一种床垫生产用翻转装置的制作方法

本发明属于床具机械技术领域，尤其涉及一种床垫生产用翻转装置。

背景技术：

睡眠是健康之本，怎样才能拥有健康的睡眠呢。除了生活、心理等方面的原因外，拥有“卫生、舒适”的健康床垫也至关重要。在床垫围边工序中，需要多个工序进行配合，需要切割、翻转等。在床垫翻转工步中，床垫与围边机的工作台相贴合的一面被翻转至远离围边机的工作台；而与围边机的工作台远离的另一面被翻转至与围边机的工作台相贴合。在该床垫翻转工步中，床垫移动轨迹划过的空间内，需要无任何障碍；否则，将会出现位置干涉，阻碍翻转工步顺利完成。目前床垫围边生产中，床垫翻转工序结构较为复杂，需要多个驱动设备进行配合。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种床垫生产用翻转装置，旨在解决结构复杂的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种床垫生产用翻转装置，所述床垫生产用翻转装置包括：

工作台，上表面可滑动的设置有两组伸缩杆，伸缩杆的内壁上通过转动杆转动连接用于夹持床垫的夹持轨道；

移动件，安装在工作台上，并与伸缩杆连接，用于驱动伸缩杆滑动；

其中，转动杆上开设有半圈螺纹槽和直线槽，半圈螺纹槽和直线槽首尾连通并形成闭合结构，转动杆可转动且滑动的嵌套下伸缩杆的内部，转动杆的一端和伸缩杆内部设置有弹簧，转动杆的侧边在伸缩杆的内部转动设置有滚珠，滚珠转动嵌套在半圈螺纹槽和直线槽的内部。

在本发明实施例中，床垫在产线上进行传送，床垫的侧边进入到两个夹持轨道的内部，当传送到一定位置时，最好是中间位置，床垫停止传送，启动移动件，移动件拉动两个伸缩杆靠拢，伸缩杆带动夹持轨道靠拢，夹持轨道与床垫的边部接触，从而将床垫夹紧，移动件继续拉动伸缩杆滑动，伸缩杆推动转动杆在伸缩杆的内部移动，此时滚珠处于靠近弹簧的一端半圈螺纹槽内部，夹持轨道推动转动杆滑动，从而使转动杆在伸缩杆的内部转动，由于半圈螺纹槽为半圈，滚珠移动到半圈螺纹槽远离弹簧端部，从而使夹持轨道转动半圈螺纹槽180度，以此使床垫翻转。翻转结束后，移动件驱动伸缩杆远离，在弹簧的作用下，滚珠从直线槽重新回到原来的位置。床垫传送出夹持轨道，从而完成翻转。

作为本发明的一种优选实施例，移动件包括滑动槽、丝杆和驱动件，滑动槽开设在工作台上表面，驱动件安装在滑动槽的内部，驱动件输出轴同轴固定连接有丝杆，伸缩杆的底部连接有滑动座，滑动座滑动设置在滑动槽的内部并螺纹连接在丝杆上。

作为本发明的一种优选实施例，夹持轨道的上下端内壁转动设置有若干传送筒，传送筒连接有驱动装置。

作为本发明的一种优选实施例，夹持轨道的内侧壁固定设置有至少一个具有缓冲和增加摩擦力作用的夹持块。

作为本发明的一种优选实施例，伸缩杆的外侧在工作台上固定设置有支撑杆，支撑杆的上连接有导向斜杆，导向斜杆滑动穿过伸缩杆的上部，导向斜杆方向与伸缩杆滑动方向一致且内端向上翘起。

作为本发明的一种优选实施例，导向斜杆内端有限位件，限位件对伸缩杆滑动位置具有限定作用，避免了伸缩杆超范围滑动。

作为本发明的一种优选实施例，导向斜杆的侧边在伸缩杆的内部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向斜杆上。

作为本发明的一种优选实施例，伸缩杆的内部固定设置有导向柱，导向柱穿过弹簧并滑动嵌套在转动杆的内部。

作为本发明的另一种优选实施例，半圈螺纹槽和直线槽靠近弹簧的连通处设置有斜坡槽，斜坡槽的靠近弹簧的端部与直线槽不在同一轴线上。

本发明实施例提供的一种床垫生产用翻转装置，使用一个移动件完成夹持和翻转，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且同步性好。使用推动完成夹持轨道升降避开障碍物，设计巧妙。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种床垫生产用翻转装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种床垫生产用翻转装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种床垫生产用翻转装置中转动杆的结构示意图；

附图中：工作台1，支撑杆2，导向斜杆3，伸缩杆4，转动杆5，夹持轨道6，传送筒7，夹持块8，滑动座9，移动件10，丝杆11，电机12，直线轴承13，导向柱14，弹簧15，滚珠16，半圈螺纹槽18，直线槽19，斜坡槽20。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种床垫生产用翻转装置的结构图，包括：

工作台1，上表面可滑动的设置有两组伸缩杆4，伸缩杆4的内壁上通过转动杆5转动连接用于夹持床垫的夹持轨道6；

移动件10，安装在工作台1上，并与伸缩杆4连接，用于驱动伸缩杆4滑动；

其中，转动杆5上开设有半圈螺纹槽18和直线槽19，半圈螺纹槽18和直线槽19首尾连通并形成闭合结构，转动杆5可转动且滑动的嵌套下伸缩杆4的内部，转动杆5的一端和伸缩杆4内部设置有弹簧15，另一端伸出伸缩杆4连接夹持轨道6，转动杆5的侧边在伸缩杆4的内部转动设置有滚珠16，滚珠16转动嵌套在半圈螺纹槽18和直线槽19的内部。

