具有一体结构提手的PET热灌容器预成型坯体及其制备方法和应用与流程

本发明涉及包装技术领域，更具体地，涉及一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体及其制备方法和应用。

背景技术：

pet塑料具有质量轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。pet瓶具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料；同时其具备耐热，耐压等功能，取代各pvc瓶，铝罐，铁罐，玻璃瓶等，成为最具成长潜力的包装材料。

为了方便取放塑料容器，通常需要在塑料容器上设置一个提手，由于pet和petg材质的塑性较差，从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性。基于普通工艺很难直接成型出与瓶身一体结构的提手的塑料容器，目前通常采用人工套装提手的二次套装，或使用设备采用后置或卡接工艺将提手固定连接至pet塑料容器上的工艺方案；上述方案套装效率不高，导致生产及运营成本增加，无法满足大批量工业化生产的需求。同时，二次套装的提手与瓶身的连接强度相对较差，在受到外部冲击及较大负荷时，易导致提手脱落；提手通常与塑料容器的材质不同导致回收不便。

公开号为cn1189121的中国发明专利公开了一种带有整体式手柄的容器、预成型件及制造方法，首先制成一个带有颈部以及在颈部以下有膨胀部分的预成型件，该颈部包括一个位于可膨胀部分上方的定位环，以及一个从定位环处伸出并与之压制成一体的，由可定向拉伸热塑性材料制成的硬把；再对所述预成型件进行吹塑操作，使之膨胀部分膨胀，从而构成容器的瓶体。

公开号为cn1917997的中国发明专利公开了一种整体把手pet容器系统，由可进行取向处理的塑料材料构成，并且使得作为结果物的吹塑容器将包括空心把手，预成型坯包括：模制结构，其具有颈部和该颈部下面的可延展部分；以及可进行取向处理的塑料材料的空心把手部分，其至少在第一端与所述预成型坯整体连接，当形成容器时，其构成所述把手，其中，空心把手部分的内表面与所述可延展部分的内表面形成为连续体。

公开号为cn1636702的中国发明专利公开了一种具有一体型把手的培特瓶及其制造方法，利用模具而注塑成型，用注塑器向一次模具内射入熔融状态的树脂，注塑成形具有瓶口、提手及瓶体的预制品的预成型阶段，再经过加热，移到二次模具对瓶体进行拉伸、并吹气成型，并通过瓶体被吹气过程中包围提手端部而一体成形培特瓶(pet瓶)。

公开号为cn105480541的中国发明专利公开了一种具有贯穿孔的塑料容器及其生产方法，塑料容器为pet或petg材质，包括用于包覆容器内腔的容器外壁，贯穿孔贯穿容器外壁的相对两侧，且贯穿孔的侧壁阻隔所述容器内腔和所述贯穿孔的内腔，贯穿孔的深度小于等于20mm，再使用焊接设备将塑料容器半成品外壁距离小于等于20mm的相对两侧的部分区域焊接至两者相接触形成焊接面，并将焊接面切除形成贯穿孔，最终形成塑料容器。

上述四个方案都能实现通过pet材质直接成型出与瓶身一体结构的提手的塑料容器，但成型过程中仍然存在以下不足：

(1).预成型坯体中，一体结构提手的结构较为复杂，造成坯体成型模具制作复杂，成本较高，由此也造成坯体成型过程中工艺复杂，造成整体预成型坯体成本较高；

(2).采用的两步法成型工艺，即先通过注塑工艺批量生产预成型坯体、冷却并库存保管，在需要时，再通过吹塑设备对预成型坯体加热、吹塑、脱模、冷却等工艺过程形成最终的塑料容器，产品生产流程长、工艺过程复杂、场地占用空间大、运营成本增加，造成塑料容器成本较高；

(3).两步法成型工艺中，预成型坯体需要冷却后再进行库存保管，占地大，在吹塑过程又需要对预成型坯体进行预热，能耗大，能源利用率低；

(4).在吹塑成型过程中，需要将提手末端包围于瓶体，与瓶体融合在一起，因此增加了塑料容器成型工艺的复杂性，使得生产效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体，结构简单，简化了成型模具的制作工艺，降低了整体预成型坯体成本。

