一种搅龙输送机的制作方法

1.本发明涉输送机技术领域，具体为一种搅龙输送机。


背景技术：

2.搅龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。其原理为旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
3.目前的搅龙输送机，存在为一整体结构，不便于后期的拆卸维修以及拼接组合；不能自动调节输送的伸展长度和维修防护更换部件不便捷的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种搅龙输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种搅龙输送机，包括限位输送管，所述限位输送管的下端固定有第一u形支座，所述第一u形支座上通过铰接轴铰接固定有后部支撑腿，所述限位输送管的下部位于第一u形支座的上方固定有第二u形支座，所述第二u形支座上通过铰接轴铰接固定有前部支撑腿，所述限位输送管的下部朝向上方侧开设有进料口，所述限位输送管上位于进料口处焊接固定有限位支撑板，所述限位支撑板上可拆卸固定有进料斗，所述限位输送管的底部圆面上通过支撑连接杆可拆卸固定有输送电机，所述输送电机的输出端同轴固定有可拆卸的底部搅龙，所述限位输送管的侧壁上固定有沿长度方向设置的第一电动推杆，所述限位输送管的上端安装有调节输送管，所述第一电动推杆的伸缩杆端部通过焊接固定件与所述调节输送管的上端侧壁固定连接，所述底部搅龙的上端沿限位输送管与调节输送管组合的长度方向拼接固定有若干个可拆卸的拼接搅龙，所述调节输送管的上顶面固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆端部固定有轴承，所述轴承的内圈上同轴固定有第一六角插头，所述第一六角插头与位于拼接搅龙最上端的六角插孔对接，所述限位输送管的侧壁上沿长度方向开设有第一限位开口，所述调节输送管的侧壁上沿长度方向开设有第二限位开口，所述第一限位开口上安装有第一弧形抽插盖板，所述第二限位开口上安装有第二弧形抽插盖板，所述限位输送管上位于第一限位开口的两侧与第二限位开口的两侧均分别固定有用于安装相对应的第一弧形抽插盖板、第二弧形抽插盖板的l形限位边，所述调节输送管的上端侧壁上连接有用于排料的排料管头。
6.优选的，所述第一u形支座的非开口端朝向限位输送管的下端，所述第二 u形支座的非开口端朝向限位输送管的上端。
7.优选的，所述进料斗与所述限位支撑板之间的接触处设置有橡胶垫。
8.优选的，所述进料斗的下部侧面、所述限位支撑板以及所述橡胶垫上均分别开设
有与所述进料口相对应的限位开口。
9.优选的，所述进料斗的底部两侧边缘分别固定有安装边板，所述安装边板通过第一固定螺栓与所述限位支撑板固定连接，所述安装边板与所述限位支撑板上均分别开设有用于第一固定螺栓安装固定的第一螺纹通孔。
10.优选的，所述支撑连接杆的两端分别固定有法兰盘，其中一端的法兰盘通过紧固螺柱与输送电机固定连接，另一端的法兰盘通过紧固螺柱与限位输送管的底部圆面固定连接，所述输送电机的前端面与所述限位输送管的底部圆面上均分别开设有螺纹槽孔。
11.优选的，所述底部搅龙设置在所述限位输送管内，所述底部搅龙的下端与所述限位输送管的底部圆面接触处设置有密封轴承，所述底部搅龙的下端通过连接法兰与底部搅龙的下端同轴固定连接。
12.优选的，相邻的两个所述拼接搅龙之间首尾可拆卸固定连接，所述拼接搅龙的一端开设有六角插孔，所述拼接搅龙的另一端设置有第二六角插头，相邻的两个所述拼接搅龙之间通过第二六角插头与六角插孔插接后利用第二固定螺柱固定连接，所述拼接搅龙上开设有六角插孔的一端侧壁上以及所述第二六角插头上均分别开设有相对应的第二螺纹通孔。
