1.本发明涉及包装技术，特别是涉及一种重复使用气柱袋包装的充气装置及其在包装中的应用。
背景技术：
2.使用气柱袋包装是在生产流通过程中用来容纳、保护、搬运、交付和提供产品或商品，并随同它们一起出售、出借或出租给购买方的一种包装方法。通常是将充气的气柱袋包裹被包装的产品或商品后再放置在外包装箱内。被包装的产品或商品、气柱袋、外包装箱之间的相对位置易发生移动，影响对被包装的产品或商品的保护作用，而且，属于低值易耗品的气柱袋、外包装箱增加了生产成本。现有技术中还有用未充气气囊包装产品或商品放入外包装箱打包密封，再充气的包装方法，使产品或商品、气囊袋、外包装箱合为一体，三者之间的相对位置不会发生移动，对被包装的产品或商品的保护作用更好，但是这些技术中的外包装箱的充气口至气囊袋连接的充气道与气囊联体不能分离，间接增加了生产成本。至今尚未见有普及的外包装箱封闭时能对箱内气柱袋充气的且重复使用的气柱袋包装充气装置，以及采用这种充气装置的气柱袋包装方法。
技术实现要素：
3.本发明目的在于提出一种重复使用气柱袋包装的充气装置，以解决上述现有技术存在的技术问题。
4.本发明又一目的在于提出一种重复使用气柱袋包装的充气装置在包装中的应用，以解决上述现有技术存在的技术问题。
5.为此，本发明提出一种重复使用气柱袋包装的充气装置，包括气道管、充气头，所述气柱袋的外进气口中有一个是气柱袋总充气口，这种重复使用气柱袋包装的充气装置的特点是：所述充气头设有可扩张/复位的防脱爪头，所述气道管后端设有防脱爪头扩张/复位操作端，所述防脱爪头扩张/复位操作端在充气时操作防脱爪头扩张，使所述充气头与所述气柱袋总充气口不脱落，所述防脱爪头扩张/复位操作端在充气完毕后操作防脱爪头复位，使所述充气头与所述气柱袋总充气口可分离。
6.优选地，本发明还具有如下技术特征：在所述气道管内设有至少一根传动杆，所述防脱爪头扩张/复位操作端通过所述传动杆控制所述防脱爪头扩张/复位。
7.在所述气道管外设有至少一根传动杆，所述防脱爪头扩张/复位操作端通过所述传动杆控制所述防脱爪头扩张/复位。
8.所述可扩张/复位的防脱爪头，包括设置在所述充气头的防脱爪片，以及所述防脱爪片的导片槽；所述可扩张/复位的防脱爪片，是两片一对的锯齿状防脱爪片，每片锯齿状防脱爪片分
别设置在每根传动杆的前端，两片锯齿状防脱爪片的前端与后端各有平行的防脱爪片斜边，且锯齿边的齿尖相互背向；所述导片槽是两个一对的导片槽，两个导片槽的前端面与后端面各有与所述锯齿状防脱爪片的防脱爪片斜边对应的导片槽斜端面；两片一对的锯齿状防脱爪片沿导片槽斜端面向后移动，控制所述防脱爪头扩张；两片一对的锯齿状防脱爪片沿导片槽斜端面向前移动，控制所述防脱爪头复位。
9.还包括充气时置于外包装箱外的所述气道管后端的进气端螺杆，所述防脱爪头扩张/复位操作端设置在所述进气端螺杆上；所述防脱爪头扩张/复位操作端，包括螺旋连接在所述进气端螺杆上的手拧调节螺母、设置在所述进气端螺杆上的长通孔、设置在所述至少一根传动杆后端的驱动销、设置在所述至少一根传动杆上与所述驱动销对应的销子孔、设置在所述手拧调节螺母内壁环绕所述驱动销两端头的环形槽，以及设置在所述环形槽外的螺纹孔和封孔螺丝，所述驱动销穿过所述长通孔插入所述销子孔内；旋转所述手拧调节螺母调节所述驱动销，使所述至少一根传动杆向后移动，控制所述防脱爪头扩张；旋转所述手拧调节螺母调节所述驱动销，使所述至少一根传动杆向前移动，控制所述防脱爪头复位。
10.所述充气头顶端设有扁状扒片，用于扒开气柱袋总充气口插入充气头。
11.还设有带齿楔子，用于堵住所述气柱袋的外进气口中的非气柱袋总充气口。
12.所述进气端螺杆的端面，设有喇叭状进气接口，用于与充气枪连接。
