一种玻璃钢化工储罐的制作方法

本发明涉及玻璃钢储罐技术领域，具体的说是一种玻璃钢化工储罐。

背景技术：

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。现有的玻璃钢储罐在制备过程中，为了能够便于安装玻璃钢储罐本体和增加玻璃钢储罐本体的稳定性，都在玻璃钢储罐本体的底部配备制作有安装底座。

但是目前市场的一种玻璃钢化工储罐在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的玻璃钢化工储罐其配备的安装底座是直接嵌入在玻璃纤维内，使得安装底座与罐体的连接处易受损，这样导致安装底座与罐体之间的连接稳定性较差，特别是在特殊情况下，当罐体收到撞击时，由于罐体与撞击物之间为硬性碰撞，即容易导致罐体表面受损，安全性较差；b.对与传统的玻璃钢化工储罐在其安装底座与安装地表之间的连接固定时，均是采用螺栓固定方式，而螺栓长期裸露的环境中，使得螺栓的表面容易产生锈渍，导致后期难以拆除安装底座。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢化工储罐，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃钢化工储罐，包括支撑环、连接杆、承托机构、半圆柱、限位机构、夹紧机构和放置底座，所述承托机构的顶部通过连接杆安装有支撑环，支撑环紧靠在玻璃钢储罐的底部，承托机构的上端面周向等间距设置有半圆柱，半圆柱内开设有安装槽，安装槽的内壁等间距开设有放置槽，放置槽的内部设置有夹紧机构，且夹紧机构的一侧紧靠在玻璃钢储罐的侧壁，承托机构的下端面周向等间距设置有放置底座，放置底座的内部且位于安装槽的正下方位置开设有安装孔，安装孔的内部设置有限位机构；

所述承托机构包括支撑外壳、位移块、驱动板、移动板、移动杆、半圆限位滑块和半圆限位滑轨，位移块插接在支撑外壳的顶部，连接杆的底部焊接在位移块的顶部外壁，位移块的底部外壁对称焊接有驱动板，驱动板的上端面焊接有移动板，且移动板位于安装槽内，移动板的一侧焊接有半圆限位滑块，半圆限位滑块配合安装在半圆限位滑轨的外壁，半圆限位滑轨焊接在安装槽的内壁，驱动板的下端面焊接有移动杆，移动杆位于安装孔内；

所述夹紧机构包括夹紧块、圆弧块、气囊、气囊腔室、储气腔室、挤压弹簧、推动架、密封活塞、第一辊轴和推动杆，夹紧块的内部中心位置开设有储气腔室，储气腔室的内部安装有密封活塞，夹紧块的底部两端对称焊接有圆弧块，且圆弧块位于放置槽内，圆弧块的内部开设有气囊腔室，气囊腔室与储气腔室相互连通，气囊腔室的内壁安装有气囊，夹紧块的上端面嵌入有挤压弹簧，挤压弹簧的顶部放置有推动架，推动架的顶部中心位置安装有第一辊轴，推动架的下端面焊接有推动杆，推动杆的下端面紧靠在密封活塞的上端面，推动架的外壁对称焊接有圆杆，圆杆的顶部焊接有滑套，滑套套接在滑杆的外壁，滑杆通过点焊固定在安装槽的侧壁；

所述移动板的另一侧焊接有梯形挤压块，梯形挤压块位于第一辊轴的正上方，且梯形挤压块的两腰面均为圆弧面。

进一步的，所述夹紧块的上端面焊接有l型限位板，且l型限位板的下端面紧靠在密封活塞的上端面，密封活塞的底部中心位置安装有复位弹簧，复位弹簧的底部嵌入在储气腔室的底部内壁。

进一步的，所述位移块的底部中心位置开设有圆槽，圆槽的内部放置有支撑弹簧，位移块的外壁焊接有限位挡板，且限位挡板的上端面紧靠在支撑外壳的顶部内壁。

进一步的，所述限位机构包括半圆板、限位弹簧、支撑杆、橡胶圈、支撑架和第二辊轴，支撑杆安装在支撑外壳的内部，支撑杆的外壁两端对称套接有半圆板，支撑杆的外壁且位于半圆板的一侧位置套接有限位弹簧，半圆板的内壁等间距安装有支撑架，支撑架的顶部安装有第二辊轴，半圆板的外壁等间距嵌入有橡胶圈。

