大功率电动滚筒、永磁滚筒用逆止器的制作方法

本发明涉及，具体是一种大功率电动滚筒、永磁滚筒用逆止器；适用于煤矿、港口、矿山、水泥等行业运输设备输送机械，也可用于刮板输送机和其他有逆止要求的输送设备。

技术背景

电动滚筒由于结构紧凑在受环境限制的皮带运输机和提升等设备中得到了广泛的运用；近年来随着国家加大节约能源项目的改造，一种大功率的能大大降低能耗的永磁滚筒正广泛的用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门。当上运式输送机在停电或紧急停车的情况下，物料由于自重会发生倒车，会造成严重的安全事故。目前，现有的电动滚筒都会安装逆止器，但是，由于大功率的永磁滚筒扭矩大、惯性大，现有的逆止器结构强度不够，都是仅限于用在小功率的电动滚筒或永磁滚筒，不适用于大功率的永磁滚筒使用，故，亟需解决。

技术实现要素：

本发明提供一种大功率电动滚筒、永磁滚筒用逆止器，其目的在于解决针对大功率、大扭矩的电动滚筒、永磁滚筒的逆止的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种大功率电动滚筒、永磁滚筒用的逆止器，包括内圈、外圈、端盖，及所述内圈、外圈之间的滾道内的逆止部件，所述逆止部件包括均布在所述滾道内的等间距排列的若干异形偏心楔块；

所述的异形偏心楔块为实体结构，其两端对称设置一体连接的楔块凸轴端；所述的异形偏心楔块之间设置滾柱隔开，若干所述滾柱均布在所述滾道内，所述滾柱滾动支撑所述内圈和外圈，所述滾柱两端对称设置一体连接的滾柱凸轴端，所述楔块凸轴端与滾柱凸轴端均插入两侧的轭板的轴孔内转动连接，所述的轭板为设置在滾道内两侧的、竖置的环形平板，所述的轭板悬置于所述滾道内，两侧的所述轭板平行对称设置，并通过紧定销柱连接固定；每个所述的异形偏心楔块(4)的一侧安装一个所述紧定销柱(11)；所述的轭板外侧依次设置环形的隔环、挡环轴向限位，所述挡环固定在所述内圈上，所述挡环上设置环形槽，所述隔环嵌入所述环形槽内；

所述的内圈端面上均布若干内圈连接孔或所述的内圈的孔内设置键槽，所述外圈端面上均布若干外圈连接孔。

所述内圈的连接孔为螺栓孔或销轴孔。

所述外圈的连接孔为螺栓孔或销轴孔。

若干所述异形偏心楔块在所述滾道内向同一偏心方向等间距排列；所述的楔块凸轴端上设置扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定在所述异形偏心楔块上，另一端卡抵在紧定销柱一面，所述异形偏心楔块的质量中心偏离所述异形偏心楔块楔块凸轴中心线。

所述异形偏心楔块的质量中心偏向所述紧定销柱底面，所述扭转弹簧的另一端卡抵在紧定销柱底面，使得所述异形偏心楔块被正向转动时即底部向所述紧定销柱底面转动时，被所述扭转弹簧复位，当所述异形偏心楔块被反向转动时，卡在所述内外圈之间逆止。

所述内圈或外圈单向旋转，反向则通过所述异形偏心楔块逆止。

所述异形偏心楔块每隔1、2、3或4个之间设置一个所述滾柱。

所述外圈端面上均布若干外圈连接孔替换为若干外圈连接孔设置在连接端一侧的端盖上。

所述端盖固定在所述内圈或外圈上。

所述隔环采用尼龙材料制作。

所述异形偏心楔块每隔3或4个之间设置一个所述滾柱时，相邻的所述异形偏心楔块紧密设置。

本发明的有益效果

本发明解决了大功率、大扭矩的电动滚筒、永磁滚筒的逆止问题，针对大功率、大扭矩的大型电动滚筒、永磁滚筒安装逆止器的结构尺寸，本发明逆止器增大了内外圈的直径、径向厚度等实体结构尺寸，本发明就此对内外圈的支撑强度做出了进一步的改进，使用滾柱滚动支撑内外圈，由此，提高了对大结构尺寸内外圈的支撑强度及稳定性，异形偏心楔块做成实体结构，多个异形偏心楔块紧密排列，进一步提高承受大扭矩的力度、强度，能承受住大功率、大扭矩的作用；本发明还实现了大功率、大扭矩的电动滚筒、永磁滚筒与逆止器集成连接问题；本发明结构紧凑，内外圈的轴向厚度小、使得体积重量相对减小，方便安装、性能可靠、节省空间。

附图说明：

图1为本发明的逆止器内部结构图；

图2是图1的逆止部件剖视图；

图3是本发明的实施例一结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明的实施例二结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本发明滾柱与内外圈滚动连接示意图；

图8是轭板与滾柱、异形偏心楔块连接示意图；

图9是轭板与滾柱、异形偏心楔块连接示意图；

图10紧定销柱与轭板连接示意图；

图11是轭板与滾柱、异形偏心楔块连接示意图；

图12是本发明与滚筒、支撑座连接示意图；其中内圈连接滚筒旋转，外圈与支撑座连接固定，。

图13是本发明与滚筒、支撑座连接示意图；其中内圈与支撑座键连接固定，外圈连接滚筒旋转。

附图编号说明：

内圈连接孔1、键槽101、内圈2、挡环3、异形偏心楔块4、外圈5、端盖6、外圈连接孔7、隔环8、滾道9、扭转弹簧10、紧定销柱11、滾柱12、轭板13、楔块凸轴端41、逆止器100、滚筒200、支撑座300、固定连接件400。

