的种子风选机不能将质量大于种子的杂物和质量小于种子的杂物、轻比重种子及重比重种子同时分离，使用过程中杂物和物料分离不够彻底，风选效果不佳，且分离后的杂物排除困难，不要工人手动清理，工作效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双重功能种子筛选设备，包括固定架、出料板、防漏挡板、支杆、横板、碎渣收集箱、杂物板、遮挡板、风选箱、通风管、支撑柱、排风管、下滑板、传送轮、传送箱、隔板、第一传动轮、第一固定座、放料口、第二传动轮、防护箱、第二主动轮、第二电机、第一电机、第一主动轮、第一固定轴、连接杆、第二固定轴、二级筛板、第三固定轴、第二固定座、转轴、连接板、一级筛板、固定弹簧、风机、夹板、滚轮、凸轮、转动轴和筛网，所述固定架的内部底面一侧设有第一电机，第一电机的一侧设有第一主动轮，第一电机的输出端与第一主动轮传动连接，第一电机的一侧设有碎渣收集箱，固定架前后侧面的中间偏上位置分别设有水平的横板，横板的上方设有一级筛板，横板的顶部两侧分别设有第二固定座，两个第二固定座之间设有第三固定轴，第三固定轴的内部设有转轴，转轴两端位置分别焊机有连接板，两个连接板之间固定连接有一级筛板，一级筛板右侧的侧壁中间位置固定设有夹板，夹板的内部设有滚轮，滚轮的一侧设有凸轮，凸轮固定设置在转动轴的中间位置，且滚轮与凸轮相接，两个横板的右端位置均设有第一固定座，转动轴设置在两个第一固定座上，转动轴的前端穿过第一固定座且端面设有第一传动轮，横板下方设有二级筛板，第二固定座下方横板的侧面分别设有支杆，横板与二级筛板之间通过支杆滑动连接，二级筛板的前侧面上设有第二固定轴，第一主动轮上设有第一固定轴，第一固定轴和第二固定轴之间通过连接杆滑动连接，二级筛板左侧下方固定架的侧壁上焊接有出料板，出料板的右端固定设有防漏挡板；

所述固定架的一侧设有传送箱，传送箱底部右侧位置设有放料口，传送箱的顶部和底部分别设有传送轮，两个传送轮之间通过传送带连接，传送带上设有若干隔板，下方传送轮前侧中轴穿过传送箱的侧壁且端面设有第二传动轮，传送箱的底部设有防护箱，防护箱的内部左侧设有第二电机，第二传动轮设置在防护箱的内部右侧，第二电机的一侧设有第二主动轮，第二电机的输出端与第二主动轮传动连接，第二主动轮与第二传动轮通过皮带连接；

所述风选箱设置在固定架的顶部，且风选箱的右侧壁与传送箱的顶部连通，风选箱的内部设有下滑板，下滑板的一端设置在风选箱与传送箱连接处，下滑板的底部中间位置设有支撑柱，支撑柱焊接风选箱的内壁上，下滑板的左侧下方设有遮挡板，遮挡板与下滑板设有通风管，且通风管的出风口正对遮挡板，遮挡板的左侧下方位置设有杂物板，杂物板穿过风选箱的后侧壁伸出到外侧，风选箱的后侧壁上固定设有风机，风机与通风管的一端连接，风选箱的顶部固定设有排风管。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的两端设置在第二固定座上且与第二固定座滑动连接，且第三固定轴的两端位置开设有槽口，连接板的底端穿过槽口内部焊接在转轴上，通过转轴的转动使得一级筛板在连接板的作用下完成左右移动，实现初步筛选作用。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的外侧设有固定弹簧，固定弹簧的一端焊接在转轴上，固定弹簧的另一端焊接在第三固定轴的内壁上，一级筛板向左移动时，转轴发生转动，使得固定弹簧发生形变，能够一级筛板向左移动结束后，对转轴施加反向的弹力，使一级筛板恢复原位，实现左右移动的目的。

作为本发明进一步的方案：所述一级筛板和二级筛板的内部均设有筛网，筛网采用不锈钢材料制成，且二级筛板为倾斜放置，二级筛板左侧的侧壁上开设有物料出口，二次筛选完成后的种子，在重力的作用下能够从二级筛板左侧的物料出口排出，废物碎渣从筛网出落到碎渣收集箱中，便于工人进行处理。

