一种卷材吊具和吊臂的制作方法

本发明涉及吊具技术领域，特别涉及一种卷材吊具和吊臂。

背景技术：

吊具用于在重物的运输过程中吊起重物，金属卷材或纸质卷材的运输常用吊具进行起吊。现有的吊具包括两个可相向运动的吊钩，如图1，在起吊卷材时，卷材横向放置，卷材的中部设有起吊孔，两个吊钩从卷材的两端向卷材靠拢，插入到起吊孔内然后吊起。

但是，因为吊钩受到运动行程的限制，当两个吊钩靠拢到最靠近时，如图2，两个吊钩之间存在较大的间隙，只能吊起宽度较宽的卷材；对于宽度较窄的卷材，吊钩不能插入到卷材的起吊孔内，导致现有的吊具不能吊起宽度较窄的卷材，使运输不方便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种卷材吊具。

本发明还提出一种具有上述卷材吊具的吊臂。

根据本发明的第一方面实施例的卷材吊具，包括承托杆、左吊钩组与右吊钩组，所述左吊钩组与右吊钩组二者可相向运动；

所述左吊钩组包括：

左吊钩，其包括：

左竖钩板，其沿竖向伸展；

左横钩板，其与所述左竖钩板的下端连接；

左中间件，其与所述左横钩板可拆连接，所述左中间件上设有左承托部；

所述右吊钩组包括：

右吊钩，其包括：

右竖钩板，其沿竖向伸展；

右横钩板，其与所述右竖钩板的下端连接，所述右横钩板与所述左横钩板相向设置；

右中间件，其与所述右横钩板可拆连接，所述右中间件上设有右承托部；

所述承托杆的左右两端分别与所述左承托部和右承托部对应地可拆连接。

根据本发明实施例的卷材吊具，至少具有如下有益效果：对于宽度较宽的卷材，可用左横钩板和右横钩板直接插入卷材的起吊孔吊起卷材；对于宽度较窄的卷材，移动左横钩板和右横钩板至卷材的两端，把左中间件和右中间件分别安装在左横钩板和右横钩板上，然后把承托杆穿过卷材的起吊孔，并把承托杆的两端与左承托部和右承托部连接，当吊钩升起时，承托杆可带动卷材升起，从而可实现吊起宽度较窄的卷材。

根据本发明的一些实施例，所述左吊钩组和所述右吊钩组为彼此相互左右镜像对称。

根据本发明的一些实施例，左中间件包括上横板，所述上横板设于所述左横钩板的上侧，所述上横板的前下侧和后下侧分别设有前竖板和后竖板，所述上横板的右侧的下侧设有侧竖板，所述上横板、所述前竖板、所述后竖板和所述侧竖板之间形成插接槽，所述插接槽具有朝向下侧和左侧的开口，所述左横钩板插接于所述插接槽内，所述左横钩板的前侧面和后侧面上均设有第一限位块，所述插接槽的前侧面和后侧面上均设有第二限位块，所述第一限位块设于所述第二限位块的右侧。

左横钩板承托住上横板；前竖板和后竖板分别在左横钩板的前侧和后侧，实现对中间件在前后方向的限位；左横钩板的右端面可对侧竖板限位，第一限位块可对第二限位块限位，实现对中间件在左右方向的进行限位，从而使左中间件与左吊钩相对固定。在安装左中间件时，只需把左中间件从上至下套在左横钩板上，使左横钩板插接于所述插接槽内即可完成安装，拆下时只需把左中间件向上提起即可，方便拆装。

根据本发明的一些实施例，所述上横板的左侧设有可部分容纳所述左竖钩板的凹槽，所述左竖钩板插接于所述凹槽内。左竖钩板插接于凹槽内，增加了左中间件与左吊钩的接触位，可提高左中间件安装在左吊钩后的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述前竖板、所述后竖板和所述侧竖板上均设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部与所述左横钩板抵接。

在安装左中间件后，左中间件与左吊钩之间存在小的间隙可产生细微的相对移动，拧动锁紧螺钉使锁紧螺钉的端部压住左横钩板，使左中间件与左吊钩进一步固定，减少在运输过程中因左中间件与左吊钩之间的活动而带来的磨损。