进一步的，所述移动杆为一种底部端面为锥形面的构件，且移动杆底部锥形面的端面紧靠在位于支撑架最上方所述第二辊轴的外壁。

进一步的，所述支撑环的顶部一侧嵌入有橡胶垫，橡胶垫与支撑环外壁的间隙处填充有海绵小球。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种玻璃钢化工储罐，本发明采用独立式的放置底座和玻璃钢储罐结构，使得二者之间相互分离，通过插接的方式使得玻璃钢储罐插接在承托机构内，且在玻璃钢储罐的插接过程中，自动触发初、次级固定结构，在双重固定下，有效的保证了承托机构与玻璃钢储罐之间的连接稳定性，同时，次级固定结构采用气囊压缩的方式，这样，在装置主体收到外部撞击时，气囊隆起的区域可有效的吸收部分冲击力，玻璃钢储罐不易受损，即使得装置的整体安全性更高。

2.本发明设置的一种玻璃钢化工储罐，本发明采用内支撑的方式实现放置底座与安装地表之间的连接固定，一方面，通过放置底座与安装地表之间的紧密连接，使得限位机构被隔绝在外部环境中，即限位机构不易氧化产生锈渍，另一方面，在玻璃钢储罐与承托机构分离后，限位机构自动打开，使得承托机构的拆除作业简单便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明的整体结构剖视图；

图3是本发明图2中a结构的局部放大示意图；

图4是本发明图2中b结构的局部放大示意图；

图5是本发明图2中c结构的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种玻璃钢化工储罐，包括支撑环1、连接杆2、承托机构3、半圆柱4、限位机构5、夹紧机构6和放置底座7，所述承托机构3的顶部通过连接杆2安装有支撑环1，支撑环1紧靠在玻璃钢储罐的底部，承托机构3的上端面周向等间距设置有半圆柱4，半圆柱4内开设有安装槽，安装槽的内壁等间距开设有放置槽，放置槽的内部设置有夹紧机构6，且夹紧机构6的一侧紧靠在玻璃钢储罐的侧壁，承托机构3的下端面周向等间距设置有放置底座7，放置底座7的内部且位于安装槽的正下方位置开设有安装孔，安装孔的内部设置有限位机构5；

所述限位机构5包括半圆板51、限位弹簧52、支撑杆53、橡胶圈54、支撑架55和第二辊轴56，支撑杆53安装在支撑外壳31的内部，支撑杆53的外壁两端对称套接有半圆板51，支撑杆53的外壁且位于半圆板51的一侧位置套接有限位弹簧52，限位弹簧52用于半圆板51的复位工作，半圆板51的内壁等间距安装有支撑架55，支撑架55的顶部安装有第二辊轴56，且第二辊轴56为一种u型棍构件，半圆板51的外壁等间距嵌入有橡胶圈54，具体工作时，首先人工通过打孔机将待安装的安装地表上端钻出插接槽，再人工通过起吊机将承托机构3吊装至安装地表上，使得放置底座7紧贴在安装地表的上端面，并通过人工目视使得限位机构5插接到插接槽内，然后，人工再通过起吊机将玻璃钢储罐缓慢吊装至支撑环1上，并人工控制起吊机带动玻璃钢储罐缓慢下降，玻璃钢储罐缓慢下降过程中，支撑环1受玻璃钢储罐重力作用，带动位移块32竖直向下运动，从而通过位移块32带动驱动板33共同向下运动，从而通过驱动板33带动移动杆35向下移动，向下移动的移动杆35对第二辊轴56产生水平方向的挤压力，使得水平布置的两个所述第二辊轴56之间间距增大，即第二辊轴56推动半圆板51在支撑杆53滑动，直至半圆板51外壁嵌入的橡胶圈54紧贴在插接槽的内壁，这样，在吊装玻璃钢储罐的同时，对承托机构3的位置进行了固定，使得承托机构3的承托稳定性更强。

所述支撑环1的顶部一侧嵌入有橡胶垫11，橡胶垫11与支撑环1外壁的间隙处填充有海绵小球12，当人工通过起吊机将玻璃钢储罐吊装至支撑环1的上端时，玻璃钢储罐的下端面先与橡胶垫11接触，橡胶垫11在玻璃钢储罐重力作用下内凹变形，并将受到的压力传递至海绵小球12，使得海绵小球12随着橡胶垫11一同被压缩，这样，橡胶垫11外壁完全覆盖在玻璃钢储罐的外壁，使得支撑环1与玻璃钢储罐之间的接触面积增大，有效的提高了玻璃钢储罐放置的稳定性。

所述移动杆35为一种底部端面为锥形面的构件，且移动杆35底部锥形面的端面紧靠在位于支撑架55最上方所述第二辊轴56的外壁，在移动杆35竖直向下移动时，第二辊轴56可沿着移动杆35的锥形面滚动至移动杆35的侧壁，使得第二辊轴56收到移动杆35水平方向挤压力，该挤压力使得水平布置的两个所述第二辊轴56之间间距增大。