13.优选地，本发明还具有如下进一步的技术特征：在充气时其后端置于外包装箱外，其前端的充气头置于外包装箱内；所述气柱袋的总气道内的外侧，设有凸凹边缘热封边，用于加强防止防脱爪头脱出气柱袋总充气口，以及加强防止带齿楔子脱出外进气口中的非气柱袋总充气口；所述外包装箱是瓦楞纸板箱与中空塑料板箱中的一种，所述充气装置充气时穿过两相邻的箱摇盖折痕之间和两相对的箱摇盖缝隙之间两种中的一种；所述外包装箱是胶合板箱与人造板箱中的一种，所述充气装置充气时穿过在部分封合后的箱盖板下面；所述外包装箱是胶合板箱与人造板箱中的一种，所述充气装置充气时穿过位于外包装箱面板上的专设充气装置引出口。
14.为此，本发明还提出一种重复使用气柱袋包装的充气装置在包装中的应用。
15.这种重复使用气柱袋包装的充气装置在包装中的应用的特点是：包括依次的以下步骤：1）将气柱袋包裹产品或商品放入外包装箱内；2）将充气装置前端的充气头插入气柱袋总充气口，再通过防脱爪头扩张/复位操作端使防脱爪头扩张并锁定，确保充气时充气头与气柱袋总充气口不脱落；3）将充气装置的后端置于外包装箱外，再全封合外包装箱，或者将充气装置的后端置于外包装箱外，箱盖部分封合外包装箱；4) 在外包装箱外通过固定在气道管后端的进气接口对外包装箱内的气柱袋充气，根
据外包装箱的变化、预定的气压值以及产品或商品的特性综合判断充气量，使产品或商品、气柱袋、外包装箱合为一体，三者之间的相对位置不会发生移动，对被包装的产品或商品实行更好的保护；5) 在全封合的外包装箱外通过防脱爪头扩张/复位操作端使防脱爪头复位，与气柱袋总充气口分离后取出，再重复使用，或者对部分封合的外包装箱的箱盖全封合，在外包装箱外通过防脱爪头扩张/复位操作端使防脱爪头复位，与气柱袋总充气口分离后取出，再重复使用。
16.本发明与现有技术对比的有益效果：本发明的充气装置应用于对封闭外包装箱内的气柱袋充气，操作方便，步骤简单，效果良好，可以使产品或商品、气柱袋、外包装箱合为一体，更好地对被包装的产品或商品实行保护，且包装等量相同产品或商品的外包装箱体积也比先充气后包裹商品放入外包装箱的体积小，节省包装成本。充气时无需用手拽住气柱袋总充气口也不会与充气头分离，在人手不够或手触及不到气柱袋总充气口的情况下也能对气柱袋充气。
附图说明
17.图1是本发明实施例的应用示意图；图2是图1的充气装置的结构示意图。
18.图1的标记如下：1. 充气装置、11. 充气头、12.防脱爪头、121. 锯齿状防脱爪片、122. 防脱爪片斜边、123.导片槽、124. 导片槽斜端面、13.传动杆、14.气道管、15. 防脱爪头扩张/复位操作端、150. 驱动销、151. 销子孔、152. 长通孔、153. 进气端螺杆、154. 手拧调节螺母、155. 环形槽、156. 螺纹孔、157. 封孔螺丝、158.喇叭状进气接口、159.扁状扒片、2.气柱袋、21. 外进气口、22. 气柱袋总充气口、23.带齿楔子、24.凸凹边缘热封边、25.非气柱袋总充气口、3.外包装箱、31. 箱摇盖折痕、4.产品或商品。
19.图2的标记如下：1. 充气装置、11. 充气头、12.防脱爪头、121. 锯齿状防脱爪片、122. 防脱爪片斜边、123.导片槽、124. 导片槽斜端面、13.传动杆、14.气道管、15. 防脱爪头扩张/复位操作端、150. 驱动销、151. 销子孔、152. 长通孔、153. 进气端螺杆、154. 手拧调节螺母、155. 环形槽、156. 螺纹孔、157. 封孔螺丝、158.喇叭状进气接口、159.扁状扒片、2.气柱袋、21. 外进气口、22. 气柱袋总充气口、23.带齿楔子、24.凸凹边缘热封边、25.非气柱袋总充气口。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
21.一种如图1、图2所示的重复使用气柱袋2包装的充气装置1，包括气道管14、充气头11，气柱袋2的外进气口21中有一个是气柱袋总充气口22，充气头11顶端设有扁状扒片159，用于扒开气柱袋总充气口22插入充气头11。设有用于堵住非气柱袋总充气口25的带齿楔子
23，外包装箱3是瓦楞纸板箱，充气装置1充气时穿过两相邻的箱摇盖折痕31之间。