本发明的另一目的在于提供上述具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的制备方法。

本发明还有一目的在于提供上述具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体在制备具有一体结构提手的pet热灌容器方面的应用。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体，包括瓶口、瓶颈、瓶体和提手，所述瓶口和瓶体之间通过瓶颈相连通，所述瓶颈上设置有定位环和螺纹，所述提手通过连接片与瓶颈相连。

进一步地，所述提手为类条状体或封闭类环形体。

进一步地，所述提手为两个，两个提手互嵌形成一个整体的类条状体或封闭类环形体。

进一步地，所述两个提手分别设置在瓶颈的两侧，所述提手之间的连接线经过瓶颈的轴线。

进一步地，所述两个提手上分别设置有互嵌凸体和互嵌凹体。

进一步地，所述定位环和连接片的相接处下方设有加强装置，所述加强装置为斜向的三角体状。

一种上述具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.设计制作具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体模制模具；

s2.向模制模具中注入熔融状态的pet树脂，形成具有瓶口、瓶颈、瓶体和一体结构提手的预成型坯；

s3.冷却脱模，得具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体。

进一步地，步骤s1中所述模制模具包括上模具组、下模具组和主心轴，所述上模具组限定瓶口、瓶颈、连接片和提手的形状，所述下模具组限定瓶体的形状，所述主心轴位于模制模具的模腔内。

进一步地，所述模制模具底部设有用于注入熔融树脂的注入浇道。

进一步地，所述注入浇道包括第一注入浇道和第二注入浇道，所述第一注入浇道与模制模具的模腔连接，所述第二注入浇道与上模具组内的提手模腔连接。

本发明中熔融状态的pet树脂由第一注入浇道进入模具内形成瓶体、瓶口、和定位环，同时，熔融状态的pet树脂由第二注入浇道进入提手模腔内形成提手，并经连接片模腔而与定位环连接为整体，最终形成具有一体结构提手的预成型坯，加快了成型效率。

一种上述具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体在制备具有一体结构提手的pet热灌容器方面的应用，所述应用包括以下步骤：

y1.准备具有一体结构提手的pet热灌容器成型模具；

y2.对具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体进行加热温调；

y3,.使用热灌容器成型模具对预成型坯体进行吹塑模制操作，形成所需热灌容器形状，冷却脱模，得具有一体结构提手的pet热灌容器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用一步法成型工艺，缩短工艺流程、简化工艺、同时减少空间占用，并且刚脱模的胚体在温度较高时即进入的加热温调工序，有效利用胚体余热，提高能源利用率，减少能耗，减少运营成本，从而降低塑料容器成本。

在吹塑成型过程中，本发明中提手不再需要和瓶体融合，缩短了操作时间，提升了成型效率，适用于大批量工业化生产。

附图说明

图1为实施例1中具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的结构示意图；

图2为实施例1中具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的局部示意图；

图3为实施例2中具有加强装置的pet热灌容器预成型坯体的局部示意图；

图4为实施例3中具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的局部示意图；

图5为实施例4中具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的局部示意图；

图6为实施例5中具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的结构示意图；

图7为实施例6中具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的局部示意图；

图8为实施例6中具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体制备的热灌容器的使用状态图；

图9为实施例7中具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体模制模具的结构示意图；

图10为实施例9中具有一体结构提手的pet热灌容器的结构示意图。

其中，1为瓶口、2为瓶体、3为提手、31为连接片、311为加强结构，32为互嵌体、321为互嵌凸体、322为互嵌凹体、4为瓶颈、41为定位环、42螺纹、5为上模具组、6为下模具组、7为主心轴。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1～3所示，本实施例提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体，包括瓶口、瓶颈、瓶体和提手，瓶体2为大致圆柱体型可延展主体部分，在进行取向处理时可形成容器；瓶口1与瓶体2之间通过颈部4相连通，瓶颈4上设置有定位环41和螺纹42；提手3设置在瓶颈4部分，通过连接片31与瓶颈4相连而与所述预成型坯整体连接。

