一种往复式研磨结块物料的输送装置的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，具体涉及一种往复式研磨结块物料的输送装置。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。

现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行；

按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。

众所周知的，为了更好地混合多种物料，经常采用的方法是将物料进行破碎后再进行混合，但细碎物料在储存过程中容易因为受潮等原因发生结块现象，结块后的细碎物料不仅影响物料的混合效果，块状物料也会对混合机械造成负载的突然变化，增加了机器故障和损坏的频率。细碎物料在输送设备上进行输送时，随着输送设备的震动容易产生扬尘，危害工作人员的身体健康，此外，细碎物料容易沾附在输送带上，随着输送带的旋转物料可能掉入输送设备内部造成机械故障。然而现有的输送设备上普遍没有对结块细碎物料进行破碎的机构，也没有对输送带上沾附的物料进行清洁的机构，现有输送设备上的防尘设置大都只是简单的防尘罩，对输送设备的喂料端、卸料端两个工作人员经常站立的位置并没有多大的防尘效果。对此专利号：cn201810457485.5公开了一种用于结块细碎物料的带式破碎防尘输送装置，其中通过破碎机构对投入的物料中结块进行细碎，再通过装有防尘棚架的输送带将处理后的物料运转到右上方便于投放到搅拌装置中，但是破碎机构分层破碎时需要一定的时间，造成整体输送效率降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对现有的的用于结块细碎物料的带式破碎防尘输送装置，其加工输送的效率较低的

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种往复式研磨结块物料的输送装置，包括工作台、料斗、传送带和中央控制器；所述工作台上表面靠近左侧位置处通过固定连接的一对相平行的连架杆a转动连接有第一驱动承载辊，所述工作台上表面最右侧位置处活动连接有一对相平行的转杆，所述两转杆上端转动连接有与第一驱动承载辊相对应的第一从动承载辊，所述第一驱动承载辊和第一从动承载辊上套装有配合连接的第一传送带，所述第一传送带上靠近外面的一侧固定连接有数个等距离排列的隔板，所述每个隔板的左侧并且靠近上端位置处设有内嵌式压力开关a，并且隔板的反侧对应位置设有内嵌式压力开关b，所述第一驱动承载辊和第一从动承载辊之间并且在两侧位置分别设有一第一连接侧板，所述两个第一连接侧板的中间并且位于上下两侧分别转动连接有数个均匀分布的小型托辊，所述两侧的第一连接侧板上端位置分别固定连接有挡板，所述第一传送带正上方并且靠右位置处设有第二传送带，所述第二传送带上靠近外面的一侧固定连接有数个等距离排列的研磨板，并且所述第二传送带两端分别传动连接有第二驱动承载辊和对应的第二从动承载辊，所述第二驱动承载辊左右两端分别转动连接在两连架杆b之间，并且所述连架杆b的底部固定连接在下方第一连接侧板的侧壁上，同样的所述第二从动承载辊左右两端分别转动连接在两连架杆c之间，并且所述连架杆c的底部固定连接在下方第一连接侧板对应侧壁上，所述第二驱动承载辊和第二从动承载辊之间并且在两侧位置分别设有第二连接侧板，所述两第二连接侧板之间转动连接有数个等距离分布的托辊，所述第一驱动承载辊的一端固定连接有第一皮带轮，所述第二驱动承载辊上并且与第一皮带轮同侧的一端固定连接有第二皮带轮，所述料斗通过带有升降台的基座设置在工作台上最左端位置处，所述基座滑动连接在固定连接在工作台上对应位置的水平滑槽上。

优选的，所述第一皮带轮与正下方固定安装在工作台内的驱动电机a通过同步带a传动连接，所述第二皮带轮与正下方固定安装在工作台内的驱动电机b通过同步带b传动连接，并且所述同步带b一端绕在安装在工作台上的张紧轮上。

