一种用于食品包装生产的贴标机的制作方法

本发明涉及加工辅助设备技术领域，特别涉及一种用于食品包装生产的贴标机。

背景技术：

包装袋上贴标已经成为了绝大多数企业加工中必不可少的一个步骤，目前企业在产品上贴标正在从人工到机械自动化转变，但是现有贴标机，往往是利用传动带将包装袋运送到贴标轮处，然后贴标轮与包装袋接触，将标签贴到包装带上，还需要人工进行操作，控制传送带的启停，以及手动控制按压装置，而且在传动过程中物料容易发生倾斜，进而不便于实际贴标工作，不便于实际使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于食品包装生产的贴标机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于食品包装生产的贴标机，包括传送带和贴标机本体，所述贴标机本体位于传送带的一侧，所述贴标机本体的一侧设有位于传送带上方的放标轮和收标轮，所述贴标机本体的一侧设有两个引导轮，且所述放标轮和收标轮与两个引导轮相配合，所述传送带的上方设有两个导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板的一侧固定连接有第一限位板，所述贴标机本体的一侧固定连接有第一固定板，所述导流板的顶部与第一固定板的底部通过第一连接柱连接，两个所述第一限位板之间设有第一挡板，所述第一挡板的一侧设有升降板，所述第一挡板和升降板之间设有控住组件，所述升降板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第二固定板，两个所述引导轮的上方设有驱动柱，所述驱动柱的下方设有按压板，所述按压板与驱动柱通过第二连接柱连接，所述驱动柱的顶部设有驱动组件，所述驱动柱的一侧与第二固定板通过调节组件连接，所述连接杆与贴标机本体之间设有限位组件，所述驱动柱的一侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的两侧分别设有第一控制板和第二控制板，所述第一控制板和第二控制板均与贴标机本体固定连接，所述第一控制板和第二控制板之间通过第三连接柱连接，且所述第三连接柱贯穿第二限位板，所述第二限位板的两侧分别固定连接有按压块，所述第二控制板靠近第二限位板的一侧设有第一开关，所述第一控制板靠近第二限位板的一侧设有第二开关。

优选的，所述驱动组件包括设置于驱动柱上方的电机，所述电机的输出端设有丝杆，所述电机与贴标机本体通过安装板连接，所述驱动柱的顶部开设有与丝杆相配合的螺纹槽，且所述丝杆位于螺纹槽内。

优选的，所述电机的输出端与丝杆的一端通过联轴器连接。

优选的，所述控制组件包括设置于升降板远离第一挡板一侧的第三限位板，所述第三限位板与升降板通过第四连接柱固定连接，所述升降板和第一挡板通过第一弹簧连接，所述第一挡板靠近升降板的一侧固定连接有支撑柱和按压柱，所述支撑柱和按压柱均贯穿升降板，所述第三限位板靠近升降板的一侧设有与按压柱相配合的第三开关。

优选的，所述支撑柱的长度大于按压柱的长度。

优选的，所述调节组件包括设置驱动柱一侧的固定块，所述固定块与驱动柱固定连接，所述固定块远离驱动柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有限位块，所述限位块的一端延伸至凹槽的外部，所述凹槽的一侧内壁设有电磁铁，所述限位块的一端设有与电磁铁相配合的磁铁，所述凹槽的两侧内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与限位块固定连接，所述滑块的一侧与滑槽的一侧内壁通过第二弹簧连接，所述第二固定板靠近驱动柱的一侧设有通过销轴连接的转动板，所述第二固定板的顶部固定连接有第二挡板，且所述转动板的顶部与第二挡板的底部相接触，所述转动板的底部与第二固定板的底部通过扭簧连接，所述限位块位于转动板的上方。

优选的，所述限位组件包括设置于贴标机本体一侧的第三固定板，所述第三固定板与贴标机本体固定连接，所述连接杆贯穿第三固定板，所述连接杆的一侧固定连接有位于第三固定板下方的连接板，所述第三固定板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿连接板，且所述限位柱的底部与位于连接板下方的第四固定板固定连接。

优选的，所述限位柱的外部套设有位于连接板和第四固定板之间的第三弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

可以自动完成贴标工作，操作简单便捷，不需要工人额外进行操作，便于实际使用，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的驱动组件结构示意图；

