一种气动可控调节包装设备的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种气动可控调节包装设备。

背景技术：

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，包装机是包装设备中极为重要的一个组成部分，它就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用，目前的包装机均通过主动辊配合从动辊将包装膜从膜卷上拉出。

现有的包装设备在其出料端会设置一水平的放料台，用于放置包装后的产品，但由于其水平设置的原因，导致产品的下料需要依靠人力来完成，造成了人力资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气动可控调节包装设备，解决了现有的包装设备在其出料端会设置一水平的放料台，用于放置包装后的产品，但由于其水平设置的原因，导致产品的下料需要依靠人力来完成，造成了人力资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动可控调节包装设备，包括包装机本体，所述包装机本体的出料端设置有下料板，所述包装机本体上设置有驱动单元，所述驱动单元被装配为用于驱动下料板的一端进行上下运动，所述下料板的底部设置有两个第一支腿与两个第二支腿，且下料板的一端设置有栓接单元，所述第一支腿与第二支腿之间固定安装有第一连接方管，两个所述第一支腿之间、两个所述第二支腿之间均固定安装有第二连接方管，所述第一支腿与第二支腿的底部均安装有万向轮，且第二支腿远离第一支腿的一侧固定安装有第三连接方管，所述第一支腿的顶部设置有连接单元，所述连接单元被装配为用于将下料板的另一端活动连接到第一支腿上，所述第三连接方管远离第二支腿的一端设置有卡接单元，所述卡接单元被装配为用于将第三连接方管固定连接到包装机本体上。

采用上述方案，通过设置的第一支腿与第二支腿，实现了对下料板的支撑，其配合连接单元，使得下料板能够与第一支腿活动连接，从而方便了下料板的一端在连接绳的拉拽下实现循环升降，继而使得下料板的倾斜角度不断变化，使得位于下料板上的产品能够迅速下料。

作为一种优选的实施方式，所述驱动单元包括圆形板、第一导线轮、第二导线轮、连接绳与弯头圆管，所述第一导线轮活动安装在包装机本体的侧面，且第一导线轮设置有三个，所述第二导线轮活动安装在包装机本体的上表面，所述弯头圆管的底部固定有支撑板，支撑板用于将弯头圆管固定安装到包装机本体的上表面，且支撑板固定安装在包装机本体的上表面，所述圆形板的一端圆心处固定有连接轴，连接轴用于连接包装机本体上的主动辊，巧妙的利用主动辊带动圆形板旋转，免去新增动力源的麻烦，节能效果好，且连接轴通过第一轴承活动安装在包装机本体上，所述连接轴与包装机本体的主动辊固定连接，所述圆形板的另一端固定有偏心轴，偏心轴能够利用圆形板的旋转带动连接绳活动，从而实现对下料板的拉动，使得下料板的一端能进行升降，且偏心轴上设置有圆形柱，所述圆形柱的一端开设有盲孔，所述偏心轴通过第二轴承活动安装在盲孔的内部，圆形柱通过第二轴承活动安装在偏心轴上，使得连接绳不会因圆形板2的旋转而缠绕在偏心轴上，所述圆形柱的外侧面固定有半环件，所述连接绳的一端栓接在半环件上，所述连接绳上设置有张紧单元，所述张紧单元被装配为用于对连接绳的张紧。

采用上述方案，通过设置的第一导线轮与第二导线轮，配合弯头圆管，能够对连接绳的方向进行改变，并减小了连接绳与包装机本体之间的磨损，延长了连接绳的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述连接单元包括开设于第一支腿顶部的凹槽、第一固定轴与连接板，所述连接板上开设有通孔，且连接板固定连接在下料板的另一端底部，所述第一固定轴固定连接在凹槽的内部。

采用上述方案，通过将第一固定轴贯穿通孔，实现了连接板与第一固定轴的活动连接，即实现了下料板与第一支腿的活动连接，为下料板一端的升降提供了基础。

作为一种优选的实施方式，所述卡接单元包括矩形管、端块、限位挡板与矩形插柱，所述端块固定连接在第三连接方管上，所述矩形插柱插接在矩形管上，所述矩形插柱的顶部焊接有卡位板，且卡位板为钢材质制成，所述矩形插柱的底部设置有倾斜面，所述端块上开设有矩形插孔，且矩形插孔与矩形插柱为相匹配设置，所述限位挡板上嵌入安装有永磁钢块，永磁钢块能够将卡位板磁吸连接到限位挡板上，有效避免了矩形插柱因重力下坠的情况发生，且永磁钢块位于卡位板的正上方，所述矩形插孔位于矩形插柱的正下方，所述端块的一端外表面粘贴有第二橡胶垫。

