一种脚手架用支撑管的转料装置的制作方法

本发明主要涉及脚手架支撑管生产技术领域，具体是一种脚手架用支撑管的转料装置。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，通常指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等。

目前，在脚手架支撑管加工生产时，车间普遍使用的转料装置为托盘、料框、小车，基本为工件加工后，集中放于托盘、料框、小车上，待满载后，使用叉车或人工小推车集中送往后序加工，不仅造成人力、物力浪费，而且容易造成后序加工时间等待，增加生产成本与各工序之间生产线的不连续，影响加工效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种脚手架用支撑管的转料装置，本发明通过设置两个放料框，并通过在滑道两侧设置不同的顶升装置，通过控制装置能够对支撑管进行自动、交叉的向两个放料框内转料，降低了转料时间，提高了转料效率，同时不再需要人工进行转料，节约了人工成本，降低了人工劳动力度。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种脚手架用支撑管的转料装置，包括支架，所述支架上设置有两个放料框，所述支架中部安装滑道，所述滑道两侧安装数个均匀分布的轴承，所述滑道两侧均安装数个均匀分布的顶升装置，所述支架一端安装有控制装置。

进一步的，每个所述顶升装置均包括顶杆与气缸。

进一步的，相对应的两根所述顶杆顶端开设相对的斜截面。

进一步的，所述控制装置包括触控板与电磁阀。

进一步的，所述电磁阀设有两个，每个所述电磁阀均与同侧的数个气缸通过气动管路连接。

进一步的，所述滑道两侧边安装数个均匀分布的毛毡。

进一步的，一种脚手架用支撑管的转料装置，包括如下步骤：

步骤一：将工件放入滑道远离控制装置一端内，滑道侧边有毛毡可防止工件划伤磕碰，放置完毕后，人工推动工件，工件通过轴承滑向滑道靠近控制装置一端；

步骤二：工件一端触碰触碰板，此时plc程序启动，发出指令x，其中一个电磁阀通过气动管路使支架一侧的气缸工作，气缸工作带动对应的顶杆向上运动，将工件向上顶起，工件通过附带毛毡的滑道斜坡，滑落进入对应的放料框内，待后序加工使用；

步骤三：按照步骤一继续放置第二个工件；

步骤四：工件一端触碰触碰板，此时plc程序启动，发出指令y，另外一个电磁阀通过气动管路使支架一侧的气缸工作，气缸工作带动对应的顶杆向上运动，将工件向上顶起，工件通过附带毛毡的滑道斜坡，滑落进入对应的放料框内，待后序加工使用；

步骤五：循环执行上述步骤，依次将工件放置在两个放料框内，方便快捷的完成前序到后序的转料传递。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过设置两个放料框，并通过在滑道两侧设置不同的顶升装置，通过控制装置能够对支撑管进行自动、交叉的向两个放料框内转料，降低了转料时间，提高了转料效率，同时不再需要人工进行转料，节约了人工成本，降低了人工劳动力度。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是图1的i的局部放大图；

附图3是图1的ii的局部放大图；

附图中所示标号：1、支架；2、放料框；3、滑道；4、轴承；5、顶杆；6、气缸；7、触控板；8、电磁阀；9、毛毡。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所限定的范围。

如图1-3所示，本发明所述一种脚手架用支撑管的转料装置，包括支架1，所述支架1上设置有两个放料框2，所述支架1中部安装滑道3，所述滑道3两侧安装数个均匀分布的轴承4，所述滑道3两侧均安装数个均匀分布的顶升装置，所述支架1一端安装有控制装置。

具体的，每个所述顶升装置均包括顶杆5与气缸6。通过气缸6与顶杆5的配合作用，能够将工件顶起，并滑落在对应的放料框2内。

具体的，相对应的两根所述顶杆5顶端开设相对的斜截面。通过在顶杆5顶端开设斜截面，便于使工件滑落在对应的放料框2内。

具体的，所述控制装置包括触控板7与电磁阀8。通过触控板7与电磁阀8的配合作用，能够使工件实现自动转料，滑落在对应的放料框2内，节省了人工体力劳动，提高了转料效率。