13.优选的，所述第二电动推杆的伸缩杆端部与所述轴承的外圈固定连接。
14.优选的，所述后部支撑腿与所述前部支撑腿均为倒立的v字形结构，所述前部支撑腿的长度大于所述后部支撑腿的长度。
15.与现有技术相比，发明的有益效果是：
16.1、该搅龙输送机，通过在限位输送管的侧壁上固定沿长度方向设置的第一电动推杆，以及在限位输送管的上端安装调节输送管，其中的第一电动推杆的伸缩杆端部通过焊接固定件与调节输送管的上端侧壁固定连接，其中的调节输送管位于限位输送管的内部，并且在第一电动推杆的作用下进行伸展，可以根据输送位置，便捷的设置调节输送管的伸展长度，调整好限位输送管与调节输送管组合的整体长度后，由于底部搅龙的上端沿限位输送管与调节输送管组合的长度方向拼接固定若干个可拆卸的拼接搅龙，其中的拼接搅龙的一端开设有六角插孔，拼接搅龙的另一端设置有第二六角插头，相邻的两个拼接搅龙之间通过第二六角插头与六角插孔插接后利用第二固定螺柱固定连接，实现两个拼接搅龙之间首尾可拆卸固定连接，然后进行拼接搅龙的首尾安装固定，使得组合的拼接搅龙能够延伸到排料管头位置处，实现能够根据需要便捷的组合调整长度，并且能够进行便捷的组合拼接搅龙使之适应输送管的长度，组合安装比较便捷，适应性比较强。
17.2、该搅龙输送机，通过在限位输送管的侧壁上沿长度方向开设第一限位开口，以及在调节输送管的侧壁上沿长度方向开设第二限位开口，其中的第一限位开口上安装第一弧形抽插盖板，在第二限位开口上安装第二弧形抽插盖板，并且限位输送管上位于第一限位开口的两侧与第二限位开口的两侧均分别固定有用于安装相对应的第一弧形抽插盖板、第二弧形抽插盖板的l形限位边，实现可以便捷的打开或关闭第一弧形抽插盖板与第二弧形抽插盖板，便于对上述拼接搅龙的组合拼接以及维护更换。
18.3、该搅龙输送机，通过在调节输送管的上顶面固定有第二电动推杆，以及在第二电动推杆的伸缩杆端部固定有轴承，其中的轴承的内圈上同轴固定有第一六角插头，将第一六角插头与位于拼接搅龙最上端的六角插孔对接，并且第二电动推杆的伸缩杆端部与所
述轴承的外圈固定连接，可以自动调节第二电动推杆伸缩，实现对组合的拼接搅龙上端进行限位，保证组合的拼接搅龙输送转动时的稳固性能。
19.4、该搅龙输送机，通过将限位输送管与限位支撑板之间，输送电机与底部搅龙之间，输送电机与限位输送管之间，底部搅龙与拼接搅龙之间，相邻的拼接搅龙之间，第一六角插头与六角插孔之间，第一限位开口与第一弧形抽插盖板之间以及第二限位开口与第二弧形抽插盖板之间均突破传统的一体结构，设计成可拆卸的组合结构，使得组合拆卸时比较便捷，并且不使用时可以将后部支撑腿与前部支撑腿折叠起来，利用扎丝与限位输送管固定，可以实现便捷的转运整个装置。
附图说明
20.图1为一种搅龙输送机的结构示意图一；
21.图2为图1中b处的放大结构示意图；
22.图3为一种搅龙输送机的结构示意图二；
23.图4为图3中a处的放大结构示意图；
24.图5为一种搅龙输送机的结构示意图三；
25.图6为一种搅龙输送机的结构示意图四；
26.图7为一种搅龙输送机的拼接搅龙结构示意图；
27.图8为一种搅龙输送机的输送电机与底部搅龙组合结构示意图；
28.图9为一种搅龙输送机的l形限位边的结构示意图。