采用上述方案，通过设置的矩形插柱，其配合矩形插孔，能够将端块牢牢固定到包装机本体上，也就是将第三连接方管牢牢固定到包装机本体上，从而就避免了下料板发生横移的情况，提高了下料板的使用稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述栓接单元包括横杆与两个竖杆，两个所述竖杆分别固定在横杆的两端，两个所述竖杆的底部均固定安装在下料板的一端顶部，所述横杆的中部设置有两个环形凸起，所述连接绳的另一端栓接在横杆上，且连接绳的另一端位于两个环形凸起之间。

采用上述方案，通过设置的两个竖杆，能够对横杆进行支撑，有效避免了横杆遮挡包装机本体出料口的情况发生，同时也方便了连接绳的栓接固定。

作为一种优选的实施方式，所述张紧单元包括u形板、滑块、光轴、定位板、压缩弹簧、第二固定轴、张紧轮、第三轴承与矩形筒，所述滑块固定安装在矩形筒的内底部，且滑块的下表面与矩形筒的下表面相平齐，所述光轴滑动安装在滑块上，所述定位板固定安装在光轴的顶部，所述u形板固定安装在光轴的底部，所述压缩弹簧套接在光轴上，且压缩弹簧的两端分别与滑块与定位板相接触，所述压缩弹簧与定位板均位于矩形筒的内部，所述第二固定轴固定在u形板上，所述张紧轮通过第三轴承活动安装在第二固定轴上，所述连接绳贯穿u形板与张紧轮之间的间隙，且连接绳与张紧轮相接触，所述矩形筒的一侧设置有安装单元。

采用上述方案，利用压缩弹簧收缩产生弹力的原理，并通过滑块与光轴的配合将该弹力作用到张紧轮上，使得绕过张紧轮的连接绳能够始终保持张紧的状态，从而避免了连接绳脱轮的情况发生。

作为一种优选的实施方式，所述安装单元包括连接块、安装板与安装螺栓，所述连接块的两端分别于安装板与矩形筒固定连接，所述安装板通过安装螺栓固定安装在包装机本体的侧面。

采用上述方案，利用安装螺栓将安装板固定安装到包装机本体上，提高了矩形筒的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述第二支腿上设置有第一橡胶垫，且第一橡胶垫通过粘胶粘贴在第二支腿的上表面。

采用上述方案，通过设置的第一橡胶垫，能够实现对下料板冲击的缓冲，避免下料板发生形变。

作为一种优选的实施方式，所述第一固定轴的横截面直径比通孔的孔径小，且第一固定轴贯穿通孔。

该气动可控调节包装设备通过设置驱动单元与连接单元，巧妙的利用包装机主动辊上的动能拉动连接绳，从而带动下料板的一端进行升降运动，使得位于下料板上的产品能够在下料板的倾角最大时快速的滑落，方便了产品的下料，减少了人力资源的投入，降低了包装成本；

该气动可控调节包装设备通过设置偏心轴、圆形柱、第二轴承、盲孔和半环件，能够有效的避免连接绳绕接到偏心轴上，提高了驱动单元的使用安全性与稳定性；

该气动可控调节包装设备通过设置端块、限位挡板、矩形插柱、卡位板、倾斜面与矩形插孔，实现了对第三连接方管的固定，避免了下料板在运行过程中出现横移的情况，提高了下料板的稳定性；

该气动可控调节包装设备通过设置张紧单元，能够保证连接绳始终处于张紧的状态，避免了连接绳脱离导线轮的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明圆形板的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明圆形柱的剖视结构示意图；

