一种用于烟草烟箱扎带的自动切割装置的制作方法

本发明属于烟草生产线辅助设备技术领域，特别是指一种用于烟草烟箱扎带的自动切割装置。

背景技术：

目前，烟草制丝生产线上采用片烟作为原材料，使用纸箱包装片烟作叶组配方，片烟经开箱机开箱，然后装入周转钢箱送入真空回潮进行回潮，片烟包到达开箱机前时应割掉纸箱上的塑料扎带，以便开箱机开箱，见图1。原处理方法是由现场操作人员用刀片手工切割烟包塑料扎带，这样以来存在如下问题：一是增加现场操作人员的劳动强度，二是切割扎带时存在一定的安全隐患，三是不能适应自动化连续生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于烟草烟箱扎带的自动切割装置，以解决现手工切割烟包塑料扎带的劳动强度高，存在一定的安全隐患及不能适应自动化连续生产的需要的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于烟草烟箱扎带的自动切割装置，由机械部分和电气控制部分组成；

所述机械部分包括机架、空间连杆机构、旋转切割机、刀片、入口自动关闭装置及入口装置组成；

所述空间连杆机构包括左连杆、右连杆、左切割机安装座及右切割机安装座；所述左连杆的上端与所述机架通过转动轴转动连接，下端与左切割机安装座转动连接；所述右连杆的上端与所述机架通过转动轴转动连接，下端与右切割机安装座转动连接；

所述旋转切割机同时安装于所述左切割机安装座和右切割机安装座上；

所述刀片安装于所述旋转切割机上；

所述入口装置分别与所述左切割机安装座及右切割机安装座连接，且在刀片的下方设置有扎带入口；

所述入口装置活动式封闭扎带入口；

所述电气控制部分包括检测器件、plc控制器及继电器；所述检测器件与所述plc控制器电信号连接，所述plc控制器与所述继电器电信号连接，所述继电器分别与电源及旋转切割机导线连接。

优选的，所述机架包括左支撑梁、右支撑梁及横梁，所述横梁的两端分别与所述左支撑梁及右支撑梁固定连接。

优选的，所述左连杆的上端及右连杆的上端均与所述横梁转动连接。

优选的，所述入口装置包括左关闭部、右关闭部及固定螺栓，所述左关闭部通过螺栓固定于所述左切割机安装座上，所述左关闭部的右端与左切割机安装座的左端相干涉，所述右关闭部的右端固定于右切割机安装座上，所述左关闭部的右端与所述右关闭部的左端不连接，形成扎带入口。

优选的，所述左关闭部的左端为弧形，与左切割机安装座的左端活动式卡接配合。

优选的，所述入口自动关闭装置包括第一连接部、弧形悬臂杆、螺钉及弹簧；所述第一连接部与所述弧形悬臂杆的左端固定连接，在第一连接部与弧形悬臂杆的连接处或下方设置有通孔，通过螺钉转动设置于所述左切割机安装座上，所述第一连接部的下端连接有扎带入口盖板；弹簧的分别与左切割机安装座及第一连接部的上端连接；

所述弧形悬臂杆的下端低于扎带入口。

优选的，所述弹簧在非受外力情况下，其支撑第一连接部的下端的扎带入口盖板封闭扎带入口，弧形悬臂杆的下端向上移动时，带动扎带入口盖板向上移动打开扎带入口。

优选的，包括链式输送机，用于输送烟箱，所述链式输送机与旋转切割机通过plc控制器同步。

优选的，所述检测装置为光电开关。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过切割机装置的结构设计，实现了纸箱扎带由人工切割到自动切割的目的，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度，并且操作简单、保养、维护方便，选用的切割机本着“就近取材，节约成本”的设计原则，在满足功能要求的前提下，尽可能使装置简单化，使成本最低化。

附图说明

图1为本发明烟箱扎带自动切割装置结构示意图；

图2为切割扎带过程示意图；

图3为切割装置控制电路图。

附图标记说明

1刀片，2弹簧，3旋转切割机，4机架，5左连杆，6右连杆，7左切割机安装座，8右切割机安装座，9左关闭部，10右关闭部，11固定螺栓，12第一连接部，13弧形悬臂杆，14扎带入口盖板，15左支撑梁，16螺钉，17烟箱，18扎带，19链式输送机，20右支撑梁。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅能是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请的一种用于烟草烟箱扎带的自动切割装置，由机械部分和电气控制部分两部分组成。

