一种用于物料的自动回收装置的制作方法

本发明涉及烟草制造领域，尤其涉及一种用于物料的自动回收装置。

背景技术：

仓式喂料机是卷烟厂制丝车间生产线广泛使用的设备，其主要功能是作为物料缓存单元，衔接、协调上下游工序的生产，使生产加工能有序、稳定地进行。在生产过程中，由于采用提升带输送物料，在仓式喂料机底部会产生积累较多的物料(烟叶烟末混合物、烟丝混合物)，因此在每批次产品生产结束前，需经人工及时清扫后进行处理。目前人工处理存在以下两方面缺陷：1、人工判断物料的合格率，判定物料能回掺使用后，直接按原品牌回掺，易造成较多的烟末被回掺至生产物料中，影响产品的纯净度；2、人工判断物料的合格率，判定物料不能回掺使用后，当作废料回收处理，易造成混合物料中合格物料的浪费，产生经济损失。

技术实现要素：

本发明解决的问题是如何提高处理效率。本发明提供了一种用于物料的自动回收装置，可以提高混合物料的处理效率，降低生产成本。

为了解决上述问题，本发明的实施方式公开了一种用于物料的自动回收装置，包括：物料收集盘，用于收集待回收物料；物料推送块，与物料收集盘的一端活动连接，用于沿第一方向推送待回收物料；物料分离筛，设于物料收集盘的另一端，用于筛分待回收物料，物料分离筛上设有第一出口；第一回收单元，设于第一出口的出口处，用于回收经过物料分离筛筛分出的第一物料；第二回收单元，设于物料分离筛的下方，用于回收经过物料分离筛筛分出的第二物料，其中，第一物料的尺寸大于第二物料的尺寸。

采用上述技术方案，可以提高混合物料的处理效率。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，还包括：振筛电机，振筛电机带动物料分离筛振动使第一物料与第二物料分离。

采用上述技术方案，通过振筛电机带动物料分离筛振动使得待回收物料中的第一物料与第二物料分离。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，物料分离筛与第二方向的夹角为0～5°。

采用上述技术方案，既能保证物料的筛分效率，也能保证第一物料与第二物料的分离效果。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，物料推送块通过连杆机构与物料收集盘的一端连接，连杆机构通过滚珠丝杠与物料收集盘连接。

采用上述技术方案，通过滚珠丝杠上的连杆螺母在丝杠上进行沿第一方向的往复运动，连杆螺母在沿着丝杠运动的过程中会通过连杆机构带动物料推送块沿第一方向进行往复运动，从而把掉落在物料收集盘上的待回收物料推送到物料分离筛进行筛分。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，还包括：伺服电机，用于驱动连杆机构沿第一方向进行往复运动。

采用上述技术方案，伺服电机通过减速器驱动滚珠丝杠旋转，并通过滚珠丝杠上的连杆螺母在丝杠上进行沿第一方向x的往复运动，连杆螺母在沿着丝杠运动的过程中会通过连杆机构带动物料推送块沿第一方向x进行往复运动。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，第二回收单元包括：料斗，设于物料分离筛的下方，用于收集第二物料；第二物料收集管，第二物料收集管的一端与料斗连通，用于输送第二物料；空气分离器，与第二物料收集管的另一端连通，用于分离第二物料与空气；第二物料收集箱，与空气分离器连通，用于收集已与空气分离的第二物料；第二落料气锁，设于空气分离器与第二物料收集箱之间，用于将空气分离器中的第二物料输出至第二物料收集箱。

采用上述技术方案，经过物料分离筛筛出尺寸较小的第二物料，落入料斗中，负压系统通过第二物料收集管将第二物料吸入空气分离器，经过空气分离器去除空气后，在第二落料气锁的作用下，将已去除空气的第二物料输出至第二物料收集箱。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，第二回收单元还包括：除尘管，与第二物料收集箱通过管路连接头连通；气动阀，设于除尘管的上方，用于控制除尘管与除尘设备之间的连通。