图4为本发明第一支腿侧视局部剖视结构示意图；

图5为本发明矩形管、端块与限位挡板的剖视结构示意图；

图6为本发明下料板的侧视结构示意图；

图7为本发明矩形筒侧视剖面结构示意图；

图8为本发明连接块的俯视结构示意图。

图中：1、包装机本体；2、圆形板；3、第一导线轮；4、第二导线轮；5、连接绳；6、支撑板；7、弯头圆管；8、第一轴承；9、连接轴；10、偏心轴；11、圆形柱；12、第二轴承；13、盲孔；14、半环件；15、第一支腿；16、第二支腿；17、第一连接方管；18、第二连接方管；19、下料板；20、万向轮；21、第一橡胶垫；22、第三连接方管；23、凹槽；24、第一固定轴；25、连接板；26、通孔；27、矩形管；28、端块；29、限位挡板；30、矩形插柱；31、卡位板；32、倾斜面；33、矩形插孔；34、第二橡胶垫；35、永磁钢块；36、竖杆；37、横杆；38、环形凸起；39、u形板；40、滑块；41、光轴；42、定位板；43、压缩弹簧；44、第二固定轴；45、张紧轮；46、第三轴承；47、连接块；48、安装板；49、安装螺栓；50、矩形筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种气动可控调节包装设备，包括包装机本体1，包装机本体1的出料端设置有下料板19，包装机本体1上设置有驱动单元，驱动单元被装配为用于驱动下料板19的一端进行上下运动，下料板19的底部设置有两个第一支腿15与两个第二支腿16，且下料板19的一端设置有栓接单元，第一支腿15与第二支腿16之间固定安装有第一连接方管17，两个第一支腿15之间、两个第二支腿16之间均固定安装有第二连接方管18，第一支腿15与第二支腿16的底部均安装有万向轮20，万向轮20方便了整个支撑机构的移动，且第二支腿16远离第一支腿15的一侧固定安装有第三连接方管22，第一支腿15的顶部设置有连接单元，连接单元被装配为用于将下料板19的另一端活动连接到第一支腿15上，第三连接方管22远离第二支腿16的一端设置有卡接单元，卡接单元被装配为用于将第三连接方管22固定连接到包装机本体1上；通过设置的第一支腿15与第二支腿16，实现了对下料板19的支撑，其配合连接单元，使得下料板19能够与第一支腿15活动连接，从而方便了下料板19的一端在连接绳5的拉拽下实现循环升降，继而使得下料板19的倾斜角度不断变化，使得位于下料板19上的产品能够迅速下料。

驱动单元包括圆形板2、第一导线轮3、第二导线轮4、连接绳5与弯头圆管7，第一导线轮3活动安装在包装机本体1的侧面，且第一导线轮3设置有三个，第二导线轮4活动安装在包装机本体1的上表面，弯头圆管7的底部固定有支撑板6，支撑板6用于将弯头圆管7固定安装到包装机本体1的上表面，且支撑板6固定安装在包装机本体1的上表面，圆形板2的一端圆心处固定有连接轴9，连接轴9用于连接包装机本体1上的主动辊，巧妙的利用主动辊带动圆形板2旋转，免去新增动力源的麻烦，节能效果好，且连接轴9通过第一轴承8活动安装在包装机本体1上，第一轴承8减小了连接轴9与包装机本体1之间的摩擦力，连接轴9与包装机本体1的主动辊固定连接，圆形板2的另一端固定有偏心轴10，偏心轴10能够利用圆形板2的旋转带动连接绳5活动，从而实现对下料板19的拉动，使得下料板19的一端能进行升降，且偏心轴10上设置有圆形柱11，圆形柱11的一端开设有盲孔13，偏心轴10通过第二轴承12活动安装在盲孔13的内部，圆形柱11的外侧面固定有半环件14，半环件14用于栓接连接绳5，连接绳5的一端栓接在半环件14上，圆形柱11通过第二轴承12活动安装在偏心轴10上，使得连接绳5不会因圆形板2的旋转而缠绕在偏心轴10上，连接绳5上设置有张紧单元，张紧单元被装配为用于对连接绳5的张紧；通过设置的第一导线轮3与第二导线轮4，配合弯头圆管7，能够对连接绳5的方向进行改变，并减小了连接绳5与包装机本体1之间的磨损，延长了连接绳5的使用寿命。

连接单元包括开设于第一支腿15顶部的凹槽23、第一固定轴24与连接板25，连接板25上开设有通孔26，且连接板25固定连接在下料板19的另一端底部，第一固定轴24固定连接在凹槽23的内部；通过将第一固定轴24贯穿通孔26，实现了连接板25与第一固定轴24的活动连接，即实现了下料板19与第一支腿15的活动连接，为下料板19一端的升降提供了基础。

卡接单元包括矩形管27、端块28、限位挡板29与矩形插柱30，端块28固定连接在第三连接方管22上，矩形插柱30插接在矩形管27上，矩形插柱30的顶部焊接有卡位板31，且卡位板31为钢材质制成，矩形插柱30的底部设置有倾斜面32，端块28上开设有矩形插孔33，且矩形插孔33与矩形插柱30为相匹配设置，限位挡板29上嵌入安装有永磁钢块35，永磁钢块35能够将卡位板31磁吸连接到限位挡板29上，有效避免了矩形插柱30因重力下坠的情况发生，且永磁钢块35位于卡位板31的正上方，矩形插孔33位于矩形插柱30的正下方，端块28的一端外表面粘贴有第二橡胶垫34，第二橡胶垫34能够避免端块28与包装机本体1的刚性撞击；通过设置的矩形插柱30，其配合矩形插孔33，能够将端块28牢牢固定到包装机本体1上，也就是将第三连接方管22牢牢固定到包装机本体1上，从而就避免了下料板19发生横移的情况，提高了下料板19的使用稳定性。