作为本发明进一步的方案：所述传送轮中轴的两端设置在传送箱的侧壁上，且与传送箱的连接处设有轴承，隔板均匀的设置在传送带上且与传送带垂直，能够通过放料口将无处理的种子放入传送箱中，在隔板的作用下，将其运送到风选箱中，不需要人工搬运，省时省力。

作为本发明进一步的方案：所述下滑板的左端低于右端的高度，遮挡板的左端设有斜向上的遮挡结构，利用重力，在种子从下滑板落到遮挡板时，能够将种子中混入的轻质叶片等杂物吹出，同时避免种子被风吹走。

作为本发明进一步的方案：所述杂物板的顶部两端设有防护板，且防护板与杂物板垂直，风选箱的后侧壁开设有矩形槽，杂物板的一端穿过矩形槽的内部伸出到风选箱外侧，能够将风力从种子中吹出的轻质叶片等杂物排除风选箱外侧，同时两端杂物板两端的防护板避免杂物排出时再次落到风选箱内部。

作为本发明进一步的方案：所述防护箱的内壁上设有消音层，消音层内部填充有消音棉，能够降低第二电机工作时产生的噪音，避免对工人的工作产生影响，提高工厂环境。

作为本发明进一步的方案：所述风选箱顶面中间位置开设有圆孔，风选箱上圆孔的位置焊接有排风管，且排风管的外表面涂有防腐油漆，排风管能够将风机吹入的及时排除，避免风选箱内部压力过大，排风管的外表面涂防腐油漆能够避免其与空气发生反应，导致腐蚀损坏，提高装置的使用寿命。

本发明的有益效果：本发明结构设计新颖，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，通过皮带驱动第二传动轮转动，使得两个传送轮上的传送带转动，通过放料口将无处理的种子放入传送箱中，在隔板的作用下，将其运送到风选箱中，不需要人工搬运，省时省力，未处理的种子从传送箱传送到下滑板上，在重力的作用下，滑落到遮挡板上，同时风机向通风管内输送空气，对下落的种子吹风，将种子中混入的轻质杂物吹到杂物板上排出，第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，通过皮带驱动第一传动轮转动，使得转动轴上的凸轮转动，在滚轮的作用下，使得一级筛板向左移动，一级筛板向左移动时，转轴发生转动，使得固定弹簧发生形变，能够一级筛板向左移动结束后，对转轴施加反向的弹力，使一级筛板恢复原位，实现左右移动的目的，将去除轻质叶片等杂物的种子在一级筛板进行初步筛选，将大颗粒的杂物去除，种子和碎渣从一级筛板落到二级筛板中，第一主动轮转动时，连接杆驱动二级筛板发生左右往复运动，将碎渣从二级筛板中筛出，落到碎渣收集箱中，便于工人进行处理，二次筛选完成后的种子，提高工人的工作效率，通过双重筛选完成大颗粒或者小颗粒碎渣的分离，保证筛选种子的质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中转轴的结构示意图；