根据本发明的一些实施例，所述左横钩板的上侧固定连接有垫板组件，所述垫板组件设于所述插接槽内，所述垫板组件在前后方向的宽度大于所述左横钩板在前后方向的宽度，所述垫板组件的上侧设有弧形承托面，所述弧形承托面的轴线沿左右方向设置，所述上横板抵接于所述弧形承托面的上侧，所述垫板组件的前侧和后侧均设有沿上下方向延伸的缺口，所述垫板组件包括所述第一限位块，所述第一限位块设于所述缺口的右侧。

当吊钩直接吊起宽度较宽的卷材时，现有的左横钩板在前后方向宽度较窄，左横钩板吊起卷材时，卷材与左横钩板的接触点较少，卷材在接触点的受力较大，易造成卷材变形受损。设置较宽的垫板组件后，且在垫板组件的上侧设置弧形承托面后，弧形承托面与卷材的接触面增大，减少卷材的变形。

根据本发明的一些实施例，所述垫板组件包括下垫板和胶垫块，所述下垫板与所述左横钩板固定连接，所述胶垫块固定连接于所述下垫板的上侧，所述弧形承托面设于所述胶垫块的上侧。胶垫块直接与卷材接触，胶垫块材质比卷材软，可减少卷材的变形。

根据本发明的一些实施例，所述左承托部包括固定连接于所述左中间件的上侧的左承托块，所述左承托块的上侧设有沿左右方向延伸的限位槽，所述承托杆设于所述限位槽内。承托杆放置在限位槽内，限位槽对承托杆进行前后方向的限位，方便拆装。

根据本发明的一些实施例，所述承托杆的左端和右端分别设有左第三限位块和右第三限位块，所述左第三限位块设于所述左承托块与所述左竖钩板之间，所述左第三限位块可与所述左承托块的侧面抵接。

左第三限位块设在左承托块与左竖钩板之间，用于限制承托杆横向脱出造成危险。当承托杆吊起卷材后，若发生操作人员误操作控制左吊钩和右吊钩相对拉开时，左承托块与左第三限位块相互靠近，当左第三限位块抵接于左承托块时，左承托块顶住左第三限位块，左第三限位块和右第三限位块会拉住左吊钩和右吊钩不进一步拉开间距，使承托杆不会脱出，使卷材不掉落产生危险。

根据本发明的第二方面实施例的吊臂，包括根据本发明上述第一方面实施例的卷材吊具，还包括上横梁，所述左吊钩和所述右吊钩均与所述上横梁沿左右方向滑动连接，所述上横梁上固定连接有开合电机，所述左吊钩和所述右吊钩均与所述开合电机传动连接。

根据本发明实施例的吊臂，至少具有如下有益效果：通过采用上述的卷材吊具，可吊起宽度较窄的卷材。

本发明用于卷材的起吊。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为现有的卷材吊具在起吊较宽卷材时的示意图；

图2为现有的卷材吊具在起吊较窄卷材时的示意图；

图3为本发明实施例的卷材吊具在起吊较窄卷材时的结构示意图；

图4为本发明实施例的卷材吊具的结构示意图；

图5为图3中a的放大示意图；

图6为本发明实施例的左中间件的结构示意图；

图7为本发明实施例的垫板组件的结构示意图。

附图中：101-左吊钩、102-左竖钩板、103-左横钩板、104-第一限位块、105-弧形承托面、106-缺口、107-下垫板、108-胶垫块、201-左中间件、202-上横板、203-前竖板、204-后竖板、205-侧竖板、206-插接槽、207-第二限位块、208-凹槽、209-锁紧螺孔、210-左承托块、211-限位槽、301-承托杆、302-左第三限位块、401-上横梁、501-卷材、502-起吊孔、601-右吊钩、602-右中间件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图3至图7描述根据本发明第一方面实施例的卷材501吊具。

卷材吊具包括承托杆301、左吊钩组与右吊钩组。

左吊钩组包括左吊钩101，左吊钩101包括左竖钩板102和左横钩板103，左竖钩板102沿竖向伸展，左横钩板103与左竖钩板102的下端连接，左承托部上可拆连接有左中间件201，左中间件201上设有左承托部。