采用上述技术方案，若第二物料是烟末，在气动阀的作用下，连通除尘管与除尘设备，将第二物料收集箱中的第二物料通过除尘管进入除尘设备。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，第一回收单元包括：输送带，设于第一出口的出口处，用于输送第一物料；第一物料收集箱，设于输送带的一端，用于收集经输送带输送的第一物料；第一物料收集管，与第一物料收集箱连通，设于第一物料收集箱的上方，用于输送第一物料。

采用上述技术方案，经过物料分离筛筛分出的第一物料，沿第一出口输送至输送带上，第一物料进入第一物料收集箱，通过第一物料收集管将第一物料收集箱中的第一物料输送至其他装置。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，第一回收单元还包括：第一落料气锁，设于第一物料收集管的弯曲部上，第一落料气锁的下方设有落料口，第一落料气锁用于将第一物料经落料口输出；物料回收风机，设于第一物料收集管的开口端，用于将第一物料收集箱中的第一物料输送至第一落料气锁。

采用上述技术方案，在物料回收风机的作用下，将第一物料收集箱中的第一物料通过第一物料收集管输送至第一落料气锁的位置，并通过第一落料气锁将第一物料经落料口输出至其他装置。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，落料口与仓式喂料机连通。

采用上述技术方案，第一物料通过落料口进入仓式喂料机，实现物料的回收利用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1物料收集盘；11伺服电机；2物料推送块；3物料分离筛；311振筛电机；31第一出口；4第一回收单元；41输送带；411输送带电机；42第一物料收集箱；43第一物料收集管；431弯曲部；432开口端；44第一落料气锁；441落料口；45物料回收风机；5第二回收单元；51料斗；52第二物料收集管；53空气分离器；531驱动电机；54第二物料收集箱；55第二落料气锁；56除尘管；57管路连接头；58气动阀；6连杆机构；x第一方向；y第二方向。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明“第一方向”是物料收集盘的长度方向；“第二方向”是与第一方向垂直的方向。

以下结合附图1描述根据本发明的具体实施方式的一种用于物料的自动回收装置。图1是根据本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置。根据本发明的具体实施方式的一种用于物料的自动回收装置，包括：物料收集盘1，用于收集待回收物料；物料推送块2，与物料收集盘1的一端活动连接，用于沿第一方向x推送待回收物料；物料分离筛3，设于物料收集盘1的另一端，用于筛分待回收物料，物料分离筛3上设有第一出口31；第一回收单元4，设于第一出口31的出口处，用于回收经过物料分离筛3筛分出的第一物料；第二回收单元5，设于物料分离筛3的下方，用于回收经过物料分离筛3筛分出的第二物料，其中，第一物料的尺寸大于第二物料的尺寸。

具体来说，待回收物料可以为烟叶烟末混合物、烟丝烟末混合物等其他混合物料，物料收集盘1自动收集掉落的待回收物料，通过物料推送块2将待回收物料推送至设置在物料收集盘1一端的物料分离筛3，物料分离筛3将待回收物料筛分成第一物料和第二物料，第一回收单元4回收尺寸较大的第一物料，第二回收单元5回收尺寸较小的第二物料，从而实现混合物料的自动回收，提高了混合物料的处理效率，保证回收物料的纯净度，降低生产成本。其中第一物料为烟叶时，第二物料为烟末；第一物料为烟丝时，第二物料为烟末；第一物料还可以为尺寸较大的烟叶，第二物料为尺寸较小的烟叶，即本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置，可以用于自动筛分不同尺寸的混合物料。

参考图1，进一步地，本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置，还包括：振筛电机311，振筛电机311带动物料分离筛3使第一物料与第二物料分离。这里，物料分离筛通过振动的方式将待回收物料中的第一物料与第二物料分离，但本发明不限于此，物料分离筛还可以将物料分离筛倾斜安装以固定筛的方式对待回收物料进行筛分；或者物料分离筛为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线上安装转轴，以滚动的方式对待回收物料进行筛分。

进一步地，本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置，物料分离筛3与第二方向y的夹角为0～5°，既能保证物料的筛分效率，也能保证第一物料与第二物料的分离效果。

参考图1，进一步地，本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置，物料推送块2通过连杆机构6与物料收集盘1的一端连接，连杆机构6通过滚珠丝杠与物料收集盘1连接。