图4为本发明中凸轮和滚轮的连接图；

图5为本发明中一级筛板的俯视图；

图6为本发明局部放大图a；

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种双重功能种子筛选设备，包括固定架1、出料板2、防漏挡板3、支杆4、横板5、碎渣收集箱6、杂物板7、遮挡板8、风选箱9、通风管10、支撑柱11、排风管12、下滑板13、传送轮14、传送箱15、隔板16、第一传动轮17、第一固定座18、放料口19、第二传动轮20、防护箱21、第二主动轮22、第二电机23、第一电机24、第一主动轮25、第一固定轴26、连接杆27、第二固定轴28、二级筛板29、第三固定轴30、第二固定座31、转轴32、连接板33、一级筛板34、固定弹簧35、风机36、夹板37、滚轮38、凸轮39、转动轴40和筛网41，所述固定架1的内部底面一侧设有第一电机24，第一电机24的一侧设有第一主动轮25，第一电机24的输出端与第一主动轮25传动连接，第一电机24的一侧设有碎渣收集箱6，固定架1前后侧面的中间偏上位置分别设有水平的横板5，横板5的上方设有一级筛板34，横板5的顶部两侧分别设有第二固定座31，两个第二固定座31之间设有第三固定轴30，第三固定轴30的内部设有转轴32，转轴32两端位置分别焊机有连接板33，两个连接板33之间固定连接有一级筛板34，一级筛板34右侧的侧壁中间位置固定设有夹板37，夹板37的内部设有滚轮38，滚轮38的一侧设有凸轮39，凸轮39固定设置在转动轴40的中间位置，且滚轮38与凸轮39相接，能够产生相对滑动，当凸轮39的突起部位转动到滚轮38的位置时，凸轮39对滚轮38施加向左的推动力，使得滚轮38向左移动，通过夹板37推动一级筛板34箱向左移动，两个横板5的右端位置均设有第一固定座18，转动轴40设置在两个第一固定座18上，转动轴40的前端穿过第一固定座18且端面设有第一传动轮17，横板5下方设有二级筛板29，第二固定座31下方横板5的侧面分别设有支杆4，横板5与二级筛板29之间通过支杆4滑动连接，二级筛板29的前侧面上设有第二固定轴28，第一主动轮25上设有第一固定轴26，第一固定轴26和第二固定轴28之间通过连接杆27滑动连接，二级筛板29左侧下方固定架1的侧壁上焊接有出料板2，出料板2的右端固定设有防漏挡板3，工作时，第一电机24的输出端驱动第一主动轮25转动，通过皮带驱动第一传动轮17转动，使得转动轴40上的凸轮39转动，在滚轮38的作用下，使得一级筛板34向左移动，一级筛板34向左移动时，转轴32发生转动，使得固定弹簧35发生形变，能够一级筛板34向左移动结束后，对转轴32施加反向的弹力，使一级筛板34恢复原位，实现左右移动的目的，将去除轻质叶片等杂物的种子在一级筛板34进行初步筛选，将大颗粒的杂物去除，种子和碎渣从一级筛板34落到二级筛板29中，第一主动轮25转动时，连接杆27驱动二级筛板29发生左右往复运动，将碎渣从二级筛板29中筛出，落到碎渣收集箱6中，便于处理，二次筛选完成后的种子，在重力的作用下能够从二级筛板29左侧的物料口落到出料板2上，便于工人收集；

所述固定架1的一侧设有传送箱15，传送箱15底部右侧位置设有放料口19，传送箱15的顶部和底部分别设有传送轮14，两个传送轮14之间通过传送带连接，传送带上设有若干隔板16，下方传送轮14前侧中轴穿过传送箱15的侧壁且端面设有第二传动轮20，传送箱15的底部设有防护箱21，防护箱21的内部左侧设有第二电机23，第二传动轮20设置在防护箱21的内部右侧，第二电机23的一侧设有第二主动轮22，第二电机23的输出端与第二主动轮22传动连接，第二主动轮22与第二传动轮20通过皮带连接，使用时，第二电机23的输出端驱动第二主动轮22转动，通过皮带驱动第二传动轮20转动，使得两个传送轮14上的传送带转动，通过放料口19将无处理的种子放入传送箱中，在隔板16的作用下，将其运送到风选箱9中，不需要人工搬运，省时省力；

所述风选箱9设置在固定架1的顶部，且风选箱9的右侧壁与传送箱15的顶部连通，风选箱9的内部设有下滑板13，下滑板13的一端设置在风选箱9与传送箱15连接处，下滑板13的底部中间位置设有支撑柱11，支撑柱11焊接风选箱9的内壁上，下滑板13的左侧下方设有遮挡板8，遮挡板8与下滑板13设有通风管10，且通风管10的出风口正对遮挡板8，遮挡板8的左侧下方位置设有杂物板7，杂物板7穿过风选箱9的后侧壁伸出到外侧，风选箱9的后侧壁上固定设有风机36，风机36与通风管10的一端连接，风选箱9的顶部固定设有排风管12，工作时，未处理的种子从传送箱15传送到下滑板13上，在重力的作用下，滑落到遮挡板8上，同时风机36向通风管10内输送空气，对下落的种子吹风，将种子中混入的轻质杂物吹到杂物板7上排出，风力筛选后的种子从遮挡板8落到一级筛板34上，完成风选工作；

