一种PET金膜生产用进料设备的制作方法

本发明属于pet材料领域，更具体地说，尤其是涉及到一种pet金膜生产用进料设备。

背景技术：

pet金膜生产用进料设备是一种配合pet金膜生产设备使用的一种设备，基本设有夹紧轮、动力设备与滚动轴等、夹紧轮，通过弹簧辅助进行夹紧，使弹簧的弹性随滚筒材料的直径厚度发生变化，在材料直径逐渐变小的同时弹簧弹性也随着变小，由于材料为了表面上色，表面设有微小凹槽方便颜色染料的存留，以往pet材料需要通过在进料设备的两个对立的夹紧轮对相邻安装的两个滚筒上的材料进行挤压转动加工成一片pet材料后才能进行下一步加工。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于夹紧轮上的弹簧在滚筒不同直径下的施加力不同，导致在对滚筒材料直径较大进行夹紧时，使材料之间预留小凹槽内的空气被弹簧的施加力挤出，而压强与材料之间真空性造成材料之间的吸附贴合，导致在通过夹紧轮对材料挤压时，会将第一层材料会与下一层的材料粘合在一起，在对材料的不断拉扯挤压下，造成材料破损。

因此需要提出一种pet金膜生产用进料设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术由于夹紧轮上的弹簧在滚筒不同直径下的施加力不同，导致在对滚筒材料直径较大进行夹紧时，使材料之间预留小凹槽内的空气被弹簧的施加力挤出，而压强与材料之间真空性造成材料之间的吸附贴合，导致在通过夹紧轮对材料挤压时，会将第一层材料会与下一层的材料粘合在一起，在对材料的不断拉扯挤压下，造成材料破损的问题。

本发明一种pet金膜生产用进料设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括夹紧设备、工作台、操控箱、安装座，所述夹紧设备活动卡合在工作台的上侧内端面，所述工作台通过焊接安装在安装座的正上方端面，所述操控箱设于安装座的正上方，所述安装座位于夹紧设备的正下方；所述夹紧设备包括夹紧轮、材料卷、固定杆、伸缩杆、第一转轴、交汇口，所述夹紧轮对称安装在材料卷的上下两端，所述材料卷活动卡合在第一转轴的外侧端面，所述固定杆活动卡合安装着第一转轴，所述伸缩杆的末端连接着夹紧轮，所述第一转轴位于材料卷正中心，所述交汇口采用锥形设计。

更进一步的，所述夹紧轮包括弹簧、磨砂轮、覆盖板、第二转轴、传动轮、防护机构，所述弹簧设于第二转轴的正上方，所述磨砂轮活动卡合在覆盖板正上方，所述覆盖板镶固安装在交汇口的正下方，所述第二转轴活动卡合在传动轮的正中心，所述传动轮设于弹簧的正下方，所述覆盖板采用半弧形设计。

更进一步的，所述防护机构包括弧形块、弧形凹槽、第一连接块，所述弧形块镶固安装在第一连接块的正上方，所述弧形凹槽设于弧形块的右侧端面，所述第一连接块镶固安装在覆盖板的正上方。

更进一步的，所述覆盖板包括镶嵌机构、材料口、压力板，所述镶嵌机构镶固安装在压力板的正上方，所述材料口镶固安装在镶嵌机构的左侧方，所述材料口贯穿压力板的内外端面。

更进一步的，所述镶嵌机构包括固定块、第二连接块，所述固定块对称安装在压力板的内侧端面，所述第二连接块镶固安装在固定块的外侧，所述第二连接块之间设有与磨砂轮直径一致的间隙。

更进一步的，所述镶嵌机构包括第三转轴、镶嵌块、镶嵌齿、轴承珠，所述第三转轴活动卡合在镶嵌齿的正上方，所述镶嵌块位于第三转轴的外侧左端面，所述镶嵌齿设于第三转轴正下方，所述轴承珠均匀分布在镶嵌机构的内端面，所述镶嵌块与镶嵌齿可拆卸。

更进一步的，所述镶嵌块包括倒钩槽、卡合块，所述倒钩槽贴合安装在镶嵌块的内侧端面，所述卡合块位于倒钩槽的正上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为了避免以往设备在对材料卷挤压转动时将材料卷压缩贴合在一起后造成的材料破损，本发明通过采用夹紧轮上的覆盖板与防护机构的活动配合，将弹簧的弹性压力通过覆盖板均匀分分布到材料卷的上表面，增大材料卷的表面受力，从而保护材料卷。

2.本发明所设覆盖板上的材料口可以在镶嵌机构上磨砂轮旋转传动材料片的时候，将材料片通过材料口处传出，避免材料因转折角度过大造成的表面折痕。

附图说明

图1为本发明一种pet金膜生产用进料设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种pet金膜生产用进料设备夹紧设备的结构示意图。