所述承托机构3包括支撑外壳31、位移块32、驱动板33、移动板34、移动杆35、半圆限位滑块36和半圆限位滑轨37，位移块32插接在支撑外壳31的顶部，连接杆2的底部焊接在位移块32的顶部外壁，位移块32的底部外壁对称焊接有驱动板33，驱动板33的上端面焊接有移动板34，且移动板34位于安装槽内，移动板34的一侧焊接有半圆限位滑块36，半圆限位滑块36配合安装在半圆限位滑轨37的外壁，半圆限位滑轨37焊接在安装槽的内壁，驱动板33的下端面焊接有移动杆35，移动杆35位于安装孔内，具体工作时，当驱动板33向下运动时，带动移动板34一侧的半圆限位滑块36沿着半圆限位滑轨37竖直向下滑动，从而带动移动板34另一侧焊接的梯形挤压块341与第一辊轴69接触，并通过梯形挤压块341挤压第一辊轴69，使得第一辊轴69在梯形挤压块341挤压力的作用下水平移动。

所述移动杆35为一种底部端面为锥形面的构件，且移动杆35底部锥形面的端面紧靠在位于支撑架55最上方所述第二辊轴56的外壁，在移动杆35竖直向下移动时，第二辊轴56可沿着移动杆35的锥形面滚动至移动杆35的侧壁，使得第二辊轴56收到移动杆35水平方向挤压力，该挤压力使得水平布置的两个所述第二辊轴56之间间距增大。

所述移动板34的另一侧焊接有梯形挤压块341，梯形挤压块341位于第一辊轴69的正上方，且梯形挤压块341的两腰面均为圆弧面。

所述位移块32的底部中心位置开设有圆槽，圆槽的内部放置有支撑弹簧321，在位移块32竖直向下移动时，通过位移块32压缩支撑弹簧321，支撑弹簧321被压缩后产生回弹力，当玻璃钢储罐与承托机构3分离时，该回弹力推动位移块32回到初始位置，位移块32的外壁焊接有限位挡板322，且限位挡板322的上端面紧靠在支撑外壳31的顶部内壁，在限位挡板322的作用下，位移块32不会与支撑外壳31分离。

所述夹紧机构6包括夹紧块61、圆弧块62、气囊63、气囊腔室64、储气腔室65、挤压弹簧66、推动架67、密封活塞68、第一辊轴69和推动杆60，夹紧块61的内部中心位置开设有储气腔室65，储气腔室65的内部安装有密封活塞68，夹紧块61的底部两端对称焊接有圆弧块62，且圆弧块62位于放置槽内，圆弧块62的内部开设有气囊腔室64，气囊腔室64与储气腔室65相互连通，气囊腔室64的内壁安装有气囊63，夹紧块61的上端面嵌入有挤压弹簧66，挤压弹簧66的顶部放置有推动架67，推动架67的顶部中心位置安装有第一辊轴69，推动架67的下端面焊接有推动杆60，推动杆60的下端面紧靠在密封活塞68的上端面，推动架67的外壁对称焊接有圆杆，圆杆的顶部焊接有滑套，滑套套接在滑杆的外壁，滑杆通过点焊固定在安装槽的侧壁，具体工作时，当第一辊轴69水平移动时，移动的第一辊轴69带动推动架67共同移动，并在挤压弹簧66的作用下推动圆弧块62水平移动，直至圆弧块62位移至玻璃钢储罐的侧壁时，圆弧块62停止水平移动，此时圆弧块62紧贴在玻璃钢储罐的侧壁，实现对玻璃钢储罐的初步夹紧，而推动架67在梯形挤压块341挤压力作用下继续水平移动，使得挤压弹簧66被压缩，推动架67下端面焊接的推动杆60推动密封活塞68在储气腔室65内移动，直到推动架67的下端面与夹紧块61的上端面接触，密封活塞68停止运动，在密封活塞68水平移动的过程中，储气腔室65内储存的气体被压缩，被压缩的气体顺着储气腔室65进入到气囊腔室64，气囊腔室64内部的气囊63受气压的作用，位于玻璃钢储罐接触面一侧的气囊63隆起，隆起区域的所述气囊63紧贴在玻璃钢储罐的侧壁，实现对玻璃钢储罐的次级夹紧，使得玻璃钢储罐与承托机构3之间的连接更加的紧密，玻璃钢储罐相对承托机构3不会发生晃动，且在外界撞击下，气囊63隆起的区域可有效的吸收部分冲击力，使得装置的整体安全性更高。

所述夹紧块61的上端面焊接有l型限位板611，且l型限位板611的下端面紧靠在密封活塞68的上端面，密封活塞68的底部中心位置安装有复位弹簧612，复位弹簧612的底部嵌入在储气腔室65的底部内壁，密封活塞68在复位弹簧612的作用下，密封活塞68的顶部紧靠在l型限位板611，使得密封活塞68不会从储气腔室65内脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。