所述转轴32的两端设置在第二固定座31上且与第二固定座31滑动连接，且第三固定轴30的两端位置开设有槽口，连接板33的底端穿过槽口内部焊接在转轴32上，通过转轴32的转动使得一级筛板34在连接板33的作用下完成左右移动，实现初步筛选作用。

所述转轴32的外侧设有固定弹簧35，固定弹簧35的一端焊接在转轴32上，固定弹簧35的另一端焊接在第三固定轴30的内壁上，一级筛板34向左移动时，转轴32发生转动，使得固定弹簧35发生形变，能够一级筛板34向左移动结束后，对转轴32施加反向的弹力，使一级筛板34恢复原位，实现左右移动的目的。

所述一级筛板34和二级筛板29的内部均设有筛网41，筛网41采用不锈钢材料制成，且二级筛板29为倾斜放置，二级筛板29左侧的侧壁上开设有物料出口，二次筛选完成后的种子，在重力的作用下能够从二级筛板29左侧的物料出口排出，废物碎渣从筛网41出落到碎渣收集箱6中，便于处理。

所述传送轮14中轴的两端设置在传送箱15的侧壁上，且与传送箱15的连接处设有轴承，隔板16均匀的设置在传送带上且与传送带垂直，能够通过放料口19将无处理的种子放入传送箱中，在隔板16的作用下，将其运送到风选箱9中，不需要人工搬运，省时省力。

所述下滑板13的左端低于右端的高度，遮挡板8的左端设有斜向上的遮挡结构，利用重力，在种子从下滑板13落到遮挡板8时，能够将种子中混入的轻质叶片等杂物吹出，同时避免种子被风吹走。

所述杂物板7的顶部两端设有防护板，且防护板与杂物板7垂直，风选箱9的后侧壁开设有矩形槽，杂物板7的一端穿过矩形槽的内部伸出到风选箱9外侧，能够将风力从种子中吹出的轻质叶片等杂物排除风选箱8外侧，同时两端杂物板7两端的防护板避免杂物排出时再次落到风选箱9内部。

所述防护箱21的内壁上设有消音层，消音层内部填充有消音棉，能够降低第二电机23工作时产生的噪音，避免对工人的工作产生影响，提高工厂环境。

所述风选箱9顶面中间位置开设有圆孔，风选箱9上圆孔的位置焊接有排风管12，且排风管12的外表面涂有防腐油漆，排风管12能够将风机36吹入的及时排除，避免风选箱36内部压力过大，排风管12的外表面涂防腐油漆能够避免其与空气发生反应，导致腐蚀损坏，提高装置的使用寿命。

本发明的工作原理：本发明使用时，第二电机23的输出端驱动第二主动轮22转动，通过皮带驱动第二传动轮20转动，使得两个传送轮14上的传送带转动，通过放料口19将无处理的种子放入传送箱中，在隔板16的作用下，将其运送到风选箱9中，不需要人工搬运，省时省力，未处理的种子从传送箱15传送到下滑板13上，在重力的作用下，滑落到遮挡板8上，同时风机36向通风管10内输送空气，对下落的种子吹风，将种子中混入的轻质杂物吹到杂物板7上排出，风力筛选后的种子从遮挡板8落到一级筛板34上，第一电机24的输出端驱动第一主动轮25转动，通过皮带驱动第一传动轮17转动，使得转动轴40上的凸轮39转动，在滚轮38的作用下，使得一级筛板34向左移动，一级筛板34向左移动时，转轴32发生转动，使得固定弹簧35发生形变，能够一级筛板34向左移动结束后，对转轴32施加反向的弹力，使一级筛板34恢复原位，实现左右移动的目的，将去除轻质叶片等杂物的种子在一级筛板34进行初步筛选，将大颗粒的杂物去除，种子和碎渣从一级筛板34落到二级筛板29中，第一主动轮25转动时，连接杆27驱动二级筛板29发生左右往复运动，将碎渣从二级筛板29中筛出，落到碎渣收集箱6中，便于处理，二次筛选完成后的种子，在重力的作用下能够从二级筛板29左侧的物料口落到出料板2上，便于工人收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。