用于捆扎机的焊接头、以及可以用于焊接头中的反压板的制作方法

本发明涉及一种用于捆扎机的焊接头、并且涉及一种可以用于该焊接头中的反压板，该焊接头具有专利权利要求1的预表征条款中指示的特征。

例如从ep3137381b1已知的所讨论类型的焊接头包括基本部件：捆扎带夹；捆扎带操纵器；用于捆扎带的切割装置；用于捆扎带区段的焊接装置，这些捆扎带区段在焊接头中重叠；以及反压板，该反压板能够插入到捆扎带环中，以至少在其焊接过程中支撑这些重叠的捆扎带区段。这些部件以上述文件中详细描述的方式相互作用，即，待捆扎的产品(例如一摞报纸或纸板箱)插入到一端被夹紧的竖直悬挂的捆扎带中，并且捆扎带借助于对应的操纵器被铺设成围绕产品的环，并且夹紧的捆扎带端部与对应的待焊接的捆扎带区段重叠。在此，“反压板”起重要作用，该反压板在形成环时必须从一侧插入在产品(一方面)与待焊接的两个捆扎带区段(另一方面)之间，以便能够用作用于焊接装置的焊接夹板的支撑件和止挡件，从而允许压紧和加热这两个捆扎带区段。

在从一侧插入反压板的这个过程中，现在存在的问题是捆扎带与产品下侧或捆扎机的支撑件下侧之间的间隙对此目的来说太窄，并且因此可能存在在反压板插入到此间隙中时该反压板将带跑捆扎带区段的风险，其结果是捆扎带被截留在焊接头中或以某一其他方式被损坏。

为了避免这些问题，ep3137381b1提出了一种单独的捆扎带引导操纵器，该单独的捆扎带引导操纵器在插入反压板之前背离产品引导相关捆扎带区段，并且以如下方式定位该相关捆扎带区段，即，为插入反压板创建界定的自由空间。然而，此额外的操纵器需要相当大的额外设计努力。

相应地，本发明的潜在目的是指定一种具有改进的反压板的焊接头，借助于该焊接头使得以显著更少的设计努力规避上述问题。

此目的通过权利要求1和8的表征部分中指示的特征实现，据此该反压板的前边缘被斜切成形成与切割刃相似的结构，所述边缘面向插入方向并且在插入过程中领先移动。

凭借这种特殊形状，令人烦恼的带跑捆扎带的风险至少减小到如此显著程度，使得即使在窄间隙的情况下，也能确保捆扎机的可靠的操作。凭借前边缘的与切割刃相似的结构，所述前边缘可以说是“滑入”间隙中。如果反压板碰到捆扎带，那么该捆扎带仅被略微推开而不会被带跑和截留。

从属权利要求2至7和9中指示了反压板的有利的发展。因此，具有一方面是前边缘的斜坡(该斜坡至少在局部宽度上、在反压板的平面中与法线成锐角地偏向插入方向)、以及厚度斜面(该厚度斜面由于该反压板在厚度方向上朝向该前边缘渐缩延伸到头而形成)的双斜面是特别有效的，这是因为反压板的领先的区域(在插入移动过程中首先进入间隙)因此具有最佳地在宽度和厚度方向上窄的端面。

斜面的多种不同设计实施例已经被证明对于无故障地插入反压板是有利的。因此，斜坡的角度在此可以为10°至20°、优选地约15°。该斜坡在宽度方面的尺寸可以与反压板的总宽度的70％至80％、优选地约73％的局部宽度相对应。对于厚度斜面，设置反压板沿插入方向在其最大深度的10％至20％、优选地约15％上的渐缩部已经被证明是有利的实施例