右吊钩组包括右吊钩601，右吊钩601包括右竖钩板和右横钩板，右竖钩板沿竖向伸展，右横钩板与右竖钩板的下端连接，右横钩板与左横钩板103相向设置，右承托部上可拆连接有右中间件602，右中间件602上设有右承托部。

承托杆301的左右两端分别与左承托部和右承托部对应地可拆连接。

左吊钩101和右吊钩601左右设置，左吊钩101和右吊钩601可以沿左右方向相向运动，可以彼此靠近或远离实现开合运动。左横钩板103和右横钩板吊起卷材501，提供向上的受力点，对于宽度较宽的卷材501，如图1，可用左横钩板103和右横钩板从卷材501的两端直接插入卷材501的起吊孔502吊起卷材501。

左中间件201和右中间件602对应地可拆地连接在左横钩板103和右横钩板上，可拆连接可采用卡接、用螺钉连接等，实现当起吊较窄的卷材501时，可以把左中间件201和右中间件602分别安装在左横钩板103和右横钩板上，当起吊较宽的卷材501时，可以拆下左中间件201和右中间件602直接用左横钩板103和右横钩板吊起卷材501。

左承托部和右承托部可设置为凹槽208、卡接结构或锁紧结构，承托杆301放在左承托部和右承托部上可以实现在前后方向和左右方向与左中间件201和右中间件602相对固定，使在起吊过程中承托杆301不脱离左中间件201和右中间件602。

当起吊宽度较窄的卷材501时，移动左吊钩101和右吊钩601至卷材501的两端，把左中间件201和右中间件602分别安装在左横钩板103和右横钩板上，然后把承托杆301穿过卷材501的起吊孔502，并把承托杆301的两端与左承托部和右承托部连接，当吊钩升起时，承托杆301可带动卷材501升起，从而可实现吊起和运输宽度较窄的卷材501。

为了简化设计和安装，左吊钩组和右吊钩组为彼此相互左右镜像对称，即左中间件201和右中间件602相互左右镜像对称，左横钩板103和右横钩板相互左右镜像对称。

在本发明的一些具体实施例中，参照图6，左中间件201包括上横板202，上横板202设于左横钩板103的上侧，上横板202的前下侧和后下侧分别设有前竖板203和后竖板204；上横板202的右侧的下侧设有侧竖板205。上横板202、前竖板203、后竖板204和侧竖板205之间形成插接槽206，插接槽206具有朝向下侧和朝向竖钩板的开口，左横钩板103插接于插接槽206内，左横钩板103的前侧面和后侧面上均设有第一限位块104，插接槽206的前侧面和后侧面上均设有第二限位块207，第一限位块104设于第二限位块207的右侧。前竖板203、后竖板204和侧竖板205可通过焊接固定在上横板202上，第二限位块207可通过焊接固定在前竖板203、后竖板204，第一限位块104可通过焊接或螺钉固定在横钩板上。

左横钩板103承托住上横板202；前竖板203和后竖板204分别在左横钩板103的前侧和后侧，实现对中间件在前后方向的限位；左横钩板103的右端面可对侧竖板205限位，第一限位块104可对第二限位块207限位，实现对中间件在左右方向的进行限位，从而使左中间件201与左吊钩101相对固定。在安装左中间件201时，只需把左中间件201从上至下套在左横钩板103上，使左横钩板103插接于插接槽206内即可完成安装，拆下时只需把左中间件201向上提起即可，方便拆装。

进一步地，上横板202的左侧设有可部分容纳左竖钩板102的凹槽208，左竖钩板102插接于凹槽208内。左竖钩板102插接于凹槽208内，增加了左中间件201与左吊钩101的接触位，可提高左中间件201安装在左吊钩101后的稳定性。