在本发明实施例中，床垫在产线上进行传送，床垫的侧边进入到两个夹持轨道6的内部，当传送到一定位置时，最好是中间位置，床垫停止传送，启动移动件10，移动件10拉动两个伸缩杆4靠拢，伸缩杆4带动夹持轨道6靠拢，夹持轨道6与床垫的边部接触，从而将床垫夹紧，移动件10继续拉动伸缩杆4滑动，伸缩杆4推动转动杆5在伸缩杆4的内部移动，此时滚珠16处于靠近弹簧15的一端半圈螺纹槽18内部，夹持轨道6推动转动杆5滑动，从而使转动杆5在伸缩杆4的内部转动，由于半圈螺纹槽18为半圈，滚珠16移动到半圈螺纹槽18远离弹簧15端部，从而使夹持轨道6转动半圈螺纹槽180度，以此使床垫翻转。翻转结束后，移动件10驱动伸缩杆4远离，在弹簧15的作用下，滚珠16从直线槽19重新回到原来的位置。床垫传送出夹持轨道6，从而完成翻转。

在本发明的一个实例中，夹持轨道6可以是开口向内的u型结构，便于床垫的边部进入到夹持轨道6的内部，伸缩杆4可以为内杆和外杆滑动嵌套的杆状结构，从而可以完成伸缩。移动件10可以是液压杆、电动伸缩杆等结构，也可以包括滑动槽、丝杆11和驱动件，滑动槽开设在工作台1上表面，驱动件安装在滑动槽的内部，驱动件输出轴同轴固定连接有丝杆11，伸缩杆4的底部连接有滑动座9，滑动座9滑动设置在滑动槽的内部并螺纹连接在丝杆11上，两端的丝杆11上的螺纹方向相反。驱动件驱动丝杆11转动，从而使滑动座9在滑动槽内滑动，从而完成伸缩杆4靠拢和远离。驱动件可以是单轴的电机12、燃油机等，设置在滑动槽的一端，也可以双轴电机或者燃油机等设置在滑动槽的中部位置。

作为本发明的一种优选实施例，夹持轨道6的上下端内壁转动设置有若干传送筒7，传送筒7连接有驱动装置，驱动装置可以驱动传送筒7转动从而进行床垫的传送，从而使床垫的传送方便快捷，避免了进入到夹持轨道6的内部传送不到位现象。

作为本发明的一种优选实施例，夹持轨道6的内侧壁固定设置有至少一个夹持块8，夹持块8的设置对床垫具有缓冲和增加摩擦力的作用，避免了床垫被夹坏，同时增加了夹持的稳定性。

作为本发明的一种优选实施例，伸缩杆4的外侧在工作台1上固定设置有支撑杆2，支撑杆2的上连接有导向斜杆3，导向斜杆3滑动穿过伸缩杆4的上部，导向斜杆3方向与伸缩杆4滑动方向一致且内端向上翘起，从而可以控制伸缩杆4靠拢时，伸缩杆4伸长，从而使床垫在翻转时向上移动，使床垫的端部与传送设备脱离，避免了床垫翻动过程中碰到障碍物。

作为本发明的一种优选实施例，导向斜杆3内端有限位件，限位件对伸缩杆4滑动位置具有限定作用，避免了伸缩杆4超范围滑动。

作为本发明的一种优选实施例，导向斜杆3的侧边在伸缩杆4的内部设置有直线轴承13，直线轴承13滑动嵌套在导向斜杆3上，直线轴承13的设置减小了伸缩杆4与导向斜杆3之间的摩擦力，从而便于伸缩杆4的滑动与升降。

作为本发明的一种优选实施例，伸缩杆4的内部固定设置有导向柱14，导向柱14穿过弹簧15并滑动嵌套在转动杆5的内部，从而使转动杆5的滑动和转动稳定。

作为本发明的另一种优选实施例，半圈螺纹槽18和直线槽19靠近弹簧15的连通处设置有斜坡槽20，斜坡槽20的靠近弹簧15的端部与直线槽19不在同一轴线上，在弹簧15的作用下，滚珠16在直线槽19的内部滑动并相对靠近弹簧15，滚珠16进入到斜坡槽20的内部，此时夹持轨道6保持水平状态。夹持轨道6挤压转动杆5时，滚珠16从斜坡槽20内部进入到半圈螺纹槽18的内部，从而避免了直接进入到半圈螺纹槽18的内部。

本发明上述实施例中提供了一种床垫生产用翻转装置，床垫在产线上进行传送，床垫的侧边进入到两个夹持轨道6的内部，当传送到一定位置时，最好是中间位置，床垫停止传送，启动移动件10，移动件10拉动两个伸缩杆4靠拢，伸缩杆4带动夹持轨道6靠拢，夹持轨道6与床垫的边部接触，从而将床垫夹紧，移动件10继续拉动伸缩杆4滑动，伸缩杆4推动转动杆5在伸缩杆4的内部移动，此时滚珠16处于靠近弹簧15的一端半圈螺纹槽18内部，夹持轨道6推动转动杆5滑动，从而使转动杆5在伸缩杆4的内部转动，由于半圈螺纹槽18为半圈，滚珠16移动到半圈螺纹槽18远离弹簧15端部，从而使夹持轨道6转动半圈螺纹槽180度，以此使床垫翻转。翻转结束后，移动件10驱动伸缩杆4远离，在弹簧15的作用下，滚珠16从直线槽19重新回到原来的位置。床垫传送出夹持轨道6，从而完成翻转。使用一个移动件10完成夹持和翻转，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且同步性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。