具体地，伺服电机11通过减速器驱动滚珠丝杠旋转，并通过滚珠丝杠上的连杆螺母在丝杠上进行沿第一方向x的往复运动，连杆螺母在沿着丝杠运动的过程中会通过连杆机构6带动物料推送块2沿第一方向x进行往复运动，从而把掉落在物料收集盘上的待回收物料推送到物料分离筛进行筛分。其中，伺服电机11的控制器安装在电控柜，通过电缆与伺服电机相连，用户可通过电控柜上的触摸屏启动回收装置，也可以通过编程联动启动回收装置。

参考图1，进一步地，本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置，第二回收单元5包括：料斗51，设于物料分离筛3的下方，用于收集第二物料；第二物料收集管52，第二物料收集管52的一端与料斗51连通，用于输送第二物料；空气分离器53，与第二物料收集管52的另一端连通，用于分离第二物料与空气；第二物料收集箱54，与空气分离器53连通，用于收集已与空气分离的第二物料；第二落料气锁55，设于空气分离器53与第二物料收集箱54之间，用于将空气分离器53中的第二物料输出至第二物料收集箱54。

具体地，经过物料分离筛3筛分出尺寸较小的第二物料，落入料斗51后，驱动电机531通过第二物料收集管52将第二物料吸入空气分离器53，经过空气分离器53去除空气后，在第二落料气锁55及其电机的作用下，将已去除空气的第二物料输出至第二物料收集箱54。其中第二物料收集管52通过管路连接头与料斗51连通。

参考图1，进一步地，本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置，第二回收单元5还包括：除尘管56，与第二物料收集箱54通过管路连接头57连通；气动阀58，设于除尘管56的上方，用于控制除尘管56与除尘设备(图中未示出)之间的连通。

具体地，在气动阀58的作用下，连通除尘管56与除尘设备，将第二物料收集箱54中的第二物料通过除尘管56进入除尘设备，第二物料可以为烟末、尺寸较小的物料。

参考图1，进一步地，本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置，第一回收单元4包括：输送带41，设于第一出口31的出口处，用于输送第一物料；第一物料收集箱42，设于输送带41的一端，用于收集经输送带41输送的第一物料；第一物料收集管43，与第一物料收集箱42连通，设于第一物料收集箱42的上方，用于输送第一物料。

具体地，在惯性和重力的作用下，经过物料分离筛3筛分出的第一物料，沿第一出口31输送至输送带41上，输送带电机411驱动输送带41将第一物料输送至第一物料收集箱42，通过第一物料收集管43将第一物料收集箱42中的第一物料输送至其他装置进行加工，第一物料可以为合格物料，其他装置为合格物料加工设备。

参考图1，进一步地，本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置，第一回收单元4还包括：第一落料气锁44，设于第一物料收集管43的弯曲部431上，第一落料气锁44的下方设有落料口441，第一落料气锁44用于将第一物料经落料口441输出；物料回收风机45，设于第一物料收集管43的开口端432，用于将第一物料收集箱42中的第一物料输送至第一落料气锁44。

具体地，在物料回收风机45的作用下，将第一物料收集箱42中的第一物料通过第一物料收集管43输送至第一落料气锁44的位置，并通过第一落料气锁44将第一物料经落料口441输出至其他装置进行加工，第一物料可以为合格物料，其他装置为合格物料加工设备。进一步地，其他装置为仓式喂料机，落料口441与仓式喂料机(图中未示出)连通，第一物料经由落料口441进入仓式喂料机进行加工，实现合格物料的回收再利用，降低生产成本。

本发明实施例提供的用于物料的自动回收装置可以安装在仓式喂料机的下面，接收从仓式喂料机上掉落的物料，并对物料进行筛分，将合格物料输送至仓式喂料机进行加工，不合格物料进入除尘设备进行处理，整个过程均为自动化，提高混合物料的处理效率，保证合格物料的纯净度，降低生产成本。该自动回收装置也可以安装与其他生产设备配合使用，如制丝生产线上的其他设备，带翻板门的振动输送机、光谱除杂机等。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。