如图1所示为机械部分的结构示意图，机架4由左支撑梁15、右支撑梁20及横梁，横梁的两端分别与左支撑梁及右支撑梁固定连接。机架4使用管壁厚3mm，截面35×40mm的方钢管焊接而成；整机外形尺寸(l×b×h):1100×1060×1250mm固定在链式输送机上与其形成一体，烟箱17能顺利的纵向进入。

空间连杆机构包括左连杆5、右连杆6、左切割机安装座7及右切割机安装座8；左连杆的上端与机架通过转动轴转动连接，下端与左切割机安装座的左端通过转动轴转动连接；右连杆的上端与机架通过转动轴转动连接，下端与右切割机安装座的右端通过转动轴转动连接。在使用过程中，当烟箱进行扎带切割时，旋转切割机随着空间连杆的转动而左右移动，可以避免旋转切割机为固定结构时，会对烟箱也同时切割，不符合工艺的要求。左连杆的上端及右连杆的上端均与横梁转动连接。

空间连杆机构由刚性构件通过转动轴套联接而成，使旋转切割机在切割时、上下摆动运动时实现平动，来保证旋转切割机、扎带入口与水平面保持恒定角度，以实现扎带18能顺利进入旋转切割机3，如图2所示。

在本申请的技术方案中，没有烟箱17经过时，左切割机安装座与左连杆之间，右切割机安装座与右连杆之间基本保持垂直状态。

在本申请的技术方案中，旋转切割机3选用专用的切割机，其转速为1400r/min，功率为1.4kw。刀片1安装于旋转切割机上，在本申请中，刀片采用直径为110mm的硬质合金圆刀片，其特点是具有高强度和高耐磨性，能长久保持锋利。

入口装置包括左关闭部9、右关闭部10及固定螺栓11，左关闭部通过固定螺栓固定于左切割机安装座上，左关闭部的左端与左切割机安装座的左端相干涉，右关闭部10的右端固定于右切割机安装座8上，左关闭部的右端与右关闭部的左端不连接，形成扎带入口。

在本技术方案中，左关闭部的左端为弧形结构，向上弯曲与左切割机的左端抵接，便于烟箱顺利通过切割装置。

入口自动关闭装置包括第一连接部12、弧形悬臂杆13、螺钉16及弹簧2；第一连接部与弧形悬臂杆的左端固定连接，在第一连接部与弧形悬臂杆的连接处或下方设置有通孔，通过螺钉转动设置于左切割机安装座上，第一连接部的下端连接有扎带入口盖板14，扎带入口盖板由钢板制作；弹簧的两端分别与左切割机安装座及第一连接部的上端连接。

弹簧在非受外力情况下，其支撑第一连接部的下端的扎带入口盖板封闭扎带入口，弧形悬臂杆的下端向上移动时，带动扎带入口盖板向上移动打开扎带入口。

弧形悬臂杆的下端低于扎带入口，没有烟箱经过时，通过弹簧的作用，实现扎带入口的关闭，当有烟箱经过时，弧形悬臂下端与烟箱边缘相抵，并且推动弧形悬臂向上移动，同时带动扎带入口盖板上移，露出扎带入口，扎带经入口装置顺利的进入到高速旋转的旋转切割机通过圆型刀片进行切割。

本申请的技术方案中，要使加装有自动切割装置在生产过程中正常运转，必须先启动链式输送机，然后再启动切割机，同时在生产过程中一旦链式输送机19出现故障，能保证切割机停止运转。本申请的切割机的控制信号来自于原物流控制电柜的plc的输出，与原物流设备升降链式输送机溶为一体，达到了联机自动控制，保证了整体生产运行协调的效果。

电气控制过程如下：当光电开关检测到有烟箱，且链式输送机运行，继电器线圈得电吸合，其常开触点闭合，切割机得电开始高速运转，当烟包送入下道工序时，光电开关检测不到烟包，切割机停止运行。设计的控制程序与电路图见3，在图3电路图中d0模块为输出信号，用于控制继电器ka1动作，断路器qm和控制开关qs状态正常时，切割机进行切割，r1为可调电阻，起分压调速作用，用于调节切割机旋转速度。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。