一种管桩成品吊具的制作方法

本发明涉及起吊装置技术领域，具体是指一种管桩成品吊具。

背景技术：

从事管桩生产和销售的工厂数量很多，安全事故在这类工厂的成品库场时有发生。其中的主要原因是库场的挂钩作业需要人工直接操作，而这种圆柱型的成品堆放是非常不稳定的。在人工挂钩作业时会发生滚桩、垮桩的事故，危及挂钩作业人员人身安全。因此需要研究一种适用于此类工作场所的自动吊具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种管桩成品吊具。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种管桩成品吊具：包括对称设置的支撑板、对称设置的固定架、设于支撑板之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链，所述固定架与支撑板两两固连呈矩形框架；所述挂钩装置包括u型钢梁、固连于u型钢梁一端下方的固定压板、滑动连接于u型钢梁另一端的挂钩、设于u型钢梁下方的可调节压板，固连于u型钢梁下方的挡杆、设于u型钢梁内部的第一伸缩缸，所述可调节压板、挡杆靠近u型钢梁的设有挂钩端，所述挡杆位于可调节压板与挂钩之间，所述挡杆共2个，2个所述挡杆对称设于挂钩两侧，所述第一伸缩缸一端与u型钢梁固连，所述第一伸缩缸另一端与挂钩固连；所述挂钩装置共3个，1个所述挂钩装置滑动连接于支撑板的中部，可沿所述支撑板上下滑动，2个所述挂钩装置对称滑动连接于支撑板的两端，可沿所述支撑板上的弧形槽实现弧形滑动。

作为改进，设于所述支撑板两端的挂钩装置，其两端转动连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的另一端与支撑板转动连接。

作为改进，所述可调节压板包括压板本体对称设于压板本体上方两端的滑杆、与滑杆滑动连接的u型支架、固连于u型支架上的第三伸缩缸，所述u型支架与u型钢梁固连，所述第三伸缩缸设有多个，多个所述第三伸缩缸对称均布于u型支架的两侧，所述第三伸缩缸的缸体与u型支架固连，所述第三伸缩缸的杆体固连有挡块，所述u型支架上设有与滑杆配合的凹槽，当所述第三伸缩缸的杆体伸出时，所述挡块可将所述凹槽挡住。

作为改进，所述支撑板沿中部向两侧对称设有限位杆组，所述限位杆组包括2个与支撑板滑动连接的限位杆、控制限位杆上下滑动的第四伸缩缸。

作为改进，所述固定架的中部连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有钢丝绳，3个所述挂钩装置上的锁链与2个固定架上的钢丝绳通过挂环连接在一起。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明具有管桩自动挂钩功能，可以减少人工挂钩作业甚至不需要人工挂钩作业，从而减轻人工工作强度和减少管桩成品库场伤亡事故。

附图说明

图1是本发明一种管桩成品吊具的立体图1。

图2是本发明一种管桩成品吊具的立体图2。

图3是本发明一种管桩成品吊具的主视图。

图4是本发明一种管桩成品吊具的左视图。

图5是本发明一种管桩成品吊具的俯视图。

图6是本发明一种管桩成品吊具的可调节压板的结构示意图。

如图所示：1、支撑板，2、固定架，3、锁链，4、u型钢梁，5、固定压板，6、挂钩，7、可调节压板，8、挡杆，9、第一伸缩缸，10、第二伸缩缸，11、压板本体，12、滑杆，13、u型支架，14、第三伸缩缸，15、挡块，16、凹槽，17、限位杆组，18、第四伸缩缸，19、弹簧，20、钢丝绳，21、挂环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种管桩成品吊具做进一步的详细说明。

结合附图1-6，一种管桩成品吊具，包括对称设置的支撑板1、对称设置的固定架2、设于支撑板1之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链3，所述固定架2与支撑板1两两固连呈矩形框架；所述挂钩装置包括u型钢梁4、固连于u型钢梁4一端下方的固定压板5、滑动连接于u型钢梁4另一端的挂钩6、设于u型钢梁4下方的可调节压板7，固连于u型钢梁4下方的挡杆8、设于u型钢梁4内部的第一伸缩缸9，所述可调节压板7、挡杆8靠近u型钢梁4的设有挂钩6端，所述挡杆8位于可调节压板7与挂钩6之间，所述挡杆8共2个，2个所述挡杆8对称设于挂钩6两侧，所述第一伸缩缸9一端与u型钢梁4固连，所述第一伸缩缸9另一端与挂钩6固连；所述挂钩装置共3个，1个所述挂钩装置滑动连接于支撑板1的中部，可沿所述支撑板1上下滑动，2个所述挂钩装置对称滑动连接于支撑板1的两端，可沿所述支撑板1上的弧形槽实现弧形滑动。

设于所述支撑板1两端的挂钩装置，其两端转动连接有第二伸缩缸10，所述第二伸缩缸10的另一端与支撑板1转动连接。

所述可调节压板7包括压板本体11对称设于压板本体11上方两端的滑杆12、与滑杆12滑动连接的u型支架13、固连于u型支架13上的第三伸缩缸14，所述u型支架13与u型钢梁4固连，所述第三伸缩缸14设有多个，多个所述第三伸缩缸14对称均布于u型支架13的两侧，所述第三伸缩缸14的缸体与u型支架13固连，所述第三伸缩缸14的杆体固连有挡块15，所述u型支架13上设有与滑杆12配合的凹槽16，当所述第三伸缩缸14的杆体伸出时，所述挡块15可将所述凹槽16挡住。