29.图中：1-限位输送管；2-第一u形支座；3-第二u形支座；4-后部支撑腿；5-前部支撑腿；6-铰接轴；7-限位支撑板；8-进料斗；9-安装边板；10-第一固定螺栓；11-输送电机；12-支撑连接杆；13-底部搅龙；14-料斗盖；15-调节输送管；16-第一电动推杆；17-焊接固定件；18-第一限位开口；19-第二限位开口；20-拼接搅龙；21-l形限位边；22-第二电动推杆；23-排料管头；24-第二固定螺柱；25-轴承；26-第一六角插头；27-连接法兰；28-第二六角插头；29
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六角插孔；30-第二螺纹通孔；31-第一弧形抽插盖板；32-第二弧形抽插盖板； 33-进料口；34-橡胶垫；35-第一螺纹通孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-9，发明提供一种技术方案：一种搅龙输送机，包括限位输送管1，所述限位输送管1的下端固定有第一u形支座2，所述第一u形支座2 上通过铰接轴6铰接固定有后部支撑腿4，所述限位输送管1的下部位于第一 u形支座2的上方固定有第二u形支座3，所述第二u形支座3上通过铰接轴 6铰接固定有前部支撑腿5，所述限位输送管1的下部朝向上方侧开设有进料口33，所述限位输送管1上位于进料口33处焊接固定有限位支撑板7，所述限位支撑板7上可拆卸固定有进料斗8，所述限位输送管1的底部圆面上通过支撑连接杆12可拆卸固定有输送电机11，所述输送电机11的输出端同轴固定有可拆卸的底部搅龙13，所
述限位输送管1的侧壁上固定有沿长度方向设置的第一电动推杆16，所述限位输送管1的上端安装有调节输送管15，所述第一电动推杆16的伸缩杆端部通过焊接固定件17与所述调节输送管15的上端侧壁固定连接，所述底部搅龙13的上端沿限位输送管1与调节输送管15组合的长度方向拼接固定有若干个可拆卸的拼接搅龙20，所述调节输送管15的上顶面固定有第二电动推杆22，所述第二电动推杆22的伸缩杆端部固定有轴承25，所述轴承25的内圈上同轴固定有第一六角插头26，所述第一六角插头26与位于拼接搅龙20最上端的六角插孔29对接，所述限位输送管1的侧壁上沿长度方向开设有第一限位开口18，所述调节输送管15的侧壁上沿长度方向开设有第二限位开口19，所述第一限位开口18上安装有第一弧形抽插盖板31，所述第二限位开口19上安装有第二弧形抽插盖板32，所述限位输送管1上位于第一限位开口18的两侧与第二限位开口19的两侧均分别固定有用于安装相对应的第一弧形抽插盖板31、第二弧形抽插盖板32的l形限位边21，所述调节输送管15的上端侧壁上连接有用于排料的排料管头23。
32.本实施例中，所述第一u形支座2的非开口端朝向限位输送管1的下端，所述第二u形支座3的非开口端朝向限位输送管1的上端。
33.本实施例中，所述进料斗8与所述限位支撑板7之间的接触处设置有橡胶垫34。
34.本实施例中，所述进料斗8的下部侧面、所述限位支撑板7以及所述橡胶垫34上均分别开设有与所述进料口33相对应的限位开口。
35.本实施例中，所述进料斗8的底部两侧边缘分别固定有安装边板9，所述安装边板9通过第一固定螺栓10与所述限位支撑板7固定连接，所述安装边板9与所述限位支撑板7上均分别开设有用于第一固定螺栓10安装固定的第一螺纹通孔35。
36.本实施例中，所述支撑连接杆12的两端分别固定有法兰盘，其中一端的法兰盘通过紧固螺柱与输送电机11固定连接，另一端的法兰盘通过紧固螺柱与限位输送管1的底部圆面固定连接，所述输送电机11的前端面与所述限位输送管1的底部圆面上均分别开设有螺纹槽孔。
37.本实施例中，所述底部搅龙13设置在所述限位输送管1内，所述底部搅龙13的下端与所述限位输送管1的底部圆面接触处设置有密封轴承，所述底部搅龙13的下端通过连接法兰27与底部搅龙13的下端同轴固定连接。