优选的，所述转杆靠上的活动杆上活动连接有气缸，所述气缸的底部活动连接在工作台上，并且第二传送带的运行速度比第一传送带稍快。

优选的，所述第一驱动承载辊和第一从动承载辊两端的转轴均与第一连接侧板间隙配合，并且延伸至两边最外侧与对应的连架杆a和转杆转动连接。

优选的，所述第二驱动承载辊和第二从动承载辊两端的转轴均与第二连接侧板间隙配合，并且延伸至两边外侧侧与对应的连架杆b和连架杆c转动连接。

优选的，所述第一传送带上每个隔板的左右两侧贴近两侧的挡板的内侧壁。

优选的，所述每个隔板之间的间距与每个研磨板之间间距相同。

优选的，所述第二传送带上靠近第一传送带的一段上的研磨板的最下端与第一传送带的表面不相接触。

优选的，所述研磨板的长度略小于下方两挡板中间间距长度。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

在第一传送带表面固定连接数个等近距离分布的隔板，使临近的两两隔板与第一连接侧板上端固定的挡板围成数个空槽，对右下方料斗落下的物料进行承载，并随第一传送带顺时针旋转向右上方运输，第一传送带上方设有与其平行的第二传送带，第二传送带上设有数个均匀分布的研磨板，并通过第二传送带带动研磨板在每两个隔板中间往复来回移动，对两两隔板中间承载的物料进行往复研磨使其细化，在第一传送带正常传输的过程中对物料进行不间断研磨，大大缩短整体加工时间同时提高加工效率。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为沿图1本发明装置a-a纵方向的剖视图；

图3为图1中b区域的放大示意图；

1、工作台；2、第一驱动承载辊；3、第一从动承载辊；4、连架杆a；5、第一皮带轮；6、第一连接侧板；7、第一传送带；8、隔板；9、小型托辊；10、转杆；11、气缸；12、挡板；13、第二连接侧板；14、第二驱动承载辊；15、第二从动承载辊；16、第二皮带轮；17、连架杆b；18、连架杆c；19、第二传送带；20、托辊；21、研磨板；22、同步带a；23、同步带b；24、驱动电机a；25、驱动电机b；26、张紧轮；27、料斗；28、升降台；29、基座；30、水平滑槽；31、中央控制器；32、内嵌式压力开关a；33、内嵌式压力开关b。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示的一种往复式研磨结块物料的输送装置，包括工作台1、料斗27、传送带和中央控制器31；所述工作台1上表面靠近左侧位置处通过固定连接的一对相平行的连架杆a4转动连接有第一驱动承载辊2，所述工作台1上表面最右侧位置处活动连接有一对相平行的转杆10，所述两转杆10上端转动连接有与第一驱动承载辊2相对应的第一从动承载辊3，所述第一驱动承载辊2和第一从动承载辊3上套装有配合连接的第一传送带7，所述第一传送带7上靠近外面的一侧固定连接有数个等距离排列的隔板8，用于隔开一个个单独的空槽，便于将物料承载并向右上方运送；如图3所示，每个隔板8的左侧并且靠近上端位置处设有内嵌式压力开关a32，并且隔板8的反侧对应位置设有内嵌式压力开关b33，这样当上方第二传送带19上处于两个隔板8之间的研磨板21移动时触碰到内嵌式压力开关a32时，可传送电信号至中央控制器31，通过中央控制器31控制驱动电机25反转，从而带动第二传送带19和研磨板21反向移动，当研磨板21移动到另一边挤压触碰到另一边的隔板8上的内嵌式压力开关b33时，同样可通过传输电信号至中央控制器31，从而控制驱动电机b25再次反转，带动研磨板21反向移动，循环往复，对每个第一传送带7上方的隔板8间空槽内的物料进行往复研磨使其结块细化；如图1和2所示，第一驱动承载辊2和第一从动承载辊3之间并且在两侧位置分别设有一第一连接侧板6，用于和上方同侧的两两相邻隔板8组成空槽对料斗27落入的物料进行承载和运输，并于上方的第二传送带19组成封闭空间，减小研磨时物料的扬尘；所述两个第一连接侧板6的中间并且位于上下两侧分别转动连接有数个均匀分布的小型托辊9，这样可提高第一传送带7运转时的平整度，便于研磨板21对承载物料进行研磨，所述两侧的第一连接侧板6上端位置分别固定连接有挡板12，所述第一传送带7正上方并且靠右位置处设有第二传送带19，所述第二传送带19上靠近外面的一侧固定连接有数个等距离排列的研磨板21，并且所述第二传送带19两端分别传动连接有第二驱动承载辊14和对应的第二从动承载辊15，所述第二驱动承载辊14左右两端分别转动连接在两连架杆b17之间，并且所述连架杆b17的底部固定连接在下方第一连接侧板6的侧壁上，同样的所述第二从动承载辊15左右两端分别转动连接在两连架杆c18之间，并且所述连架杆c18的底部固定连接在下方第一连接侧板6对应侧壁上，这样可使第二传送带19与第一传送带7相互平行，使得处于下方的研磨板21到第一传送带7的外表面间距不变，所述第二驱动承载辊14和第二从动承载辊15之间并且在两侧位置分别设有第二连接侧板13，所述两第二连接侧板13之间转动连接有数个等距离分布的托辊20，所述第一驱动承载辊2的一端固定连接有第一皮带轮5，所述第二驱动承载辊14上并且与第一皮带轮5同侧的一端固定连接有第二皮带轮16，所述料斗27通过带有升降台28的基座29设置在工作台1上最左端位置处，所述基座29滑动连接在固定连接在工作台1上对应位置的水平滑槽30上，这样当调节第一传送带7的倾斜角度后，可调整料斗27上下左右移动使其右侧的出料口对准第一传送带7的左上方位置，便于物料精准地落入到左上方挡板12和两两隔板8围绕组成的空槽中。