具体实施方式

参见图1-11，本发明一种大功率电动滚筒、永磁滚筒用的逆止器，包括内圈、外圈、端盖，及所述内圈、外圈之间的滾道内的逆止部件，所述逆止部件包括均布在所述滾道内的向同一偏心方向等间距排列的若干异形偏心楔块；

所述的异形偏心楔块4为实体结构，其两端对称设置一体连接的楔块凸轴端41；所述的异形偏心楔块4在所述滾道内等间距排列；所述的异形偏心楔块4之间设置滾柱12隔开，若干所述滾柱均布在所述滾道内，所述滾柱12滾动支撑所述内圈和外圈，所述滾柱两端对称设置一体连接的滾柱凸轴端121，所述楔块凸轴端41与滾柱凸轴端121均插入两侧的轭板13的轴孔内转动连接，所述的轭板13为设置在滾道内两侧的、竖置的环形平板，所述的轭板悬置于所述滾道内，两侧的所述轭板平行对称设置，并通过紧定销柱11连接固定；每个所述的异形偏心楔块(4)的一侧安装一个所述紧定销柱(11)；所述的轭板外侧设置环形的隔环8、挡环3轴向限位，所述挡环固定在所述内圈上，所述挡环上设置环形槽，所述隔环嵌入所述环形槽内；所述隔环为非金属材料制作，可以采用尼龙材料，隔环8与轭板接触时，起到减小相同材料之间的摩擦系数，降低温升和噪音的作用。

所述的内圈端面上均布若干内圈连接孔1或在所述的内圈的孔内设置键槽101见图5-6，所述外圈端面上均布若干外圈连接孔7；用于连接滚筒或支撑座。

优选所述内圈2的连接孔为螺栓孔或销轴孔。

优选所述外圈的连接孔为螺栓孔或销轴孔。

所述的楔块凸轴端41上设置扭转弹簧10，所述扭转弹簧的一端固定在所述异形偏心楔块4上，另一端卡抵在紧定销柱11一面，所述异形偏心楔块4的质量中心偏离所述异形偏心楔块4楔块凸轴中心线；见图1、9。

所述异形偏心楔块4的质量中心偏向所述紧定销柱11底面，所述扭转弹簧的另一端卡抵在紧定销柱11底面，使得所述异形偏心楔块4被正向转动时即底部向所述紧定销柱11底面转动时，被所述扭转弹簧10复位，当所述异形偏心楔块4被反向转动时，卡在所述内外圈之间逆止。

所述内圈或外圈单向旋转，反向则通过所述异形偏心楔块4逆止。

所述异形偏心楔块4每隔1个、2个、3个或4个之间设置一个所述滾柱12。即可以每隔一个偏心楔块4设置一个所述滾柱12，也可以每隔两个偏心楔块4设置一个所述滾柱12，以此类推，视具体需要；见图1、9。

所述异形偏心楔块4每隔3或4个之间设置一个所述滾柱12时，相邻的所述异形偏心楔块4以三个或四个为一组紧密设置见图9，以抵抗大扭矩达到快速逆止。该紧密设置是指所述异形偏心楔块4之间只留出必要的工作间隙，见图9。

所述外圈端面上均布若干外圈连接孔7可以替换为外圈连接孔7设置在连接端一侧的端盖上。即可以将端盖直径加大设置连接孔与滚筒连接见图13。

所述端盖固定在所述内圈或外圈上。

图12是本发明与滚筒、支撑座连接示意图；其中内圈连接滚筒旋转，外圈与支撑座连接固定；图13是本发明与滚筒、支撑座连接示意图；其中内圈与支撑座键连接固定，外圈连接滚筒旋转。

所述内圈或外圈单向正向旋转，反向旋转则通过所述异形偏心楔块4逆止。

本发明逆止器的逆止工作原理与传统逆止器相同，所述异形偏心楔块截面形状是两端为弧形工作面的矩形形状见图1，扭簧使所述异形偏心楔块工作面与内外圈接触摩擦；所述内圈或外圈单向正向旋转，反向旋转则通过所述异形偏心楔块4逆止。本发明的创新点是采用滚柱支撑内圈和外圈滚动，并通过两侧的轭板将滚柱连为一整体，提高了内外圈支撑强度，增加了逆止器的强度，同时将异形偏心楔块与滚柱都做成实体结构，提高了强度及抗剪切强度，从而解决了大扭矩下的逆止器加大内外圈直径尺寸后的强度和支撑问题，通过所述异形偏心楔块紧密设置多个，抵抗大扭矩力，并通过内、外圈直径加大后设置连接孔更加便于与电动滚筒、永磁滚筒连接。

本发明逆止器通过内圈、外圈上的连接孔或键，通过螺栓或销轴与滚筒或支撑座相联结起到逆止作用，内圈旋转时则外圈固定，外圈旋转时则内圈固定。见图12、13。

以上所述的仅是本发明的几种方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。