38.本实施例中，相邻的两个所述拼接搅龙20之间首尾可拆卸固定连接，所述拼接搅龙20的一端开设有六角插孔29，所述拼接搅龙20的另一端设置有第二六角插头28，相邻的两个所述拼接搅龙20之间通过第二六角插头28与六角插孔29插接后利用第二固定螺柱24固定连接，所述拼接搅龙20上开设有六角插孔29的一端侧壁上以及所述第二六角插头28上均分别开设有相对应的第二螺纹通孔30。
39.本实施例中，所述第二电动推杆22的伸缩杆端部与所述轴承25的外圈固定连接。
40.本实施例中，所述后部支撑腿4与所述前部支撑腿5均为倒立的v字形结构，所述前部支撑腿5的长度大于所述后部支撑腿4的长度。
41.工作原理：该搅龙输送机，通过在限位输送管1的侧壁上固定沿长度方向设置的第一电动推杆16，以及在限位输送管1的上端安装调节输送管15，其中的第一电动推杆16的伸缩杆端部通过焊接固定件17与调节输送管15的上端侧壁固定连接，其中的调节输送管15位于限位输送管1的内部，并且在第一电动推杆16的作用下进行伸展，可以根据输送位置，便
捷的设置调节输送管15的伸展长度，调整好限位输送管1与调节输送管15组合的整体长度后，由于底部搅龙13的上端沿限位输送管1与调节输送管15组合的长度方向拼接固定若干个可拆卸的拼接搅龙20，其中的拼接搅龙20的一端开设有六角插孔 29，拼接搅龙20的另一端设置有第二六角插头28，相邻的两个拼接搅龙20 之间通过第二六角插头28与六角插孔29插接后利用第二固定螺柱24固定连接，实现两个拼接搅龙20之间首尾可拆卸固定连接，然后进行拼接搅龙20的首尾安装固定，使得组合的拼接搅龙20能够延伸到排料管头23位置处，实现能够根据需要便捷的组合调整长度，并且能够进行便捷的组合拼接搅龙20使之适应输送管的长度，组合安装比较便捷，适应性比较强。该搅龙输送机，通过在限位输送管1的侧壁上沿长度方向开设第一限位开口18，以及在调节输送管15的侧壁上沿长度方向开设第二限位开口19，其中的第一限位开口18上安装第一弧形抽插盖板31，在第二限位开口19上安装第二弧形抽插盖板32，并且限位输送管1上位于第一限位开口18的两侧与第二限位开口19的两侧均分别固定有用于安装相对应的第一弧形抽插盖板31、第二弧形抽插盖板32的l 形限位边21，实现可以便捷的打开或关闭第一弧形抽插盖板31与第二弧形抽插盖板32，便于对上述拼接搅龙20的组合拼接以及维护更换。该搅龙输送机，通过在调节输送管15的上顶面固定有第二电动推杆22，以及在第二电动推杆 22的伸缩杆端部固定有轴承25，其中的轴承25的内圈上同轴固定有第一六角插头26，将第一六角插头26与位于拼接搅龙20最上端的六角插孔29对接，并且第二电动推杆22的伸缩杆端部与所述轴承25的外圈固定连接，可以自动调节第二电动推杆22伸缩，实现对组合的拼接搅龙20上端进行限位，保证组合的拼接搅龙20输送转动时的稳固性能。该搅龙输送机，通过将限位输送管1 与限位支撑板7之间，输送电机11与底部搅龙13之间，输送电机11与限位输送管1之间，底部搅龙13与拼接搅龙20之间，相邻的拼接搅龙20之间，第一六角插头26与六角插孔29之间，第一限位开口18与第一弧形抽插盖板 31之间以及第二限位开口19与第二弧形抽插盖板32之间均突破传统的一体结构，设计成可拆卸的组合结构，使得组合拆卸时比较便捷，并且不使用时可以将后部支撑腿4与前部支撑腿5折叠起来，利用扎丝与限位输送管1固定，可以实现便捷的转运整个装置。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。