其中，所述第一皮带轮5与正下方固定安装在工作台1内的驱动电机a24通过同步带a22传动连接，所述第二皮带轮16与正下方固定安装在工作台1内的驱动电机b25通过同步带b23传动连接，并且所述同步带b23一端绕在安装在工作台1上的张紧轮26上，这样气缸11带动第一传送带7转动调节时，可随时保持同步带b23处于张紧状态，并且第二传送带19的运行速度比第一传送带7稍快，这样可保证第二传送带19逆时针转动，带动两传送带之间的研磨板21随隔板8移动时，研磨板21可更快移动并触碰到压力开关，从而实现后续的反向移动，来回移动实现往复研磨。

其中，所述转杆10靠上的活动杆上活动连接有气缸11，所述气缸11的底部活动连接在工作台1上，这样可通过气缸11伸缩或拉伸带动第一传送带7右边末端高度，便于适应不同高度的搅拌装置。

其中，所述第一驱动承载辊2和第一从动承载辊3两端的转轴均与第一连接侧板6间隙配合，并且延伸至两边最外侧与对应的连架杆a4和转杆10转动连接。

其中，所述第二驱动承载辊14和第二从动承载辊15两端的转轴均与第二连接侧板13间隙配合，并且延伸至两边外侧侧与对应的连架杆b17和连架杆c18转动连接。

其中，所述第一传送带7上每个隔板8的左右两侧贴近两侧的挡板12的内侧壁，这样可通过挡板12和隔板8围成封闭空间，承载输送物料。

其中，所述每个隔板8之间的间距与每个研磨板21之间间距相同，这样每个研磨板21可错开插入到两两隔板8之间当中。

其中，所述第二传送带19上靠近第一传送带7的一段上的研磨板21的最下端与第一传送带7的表面不相接触，防止运行接触摩擦，造成不必要损伤。

其中，所述研磨板21的长度略小于下方两挡板12中间间距长度，这样便于研磨板21移动到两两隔板8之间组成的空槽中。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。