具体的，所述电磁阀8设有两个，每个所述电磁阀8均与同侧的数个气缸6通过气动管路连接。电磁阀8均与气缸6通过气动管路连接，便于电磁阀8控制气缸6工作。

具体的，所述滑道3两侧边安装数个均匀分布的毛毡9。毛毡9对工件具有保护作用，能够防止工件划伤磕碰。

实施例：

在使用本装置时，首先将工件放入滑道3远离控制装置一端内，滑道3侧边有毛毡9可防止工件划伤磕碰，放置完毕后，人工推动工件，工件通过轴承4滑向滑道3靠近控制装置一端，工件一端触碰触碰板7，此时plc程序启动，发出指令x，其中一个电磁阀8通过气动管路使支架1一侧的气缸6工作，气缸6工作带动对应的顶杆5向上运动，将工件向上顶起，工件通过附带毛毡9的滑道3斜坡，滑落进入对应的放料框2内，待后序加工使用；然后按照上述步骤继续放置第二个工件；使工件一端触碰触碰板7，此时plc程序启动，发出指令y，另外一个电磁阀8通过气动管路使支架一侧的气缸6工作，气缸6工作带动对应的顶杆5向上运动，将工件向上顶起，工件通过附带毛毡8的滑道3斜坡，滑落进入对应的放料框2内，待后序加工使用；最后循环执行上述步骤，依次将工件放置在两个放料框内，方便快捷的完成前序到后序的转料传递；本发明通过设置两个放料框，并通过在滑道两侧设置不同的顶升装置，通过控制装置能够对支撑管进行自动、交叉的向两个放料框内转料，降低了转料时间，提高了转料效率，同时不再需要人工进行转料，节约了人工成本，降低了人工劳动力度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种脚手架用支撑管的转料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有两个放料框(2)，所述支架(1)中部安装滑道(3)，所述滑道(3)两侧安装数个均匀分布的轴承(4)，所述滑道(3)两侧均安装数个均匀分布的顶升装置，所述支架(1)一端安装有控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架用支撑管的转料装置，其特征在于：每个所述顶升装置均包括顶杆(5)与气缸(6)。

3.根据权利要求2所述的一种脚手架用支撑管的转料装置，其特征在于：相对应的两根所述顶杆(5)顶端开设相对的斜截面。

4.根据权利要求1或2所述的一种脚手架用支撑管的转料装置，其特征在于：所述控制装置包括触控板(7)与电磁阀(8)。

5.根据权利要求2或4所述的一种脚手架用支撑管的转料装置，其特征在于：所述电磁阀(8)设有两个，每个所述电磁阀(8)均与同侧的数个气缸(6)通过气动管路连接。

6.根据权利要求1所述的一种脚手架用支撑管的转料装置，其特征在于：所述滑道(3)两侧边安装数个均匀分布的毛毡(9)。

7.根据权利要求1所述的一种脚手架用支撑管的转料装置，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将工件放入滑道远离控制装置一端内，滑道侧边有毛毡可防止工件划伤磕碰，放置完毕后，人工推动工件，工件通过轴承滑向滑道靠近控制装置一端；

步骤二：工件一端触碰触碰板，此时plc程序启动，发出指令x，其中一个电磁阀通过气动管路使支架一侧的气缸工作，气缸工作带动对应的顶杆向上运动，将工件向上顶起，工件通过附带毛毡的滑道斜坡，滑落进入对应的放料框内，待后序加工使用；

步骤三：按照步骤一继续放置第二个工件；

步骤四：工件一端触碰触碰板，此时plc程序启动，发出指令y，另外一个电磁阀通过气动管路使支架一侧的气缸工作，气缸工作带动对应的顶杆向上运动，将工件向上顶起，工件通过附带毛毡的滑道斜坡，滑落进入对应的放料框内，待后序加工使用；

步骤五：循环执行上述步骤，依次将工件放置在两个放料框内，方便快捷的完成前序到后序的转料传递。

技术总结
本发明提供一种脚手架用支撑管的转料装置，主要涉及脚手架支撑管生产技术领域。一种脚手架用支撑管的转料装置，包括支架，所述支架上设置有两个放料框，所述支架中部安装滑道，所述滑道两侧安装数个均匀分布的轴承，所述滑道两侧均安装数个均匀分布的顶升装置，所述支架一端安装有控制装置。本发明的有益效果在于：本发明通过设置两个放料框，并通过在滑道两侧设置不同的顶升装置，通过控制装置能够对支撑管进行自动、交叉的向两个放料框内转料，降低了转料时间，提高了转料效率，同时不再需要人工进行转料，节约了人工成本，降低了人工劳动力度。

技术研发人员：孟凡林;程仁寨;范圣文;孟令乾;汪电;孙洪涌;陈学泉;林建玲
受保护的技术使用者：山东南山铝业股份有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2020.12.04