该反压板的边缘区段之间的过渡部被修圆已经被证明是用于改进反压板的另一有利的措施。此外，可以设置在捆扎和焊接过程中供接合焊接头的其他部件用的凹部。

本发明的进一步的特征、细节和优点通过以下参考附图对示例性实施例的描述而将变得显而易见，在附图中：

图1至图3示出了处于不同中间捆扎步骤的捆扎机的示意图，

图4和图5示出了从上方和下方倾斜地观察到的反压板的透视图，

图6示出了此反压板的仰视图，

图7示出了沿图6的剖面线vii-vii穿过此反压板的竖直截面，以及

图8示出了此反压板的平面视图。

将参考图1至图3、通过引入对示例性实施例的描述来简要概述纵向捆扎机的基本部件。因此，所示纵向捆扎机具有工作平面1(以点划线指示)，该工作平面(虽然未展示)包括工作台，该工作台具有集成在其中的输送装置和用于捆扎带3的孔口，该输送装置用于将待捆扎的产品2沿输送方向t输送通过机器。工作平面的下方布置有焊接头，该焊接头在图3中通过其部件具体展示出，整体用4表示，并且例如具有捆扎带夹5、6.1、6.2、捆扎带操纵器7、8、切割装置9、具有焊接夹板11的焊接装置10、以及反压板12。为了避免冗长不必要的解释，此时将省略这些部件之间的相互作用以及捆扎机的整体功能，这是因为这不属于要在此描述的本发明的要点。可以参考开篇提到的ep3137381b1中的功能性描述。

本发明的重要方面是在工作平面1与捆扎带3之间获得的间隙13相对接近在将产品2插入到悬挂的捆扎带3并且将该捆扎带带跑形成图1所示的构型之后的捆扎过程的起点。如图2所示，反压板12然后从一侧(即，与此附图所描绘的平面垂直的一侧)插入到此间隙13中。在根据ep3137381b1的现有技术中，捆扎带3在此插入之前被对应的捆扎带引导操纵器背离工作平面1向下拉动，并且由此大大扩大了间隙13。由于反压板12的特殊构型，在本情况下无需这样做。

在图2所示的中间步骤中，捆扎带的起点14仍被捆扎带夹5固持，并且捆扎带3还被捆扎带夹6.1与反压板12一起固定在焊接头4中，以进行随后的焊接过程。

焊接头4中发生多种不同本身已知的操纵过程，因此产生了图3展示的中间构型。在此，捆扎带的起点14已经被捆扎带夹5释放，并且类似地被捆扎带夹6.2抵靠反压板12固定。在围绕产品2引导捆扎带3之后，捆扎带操纵器7已经移动了在捆扎带夹5之间的对应的捆扎带区段，该捆扎带夹再次将捆扎带3固持在那。然后此区段表示用于下一捆扎过程的捆扎带的起点14’，并且通过切割装置9与当前正在处理的捆扎带3分开。然后捆扎带3的现在重叠的焊接区段15、16可以在被反压板12支撑的同时通过焊接夹板11的热作用和机械作用焊接至彼此，并且以此方式可以使围绕产品2的捆扎带环闭合。反压板12然后向侧面再次移出间隙13，捆扎带夹6.1、6.2释放捆扎带环3，焊接夹板11向回移动，并且可以沿输送方向t将完全捆扎好的产品2移出机器。

借助于反压板12的特殊形状实现无故障地插入由金属材料(例如铬钼钢)制成的反压板12，反压板的特殊形状将参考图4至图8进行解释。因此，反压板具有基本上矩形的主体17，该主体在其背向相对于间隙13的插入方向e的端部设置有两个侧向组装突出部18、19，这两个侧向组装突出部比厚度d更厚并且各自具有螺钉孔20。在面向插入方向e的前边缘21处(该前边缘在插入过程中是领先的)，主体17具有双斜面，以形成与切割刃相似的结构。

因此，在一方面，前边缘21具有斜坡22，其中，前边缘21在主体17的总宽度gb的例如73％的局部宽度tb上、与法线n成例如15°的锐角w地朝向插入方向e延伸。

在另一方面(如从图7所示的截面特别明显的)，设置了厚度斜面24形式的第二斜面，其中，反压板12在一侧沿插入方向e从主体17的下侧25朝向前边缘21渐缩。例如，此厚度斜面24在主体的最大深度mt的15％上延伸。

虽然附图中未明确指出，反压板12的多个不同边缘区段之间的所有过渡部都被修圆。此外，反压板12具有多个不同的凹部26、27、28，以形成供接合焊接头4的多个不同部件用的自由空间。