图3为本发明一种pet金膜生产用进料设备夹紧轮的结构示意图。

图4为本发明一种pet金膜生产用进料设备防护机构的结构示意图。

图5为本发明一种pet金膜生产用进料设备覆盖板的结构示意图。

图6为本发明一种pet金膜生产用进料设备覆盖板的俯视结构示意图。

图7为本发明一种pet金膜生产用进料设备镶嵌机构的结构示意图。

图8为本发明一种pet金膜生产用进料设备镶嵌块的结构示意图。

图中：夹紧设备－1、工作台－2、操控箱－3、安装座－4、夹紧轮－11、材料卷－12、固定杆－13、伸缩杆－14、第一转轴－15、交汇口－16、弹簧－111、磨砂轮－112、覆盖板－113、第二转轴－114、传动轮－115、防护机构－116、弧形块－61、弧形凹槽－62、第一连接块－63、镶嵌机构－3a、材料口－3b、压力板－3c、固定块－3a1、第二连接块－3a2、第三转轴－b1、镶嵌块－b2、镶嵌齿－b3、轴承珠－b4、倒钩槽－b21、卡合块－b22。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种pet金膜生产用进料设备，其结构包括夹紧设备1、工作台2、操控箱3、安装座4，所述夹紧设备1活动卡合在工作台2的上侧内端面，所述工作台2通过焊接安装在安装座4的正上方端面，所述操控箱3设于安装座4的正上方，所述安装座4位于夹紧设备1的正下方；所述夹紧设备1包括夹紧轮11、材料卷12、固定杆13、伸缩杆14、第一转轴15、交汇口16，所述夹紧轮11对称安装在材料卷12的上下两端，所述材料卷12活动卡合在第一转轴15的外侧端面，所述固定杆13活动卡合安装着第一转轴15，所述伸缩杆14的末端连接着夹紧轮11，所述第一转轴15位于材料卷12正中心，所述交汇口16采用锥形设计，可以有效的将上下两侧的材料卷12在交汇口16处叠在一起。

其中，所述夹紧轮11包括弹簧111、磨砂轮112、覆盖板113、第二转轴114、传动轮115、防护机构116，所述弹簧111设于第二转轴114的正上方，所述磨砂轮112活动卡合在覆盖板113正上方，所述覆盖板113镶固安装在交汇口16的正下方，所述第二转轴114活动卡合在传动轮115的正中心，所述传动轮115设于弹簧111的正下方，所述覆盖板113采用半弧形设计，可以有效的贴合覆盖住材料卷12的上端面，更有效的将弹簧的弹力均匀分布在其上端表面。

其中，所述防护机构116包括弧形块61、弧形凹槽62、第一连接块63，所述弧形块61镶固安装在第一连接块63的正上方，所述弧形凹槽62设于弧形块61的右侧端面，所述第一连接块63镶固安装在覆盖板113的正上方。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，需要先将材料安装在材料卷12上，随后安装在固定杆13上的第一转轴15处，随后通过操控箱3控制夹紧轮11工作，通过活动卡合在弹簧111下侧的传动轮115贴合在防护机构116上的进行转动弧形凹槽62进行转动，在转动的同时带动其下端的磨砂轮112在覆盖板113上进行转动，利用磨砂轮112的转动来带动与其表面接触的材料卷12，将材料卷送出交汇口16，即可开始下一段工序。

实施例2：

如附图5至附图8所示：其中，所述覆盖板113包括镶嵌机构3a、材料口3b、压力板3c，所述镶嵌机构3a镶固安装在压力板3c的正上方，所述材料口3b镶固安装在镶嵌机构3a的左侧方，所述材料口3b贯穿压力板3c的内外端面，可以有效的避免因材料需要绕过覆盖板的角度造成的表面皱纹。

其中，所述镶嵌机构3a包括固定块3a1、第二连接块3a2，所述固定块3a1对称安装在压力板3c的内侧端面，所述第二连接块3a2镶固安装在固定块3a1的外侧，所述第二连接块3a2之间设有与磨砂轮112直径一致的间隙，在不影响磨砂轮的正常运行下，保证材料卷12上端面所受的力一致。

其中，所述镶嵌机构3a包括第三转轴b1、镶嵌块b2、镶嵌齿b3、轴承珠b4，所述第三转轴b1活动卡合在镶嵌齿b3的正上方，所述镶嵌块b2位于第三转轴b1的外侧左端面，所述镶嵌齿b3设于第三转轴b1正下方，所述轴承珠b4均匀分布在镶嵌机构3a的内端面，所述镶嵌块b2与镶嵌齿b3可拆卸，在需要安装轴承珠b4时只需要拆卸镶嵌机构3a后即可安装，不需要过多繁杂工序。

其中，所述镶嵌块b2包括倒钩槽b21、卡合块b22，所述倒钩槽b21贴合安装在镶嵌块b2的内侧端面，所述卡合块b22位于倒钩槽b21的正上方，所述卡合块b22采用橡胶材质，在需要拆卸的时候，可以通过其自身的柔韧性脱离卡合状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中活动卡合在镶嵌机构3a上的磨砂轮112收到向下作用力时，会通过弧形设计的压力板3c将压力均匀的传导至材料卷12的上端面，且若在需要按照实际情况安装轴承珠b4增加摩擦力时，只需要将第三转轴b1左侧端面安装着的镶嵌块b2与镶嵌齿b3进行拆卸，使倒钩槽b21与卡合块b22脱离卡合状态后，将轴承珠b4通过镶嵌机构3a的缺口进行安装，可以通过轴承珠b4的数量来确认其表面摩擦力，从而控制材料卷的实际转动圈数。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。