栓接单元包括横杆37与两个竖杆36，两个竖杆36分别固定在横杆37的两端，两个竖杆36的底部均固定安装在下料板19的一端顶部，横杆37的中部设置有两个环形凸起38，连接绳5的另一端栓接在横杆37上，且连接绳5的另一端位于两个环形凸起38之间，两个环形凸起38的设置，能够对连接绳5的栓接位置进行限定，保证了连接绳5能够始终位于横杆37的中部，避免了连接绳5的滑移；通过设置的两个竖杆36，能够对横杆37进行支撑，有效避免了横杆37遮挡包装机本体1出料口的情况发生，同时也方便了连接绳5的栓接固定。

张紧单元包括u形板39、滑块40、光轴41、定位板42、压缩弹簧43、第二固定轴44、张紧轮45、第三轴承46与矩形筒50，滑块40固定安装在矩形筒50的内底部，且滑块40的下表面与矩形筒50的下表面相平齐，光轴41滑动安装在滑块40上，定位板42固定安装在光轴41的顶部，u形板39固定安装在光轴41的底部，压缩弹簧43套接在光轴41上，且压缩弹簧43的两端分别与滑块40与定位板42相接触，压缩弹簧43与定位板42均位于矩形筒50的内部，第二固定轴44固定在u形板39上，张紧轮45通过第三轴承46活动安装在第二固定轴44上，第三轴承46减小了张紧轮45与第二固定轴44的摩擦力，连接绳5贯穿u形板39与张紧轮45之间的间隙，且连接绳5与张紧轮45相接触，矩形筒50的一侧设置有安装单元；利用压缩弹簧43收缩产生弹力的原理，并通过滑块40与光轴41的配合将该弹力作用到张紧轮45上，使得绕过张紧轮45的连接绳5能够始终保持张紧的状态，从而避免了连接绳5脱轮的情况发生。

安装单元包括连接块47、安装板48与安装螺栓49，连接块47的两端分别于安装板48与矩形筒50固定连接，安装板48通过安装螺栓49固定安装在包装机本体1的侧面；利用安装螺栓49将安装板48固定安装到包装机本体1上，提高了矩形筒50的稳定性。

第二支腿16上设置有第一橡胶垫21，且第一橡胶垫21通过粘胶粘贴在第二支腿16的上表面；通过设置的第一橡胶垫21，能够实现对下料板19冲击的缓冲，避免下料板19发生形变。

第一固定轴24的横截面直径比通孔26的孔径小，且第一固定轴24贯穿通孔26。

在使用时，首先利用万向轮20将下料板19移动至包装机本体1的出料端，然后利用卡接单元将第三连接方管22固定连接到包装机本体1上，具体过程如下：调节第三连接方管22的位置，使得第二橡胶垫34与包装机本体1相接触，并使得矩形插孔33位于矩形插柱30的正下方，然后手动下压限位挡板29，使得磁吸连接在永磁钢块35上的卡位板31带动矩形插柱30下移，直至矩形插柱30完全插接到矩形插孔33的内部即可，此过程中，由于倾斜面32的存在，使得矩形插柱30的插接会更加顺畅，同时也提高了第二橡胶垫34与包装机本体1的连接紧密性，完成后，将连接绳5栓接到两个环形凸起38之间的横杆37上，通过设置的两个竖杆36，能够对横杆37进行支撑，有效避免了横杆37遮挡包装机本体1出料口的情况发生，然后即可启动包装机本体1进行包装，包装机本体1上的主动辊会使得绕卷的包装膜展开，以便进行包装，由于连接轴9与主动辊固定连接，因此连接轴9就会带动圆形板2旋转，此时的偏心轴10就会带动圆形柱11进行圆周运动，从而就会拉动栓接在半环件14上的连接绳5，连接绳5通过第一导线轮3、第二导线轮4与弯头圆管7的转向后，会竖直向上拉动横杆37，从而带动下料板19的一端逐渐上升，此时位于下料板19上的产品就会从下料板19上滑落，实现自动下料，当偏心轴10恢复至原位时，下料板19的倾角也会恢复至初始位置，圆形柱11通过第二轴承12活动安装在偏心轴10上，使得连接绳5不会因圆形板2的旋转而缠绕在偏心轴10上，整个过程中，连接绳5都会在张紧单元的作用下始终保持张紧状态，其具体工作原理为：利用压缩弹簧43收缩产生弹力的原理，并通过滑块40与光轴41的配合将该弹力作用到张紧轮45上，使得绕过张紧轮45的连接绳5能够被张紧轮45拉直，从而保证连接绳5始终保持张紧的状态，从而避免了连接绳5从第一导线轮3或第二导线轮4上滑脱的情况发生，本发明通过设置驱动单元与连接单元，巧妙的利用包装机主动辊上的动能拉动连接绳5，从而带动下料板19的一端进行升降运动，使得位于下料板19上的产品能够在下料板19的倾角最大时快速的滑落，方便了产品的下料，减少了人力资源的投入，降低了包装成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。