图3为本发明的控制组件结构示意图；

图4为本发明的第一固定板结构示意图；

图5为本发明的导流板结构示意图；

图6为本发明的固定块结构示意图；

图7为本发明的限位组件结构示意图。

图中：1、传送带；2、贴标机本体；3、放标轮；4、收标轮；5、引导轮；6、第一固定板；7、第一连接柱；8、导流板；9、第一限位板；10、第一挡板；11、升降板；12、第一开关；13、连接杆；14、第二固定板；15、驱动柱；16、按压板；17、第二连接柱；18、第二限位板；19、第一控制板；20、第三连接柱；21、第二开关；22、按压块；23、第三开关；24、第二控制板；25、丝杆；26、电机；27、安装板；28、联轴器；29、第三限位板；30、第四连接柱；31、支撑柱；32、第一弹簧；33、按压柱；34、固定块；35、凹槽；36、限位块；37、电磁铁；38、磁铁；39、滑槽；40、滑块；41、第二弹簧；42、转动板；43、扭簧；44、第二挡板；45、第三固定板；46、连接板；47、限位柱；48、第四固定板；49、第三弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本发明提供的，一种用于食品包装生产的贴标机，包括传送带1和贴标机本体2，贴标机本体2位于传送带1的一侧，贴标机本体2的一侧设有位于传送带1上方的放标轮3和收标轮4，贴标机本体2的一侧设有两个引导轮5，且放标轮3和收标轮4与两个引导轮5相配合，传送带1的上方设有两个导流板8，导流板8倾斜设置，导流板8的一侧固定连接有第一限位板9，贴标机本体2的一侧固定连接有第一固定板6，导流板8的顶部与第一固定板6的底部通过第一连接柱7连接，两个第一限位板9之间设有第一挡板10，第一挡板10的一侧设有升降板11，第一挡板10和升降板11之间设有控住组件，升降板11的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部固定连接有第二固定板14，两个引导轮5的上方设有驱动柱15，驱动柱15的下方设有按压板16，按压板16与驱动柱15通过第二连接柱17连接，驱动柱15的顶部设有驱动组件，驱动柱15的一侧与第二固定板14通过调节组件连接，连接杆13与贴标机本体2之间设有限位组件，驱动柱15的一侧固定连接有第二限位板18，第二限位板18的两侧分别设有第一控制板19和第二控制板24，第一控制板19和第二控制板24均与贴标机本体2固定连接，第一控制板19和第二控制板24之间通过第三连接柱20连接，且第三连接柱20贯穿第二限位板18，第二限位板18的两侧分别固定连接有按压块22，第二控制板24靠近第二限位板18的一侧设有第一开关12，第一控制板19靠近第二限位板18的一侧设有第二开关21。

驱动组件包括设置于驱动柱15上方的电机26，电机26的输出端设有丝杆25，电机26与贴标机本体2通过安装板27连接，驱动柱15的顶部开设有与丝杆25相配合的螺纹槽，且丝杆25位于螺纹槽内，电机26的输出端与丝杆25的一端通过联轴器28连接，控制组件包括设置于升降板11远离第一挡板10一侧的第三限位板29，第三限位板29与升降板11通过第四连接柱30固定连接，升降板11和第一挡板10通过第一弹簧32连接，第一挡板10靠近升降板11的一侧固定连接有支撑柱31和按压柱33，支撑柱31和按压柱33均贯穿升降板11，第三限位板29靠近升降板11的一侧设有与按压柱33相配合的第三开关23，支撑柱31的长度大于按压柱33的长度，调节组件包括设置驱动柱15一侧的固定块34，固定块34与驱动柱15固定连接，固定块34远离驱动柱15的一侧开设有凹槽35，凹槽35内设有限位块36，限位块36的一端延伸至凹槽35的外部，凹槽35的一侧内壁设有电磁铁37，限位块36的一端设有与电磁铁37相配合的磁铁38，凹槽35的两侧内壁对称开设有滑槽39，滑槽39内设有滑块40，滑块40与限位块36固定连接，滑块40的一侧与滑槽39的一侧内壁通过第二弹簧41连接，第二固定板14靠近驱动柱15的一侧设有通过销轴连接的转动板42，第二固定板14的顶部固定连接有第二挡板44，且转动板42的顶部与第二挡板44的底部相接触，转动板42的底部与第二固定板14的底部通过扭簧43连接，限位块36位于转动板42的上方，限位组件包括设置于贴标机本体2一侧的第三固定板45，第三固定板45与贴标机本体2固定连接，连接杆13贯穿第三固定板45，连接杆13的一侧固定连接有位于第三固定板45下方的连接板46，第三固定板45的底部固定连接有限位柱47，限位柱47贯穿连接板46，且限位柱47的底部与位于连接板46下方的第四固定板48固定连接，限位柱47的外部套设有位于连接板46和第四固定板48之间的第三弹簧49，对连接板46下降进行缓冲。

需要说明的是，需要贴标的物料在传送带1上移动，通过两个导流板8导流，最终使得物料在两个第一限位板9之间移动，限定物料的位置，避免物料移动过程中倾斜，当物料与第一挡板10接触时，第一挡板10朝向升降板11移动，第一弹簧32处于压缩状态，进而按压柱33按压第三开关23，支撑柱31与第三限位板29接触，避免第一挡板10持续移动，进而第三开关23控制传送带1、收标轮4和引导轮5停止运动，第三开关23控制电磁铁37断电，进而第二弹簧41驱动滑块40移动，使得限位块36的一端移动至凹槽35的外部，同时第三开关23控制电机26启动，进而丝杆25旋转，通过第三连接柱20和第二限位板18的配合，避免驱动柱15跟随丝杆25旋转，进而驱动柱15驱动按压板16下移，驱动柱15移动过程中，限位块36与转动板42接触，随着限位块36的持续下移，进而转动板42旋转，扭簧43发生形变，最终限位块36移动至转动板42的下方，扭簧43驱动转动板42复位，最终按压板16将标签压紧在产品外包装上，同时第二限位板18驱动其中一个按压块22与第二开关21接触，进而电机26驱动丝杆25反转，驱动柱15上移，限位块36与转动板42的底部相接触，由于第二挡板44对转动板42进行限位，使得转动板42不能向上转动，进而限位块36驱动转动板42上移，第二固定板14驱动连接杆13上移，使得第一挡板10上移，通过限位柱47和连接板46的配合，避免连接杆13上移过程中晃动，当第二限位板18顶部的按压块22与第一开关12相接触时，第一开关12驱动电机26停止，同时第一开关12驱动传送带1启动，由于第一挡板10上移，进而物料通过传送带1传送到下一道工序，根据实际需要，第一开关12被按压块22按压后的一段时间后，电磁铁37开启，进而电磁铁37吸引磁铁38靠近电磁铁37，限位块36的一端移动至凹槽35内，第二弹簧41处于压缩状态，进而限位块36不再对转动板42进行支撑，由于重力，第二固定板14和连接杆13下移，进而第一挡板10再次移动至两个第一限位板9之间，通过第三弹簧49对连接板46进行缓冲，完成设备的复位，进而可以进行下一次贴标。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。