22.充气头11设有可扩张/复位的防脱爪头12；气道管14后端设有防脱爪头扩张/复位操作端15，防脱爪头扩张/复位操作端15在充气时操作防脱爪头12扩张，使充气头11与气柱袋总充气口22不脱落，防脱爪头扩张/复位操作端15在充气完毕后操作防脱爪头12复位，使充气头11与气柱袋总充气口22可分离。
23.在气道管14内设有传动杆13，防脱爪头扩张/复位操作端15通过传动杆13控制防脱爪头12扩张/复位。
24.防脱爪头12包括设置在充气头11的防脱爪片，以及防脱爪片的导片槽123；防脱爪片是两片一对的锯齿状防脱爪片121，每片锯齿状防脱爪片121分别设置在传动杆13的前端，锯齿状防脱爪片121的前端与后端各有平行的防脱爪片斜边122，且锯齿边的齿尖相互背向；导片槽123是两个一对的导片槽123，两个导片槽123的前端面与后端面各有与锯齿状防脱爪片121防脱爪片斜边122对应的导片槽斜端面124。
25.传动杆13前端的锯齿状防脱爪片121沿导片槽斜端面124向后移动，控制防脱爪头12扩张；传动杆13前端的锯齿状防脱爪片121沿导片槽斜端面124向前移动，控制防脱爪头12复位。
26.还包括充气时置于外包装箱3外的气道管14后端的进气端螺杆153，防脱爪头扩张/复位操作端15设置在进气端螺杆153上，防脱爪头扩张/复位操作端15包括：螺旋连接在进气端螺杆153上的手拧调节螺母154、设置在进气端螺杆153上的长通孔152、设置在传动杆13后端的驱动销150、设置在传动杆13上与驱动销150对应的销子孔151、设置在手拧调节螺母154内壁环绕驱动销150两端头的环形槽155，以及设置在环形槽155外的螺纹孔156和封孔螺丝157，驱动销150穿过长通孔152插入销子孔151内；旋转手拧调节螺母154调节驱动销150，使传动杆13向后移动，控制防脱爪头12扩张；旋转手拧调节螺母154调节驱动销150，使传动杆13向前移动，控制防脱爪头12复位。
27.进气端螺杆153的端面，设有喇叭状进气接口158，用于与充气枪连接。
28.气柱袋2的总气道内的外侧，设有凸凹边缘热封边24，用于加强防止防脱爪头12脱出气柱袋总充气口22，以及加强防止带齿楔子23脱出外进气口21中的非气柱袋总充气口25。
29.充气装置1在充气时其后端置于外包装箱3外，其前端的充气头11置于外包装箱3内。
30.本发明的充气装置1在包装中的应用，包括依次的以下步骤：1）将气柱袋2包裹产品或商品4放入外包装箱3内；2）将充气装置1的前端的充气头11插入气柱袋总充气口22，再通过防脱爪头扩张/复位操作端15使防脱爪头12扩张并锁定，确保充气时充气头11与气柱袋总充气口22不脱落；3）将充气装置1后端置于外包装箱3外，再全封合外包装箱3；4) 在外包装箱3外通过固定在气道管14后端的喇叭状进气接口158对外包装箱3内的气柱袋2充气，根据外包装箱3的变化、预定的气压值以及产品或商品4的特性综合判断充气量，使产品或商品4、气柱袋2、外包装箱3合为一体，三者之间的相对位置不会发生移动，对被包装的产品或商品4实行更好的保护；5) 在全封合的外包装箱3外通过防脱爪头扩张/复位操作端15使防脱爪头12复位，与
气柱袋总充气口22分离后取出，再重复使用。
31.本具体实施方式的优点是：无需制造从外包装箱外连接箱内气柱袋总充气口的气道管，包装等量相同产品或商品的外包装箱体积也比先充气后包裹商品放入外包装箱的体积小，节省包装成本。特别是采用瓦楞纸外包装箱可以方便地引出充气装置，充气后的产品或商品、气柱袋可以充实外包装箱的内空间，将产品或商品、气柱袋固定在外包装箱内，对被包装的产品或商品实行更好的保护。充气时无需用手拽住气柱袋总充气口，也不会与充气头分离，在人手不够或手触及不到气柱袋总充气口的情况下也能对气柱袋充气。
32.以上内容是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的具体实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。