本实施例中，提手为类条状体，为了在提拿容器所盛装内容物时保持提手3的外观形态，提手3的厚度较厚，使提手3成为硬质提手，而用于连接瓶颈4和提手3的连接片31的厚度较薄，使连接片31成为软质低伸缩率柔性片，在保证良好的连接容器和提手3时，使得提拿容器所盛装内容物时能很好的改变连接片31外观形态，随着提拿盛装物时而发生一定程度的弯曲，而不发生脆断。

实施例2

如图3所示，本实施例参照实施例1，提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体，与实施例1不同之处在于，本实施例中在定位环41和连接片31的相接处下方设有加强装置311，加强装置311为斜向的三角体状，提手3可以承受更大的拉力。

实施例3

如图4所示，本实施例参照实施例1，提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体，与实施例1不同之处在于，本实施例中的提手为三角形封闭类环形体。

实施例4

如图5所示，本实施例参照实施例1，提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体，与实施例1不同之处在于，本实施例中的提手为椭圆形封闭类环形体。

实施例5

如图6所示，本实施例参照实施例1，提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体，与实施例1不同之处在于，本实施例中在预成型坯的定位环41上设置有两个同样结构的提手3，且两个提手3设置在所述瓶颈4的两侧，两个提手3之间的连接线经过所述瓶颈的轴线。

本实施例中通过设置两个同样结构的提手3，增加了提手，尤其是用于连接瓶颈41和提手3的连接片31的承重能力，适合在大容量容器上使用。

实施例6

如图7和8所示，本实施例参照实施例5，提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体，与实施例5不同之处在于，本实施例中的两个提手3上分别设置有互嵌凸体321和互嵌凹体322。将预成型坯体加工成热灌容器后，在使用时，可将两个提手3上拉并相对贴合，使互嵌凸体321和互嵌凹体322嵌合在一起形成互嵌体32，以便提拿质量更重的内容物。

实施例7

如图9所示，本实施例提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体模制模具，形成包括瓶口1、瓶体2、提手3和瓶颈4的pet预成型坯，其中模制模具由上模具组5，下模具组6和主心轴7组成。

本实施例中，上模具组5用于限定瓶口、瓶颈、连接片和提手的形状，设有相应模腔；下模具组6用于限定瓶体的形状，设有瓶体模腔；主心轴7位于模制模具的模腔内。在模制模具底部设有用于注入熔融树脂的第一注入浇道和第二注入浇道；其中，第一注入浇道与模制模具的模腔连接，第二注入浇道与上模具组内的提手模腔连接。

实施例8

本实施例提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体的制备方法，在注拉吹一体设备的瓶坯成型工位完成，具体包括以下步骤：

s1.设计制作实施例6中的具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体模制模具；

s2.通过第一注入浇道和第二注入浇道向模制模具中注入熔融状态的pet树脂，形成具有瓶口、瓶颈、瓶体和一体结构提手的预成型坯；

s3.冷却脱模，得具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体。

实施例9

如图10所示，本实施例提供一种具有一体结构提手的pet热灌容器，在注拉吹一体设备上完成，热灌容器的制备方法具体包括以下步骤：

y1.准备具有一体结构提手的pet热灌容器成型模具，此过程与实施例7的步骤s1同步；

y2.将实施例7制备的具有一体结构提手的pet热灌容器预成型坯体经注拉吹一体设备上的圆盘传输装置传输至第二工位，对温度还未降至室温的一体结构提手的预成型坯进行加热温调；

y3,.将加热温调后的一体结构提手的预成型坯移至第三工位，使用热灌容器成型模具对预成型坯体进行吹塑模制操作，形成所需热灌容器形状，冷却脱模，得具有一体结构提手的pet热灌容器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。