进一步地，前竖板203、后竖板204和侧竖板205上均设有锁紧螺孔209，锁紧螺孔209内螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部与左横钩板103抵接。在安装左中间件201后，左中间件201与左吊钩101之间存在小的间隙可产生细微的相对移动，拧动锁紧螺钉使锁紧螺钉的端部压住左横钩板103，使左中间件201与左吊钩101进一步固定，减少在运输过程中因左中间件201与左吊钩101之间的活动而带来的磨损。

在本发明的一些具体实施例中，参照图7，左横钩板103的上侧固定连接有垫板组件，垫板组件设于插接槽206内，中间件把横钩板和垫板组件均套在插接槽206内。垫板组件在前后方向的宽度大于左横钩板103在前后方向的宽度，这样可以增加与卷材501的接触宽度。垫板组件的上侧设有弧形承托面105，弧形承托面105的轴线沿左右方向设置，当吊钩直接吊起宽度较宽的卷材501时，现有的横钩板在前后方向宽度较窄，横钩板吊起卷材501时，卷材501与横钩板的接触点较少，卷材501在接触点的受力较大，易造成卷材501变形受损。设置较宽的垫板组件后，且在垫板组件的上侧设置弧形承托面105后，弧形承托面105与卷材501的接触面增大，减少卷材501的变形。上横板202抵接于弧形承托面105的上侧，垫板组件的前侧和后侧均设有沿上下方向延伸的缺口106，垫板组件包括第一限位块104，第一限位块104设于缺口106的右侧。由于垫板组件在前后方向的宽度大于左横钩板103在前后方向的宽度，所以垫板组件在前后方向突出于左横钩板103的前侧和后侧，在垫板组件的前侧和后侧开设缺口106，垫板组件上位于缺口106的右侧的部位可以作为第一限位块104。

进一步地，垫板组件包括下垫板107和胶垫块108，下垫板107与左横钩板103固定连接，胶垫块108固定连接于下垫板107的上侧，弧形承托面105设于胶垫块108的上侧。下垫板107可与横钩板焊接固定，胶垫块108可通过螺丝安装在下垫板107的上侧。胶垫块108直接与卷材501接触，胶垫块108材质比卷材501软，可减少卷材501的变形。

在本发明的一些具体实施例中，左承托部包括固定连接于左中间件201的上侧的左承托块210，左承托块210的上侧设有沿左右方向延伸的限位槽211，承托杆301设于限位槽211内。承托杆301放置在限位槽211内，限位槽211对承托杆301进行前后方向的限位，方便拆装。

进一步地，承托杆301的左端和右端分别设有左第三限位块302和右第三限位块，左第三限位块302设于左承托块210与左竖钩板102之间，左第三限位块302可与左承托块210的侧面抵接。在承托杆301的径向方向上，第三限位块的长度大于承托杆301的半径，使得第三限位块可与承托块的侧面抵接。左第三限位块302设在左承托块210与左竖钩板102之间，用于限制承托杆301横向脱出造成危险。当承托杆301吊起卷材501后，若发生操作人员误操作控制左吊钩101和右吊钩601相对拉开时，左承托块210与左第三限位块302相互靠近，当左第三限位块302抵接于左承托块210时，左承托块210顶住左第三限位块302，左第三限位块302和右第三限位块会拉住左吊钩101和右吊钩601不进一步拉开间距，使承托杆301不会脱出，使卷材501不掉落产生危险。

进一步地，承托杆301为圆杆，限位槽211的横截面与承托杆301的横截面形状匹配设置。承托杆301为圆杆，使与卷材501的接触位置圆滑，减少对卷材501的损伤；相应地，限位槽211与承托杆301形状匹配设置，对承托杆301较好地限位。

根据本发明第二方面实施例的吊臂，包括根据本发明上述第一方面实施例的卷材吊具，还包括上横梁401，左吊钩101和右吊钩601均与上横梁401沿左右方向滑动连接，上横梁401上固定连接有开合电机，左吊钩101和右吊钩601均与开合电机传动连接。

根据本发明实施例的吊臂，通过采用上述的卷材吊具，可吊起宽度较窄的卷材501。左吊钩101和右吊钩601位于上横梁401的下侧，左吊钩101和右吊钩601与上横梁401滑动连接，开合电机驱动左吊钩101和右吊钩601做开合运动。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。