所述支撑板1沿中部向两侧对称设有限位杆组17，所述限位杆组17包括2个与支撑板1滑动连接的限位杆、控制限位杆上下滑动的第四伸缩缸18。

所述固定架2的中部连接有弹簧19，所述弹簧19的另一端连接有钢丝绳20，3个所述挂钩装置上的锁链3与2个固定架2上的钢丝绳20通过挂环21连接在一起。

本发明在具体实施时，2个管桩成品吊具一起使用，分别通过挂环21悬挂在外界起吊设备上，2个管桩成品吊具对向设置，将两端对称使用的挂钩6分别插入钢管的两端孔径，可调节压板7可以调节压板本体11的位置，实现对钢管的可靠施压，使钢管与挂钩6接触更牢靠，不易脱钩，起吊多跟钢管时，可以通过第二伸缩缸10可以调整3个挂钩装置之间的距离，适应不同管径的钢管，可以通过限位杆组17防止钢管间的磕碰，可以通过第一伸缩缸9的伸缩调整挂钩6的位置以适用不同长度的钢管。

本发明具有管桩自动挂钩功能，可以减少人工挂钩作业甚至不需要人工挂钩作业，从而减轻人工工作强度和减少管桩成品库场伤亡事故。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种管桩成品吊具，其特征在于：包括对称设置的支撑板(1)、对称设置的固定架(2)、设于支撑板(1)之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链(3)，所述固定架(2)与支撑板(1)两两固连呈矩形框架；

所述挂钩装置包括u型钢梁(4)、固连于u型钢梁(4)一端下方的固定压板(5)、滑动连接于u型钢梁(4)另一端的挂钩(6)、设于u型钢梁(4)下方的可调节压板(7)，固连于u型钢梁(4)下方的挡杆(8)、设于u型钢梁(4)内部的第一伸缩缸(9)，所述可调节压板(7)、挡杆(8)靠近u型钢梁(4)的设有挂钩(6)端，所述挡杆(8)位于可调节压板(7)与挂钩(6)之间，所述挡杆(8)共2个，2个所述挡杆(8)对称设于挂钩(6)两侧，所述第一伸缩缸(9)一端与u型钢梁(4)固连，所述第一伸缩缸(9)另一端与挂钩(6)固连；

所述挂钩装置共3个，1个所述挂钩装置滑动连接于支撑板(1)的中部，可沿所述支撑板(1)上下滑动，2个所述挂钩装置对称滑动连接于支撑板(1)的两端，可沿所述支撑板(1)上的弧形槽实现弧形滑动。

2.根据权利要求1所述的一种管桩成品吊具，其特征在于：设于所述支撑板(1)两端的挂钩装置，其两端转动连接有第二伸缩缸(10)，所述第二伸缩缸(10)的另一端与支撑板(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管桩成品吊具，其特征在于：所述可调节压板(7)包括压板本体(11)对称设于压板本体(11)上方两端的滑杆(12)、与滑杆(12)滑动连接的u型支架(13)、固连于u型支架(13)上的第三伸缩缸(14)，所述u型支架(13)与u型钢梁(4)固连，所述第三伸缩缸(14)设有多个，多个所述第三伸缩缸(14)对称均布于u型支架(13)的两侧，所述第三伸缩缸(14)的缸体与u型支架(13)固连，所述第三伸缩缸(14)的杆体固连有挡块(15)，所述u型支架(13)上设有与滑杆(12)配合的凹槽(16)，当所述第三伸缩缸(14)的杆体伸出时，所述挡块(15)可将所述凹槽(16)挡住。

4.根据权利要求1所述的一种管桩成品吊具，其特征在于：所述支撑板(1)沿中部向两侧对称设有限位杆组(17)，所述限位杆组(17)包括2个与支撑板(1)滑动连接的限位杆、控制限位杆上下滑动的第四伸缩缸(18)。

5.根据权利要求1所述的一种管桩成品吊具，其特征在于：所述固定架(2)的中部连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端连接有钢丝绳(20)，3个所述挂钩装置上的锁链(3)与2个固定架(2)上的钢丝绳(20)通过挂环(21)连接在一起。

技术总结
本发明公开了一种管桩成品吊具，包括对称设置的支撑板、对称设置的固定架、设于支撑板之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链，固定架与支撑板两两固连呈矩形框架；挂钩装置包括U型钢梁、固连于U型钢梁一端下方的固定压板、滑动连接于U型钢梁另一端的挂钩、设于U型钢梁下方的可调节压板，固连于U型钢梁下方的挡杆、设于U型钢梁内部的第一伸缩缸；挂钩装置共3个，1个挂钩装置滑动连接于支撑板的中部，可沿支撑板上下滑动，2个挂钩装置对称滑动连接于支撑板的两端，可沿支撑板上的弧形槽实现弧形滑动。本发明具有管桩自动挂钩功能，可以减少人工挂钩作业甚至不需要人工挂钩作业，从而减轻人工工作强度和减少管桩成品库场伤亡事故。

技术研发人员：王海波
受保护的技术使用者：王海波
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.08.07