一种用于粉状物料气力输送发送罐的操作方法与流程

本发明涉及机械技术领域，具体为一种用于粉状物料气力输送发送罐的操作方法。

背景技术：

气力输送技术起源19世纪上半叶，具有密闭、安全、清洁，易实现连续自动化操作等优点，在能源、化工、冶金，医药和食品加工等领域运用非常广泛，近年来，相比稀相输送，密相输送技术运用更加广泛，发送罐式气力输送是实现密相输送的有效措施之一，利用粉体的流态化特性，进行物料输送，具有输送固气比高、输送速度低、构造简单，维护方便等特点。

根据已有的实验理论，物料的输送速率随着管径的增加而增加，同时物料的质量流量及固气比与注入速度呈正相关，暨随着注入速度的增加，物料的质量流量及固气比都会增加，然而现有的输送装置依赖增压来间接改变物料的注入速度，不仅消耗额外的能量，也间接提升了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于粉状物料气力输送发送罐的操作方法，解决了气力输送装置依赖增压来提升注入速度的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于粉状物料气力输送发送罐的操作方法，包括发送罐本体，所述发送罐本体的顶部固定安装有料位计，所述发送罐本体顶部的正中间连通有进料管道，所述发送罐本体的顶部接通有排气管道，所述发送罐本体的顶部接通有进气管道，所述进气管道固定连接有补气管道，所述补气管道通过第一气阀与t形管道固定连接，所述t形管道通过第二气阀与送气管道固定连接，所述送气管道的上方连通有注入管，所述注入管通过第三气阀与发送罐本体固定连接，所述注入管包括壳体、活动支架、滑块和气阀开关，所述注入管的外壁上一体成形有壳体，所述壳体内壁的左右侧均活动安装有活动支架，每个所述活动支架的前端固定安装有一个滑块，所述壳体的外表面活动安装有气阀开关，所述发送罐本体底部的右侧接通有流化管道，所述流化管道通过第三气阀与送气管道固定连接。

进一步的，所述排气管道与进气管道以进料管道为对称轴，以对称形式安装于发送罐本体的顶部。

进一步的，所述进气管道与补气管道的连接处固定安装有适配的密封圈。

进一步的，所述排气管道外接有与其相适配的空气过滤器。

进一步的，所述注入管的内壁上开设有与滑块相适配的开口。

进一步的，所述滑块为半圆形，两个所述滑块相互配形成一个整圆。

工作原理：使用时，将粉状物料通过进料管道送入发送罐内部，持续送入物料直至料位计显示物料体积已达到发送罐本体内部容积的90％时，送料过程中，所有的气阀处于关闭状态，发送罐本体内部的空气通过排气管道置换出至外接的空气过滤器，经过滤后排出。送料结束后，启动外接的空气压缩机，打开第二气阀与第四气阀，压缩的空气通过t形管道，经过第二气阀进入送气管道，压缩空气通过第四气阀送入流化管道，通过流化管道的输送，压缩气体对发送罐本体内部的粉状物料进行流化的同时也对发送罐本体内部进行增压，当发送罐本体内部的压强达到要求时，第二气阀与第四气阀同时关闭，第三气阀打开，发送罐本体内部的处于流化态的粉转物料在压强的作用下，经过注入管与第三气阀进入送气管道进行输送。同时补气管道持续送入空气保持发送罐本体内部的压力，在输送物料的过程中，由于气体的高速流动，使滑块表面的压强变小，此时壳体表面上安装的气阀开关处于打开状态，因此滑块在大气压的作用下，向内挤压，从而缩小了气流通过的截面面积，从而提高了物料的注入速度，从而提高了物料的传送效率。

注入管包括壳体、活动支架、滑块和气阀开关，所述注入管的外壁上一体成形有壳体，所述壳体内壁的左右侧均活动安装有活动支架，每个所述活动支架的前端固定安装有一个滑块，所述壳体的外表面活动安装有气阀开关，所述发送罐本体底部的右侧接通有流化管道，所述流化管道通过第三气阀与送气管道固定连接。

进一步的，所述排气管道与进气管道以进料管道为对称轴，以对称形式安装于发送罐本体的顶部。

进一步的，所述进气管道与补气管道的连接处固定安装有适配的密封圈。

进一步的，所述排气管道外接有与其相适配的空气过滤器。

进一步的，所述注入管的内壁上开设有与滑块相适配的开口。

进一步的，所述滑块为半圆形，两个所述滑块相互配形成一个整圆。

工作原理：使用时，将粉状物料通过进料管道送入发送罐内部，持续送入物料直至料位计显示物料体积已达到发送罐本体内部容积的90％时，送料过程中，所有的气阀处于关闭状态，发送罐本体内部的空气通过排气管道置换出至外接的空气过滤器，经过滤后排出。送料结束后，启动外接的空气压缩机，打开第二气阀与第四气阀，压缩的空气通过t形管道，经过第二气阀进入送气管道，压缩空气通过第四气阀送入流化管道，通过流化管道的输送，压缩气体对发送罐本体内部的粉状物料进行流化的同时也对发送罐本体内部进行增压，当发送罐本体内部的压强达到要求时，第二气阀与第四气阀同时关闭，第三气阀打开，发送罐本体内部的处于流化态的粉转物料在压强的作用下，经过注入管与第三气阀进入送气管道进行输送。同时补气管道持续送入空气保持发送罐本体内部的压力，在输送物料的过程中，由于气体的高速流动，使滑块表面的压强变小，此时壳体表面上安装的气阀开关处于打开状态，因此滑块在大气压的作用下，向内挤压，从而缩小了气流通过的截面面积，从而提高了物料的注入速度，从而提高了物料的传送效率。

有益效果

相比较现有技术：

该用于粉状物料气力输送的发送罐，通过注入管道，活动支架，壳体，气阀开关之间的配合，物料在输送过程中，在压强差的作用下，流化后的物料高速通过注入管道进入送气管道，再此过程中，因过快的流速使滑块的表面的压强降低，此时气阀开关处于开启状态，壳体与滑块之间被大气充满，在大气压的作用下，滑块被推动，从而缩小了气流通过的截面面积，同时因活动支架的限制，防止了滑块脱离，跟随物料进入送气管道，破坏管道。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明注入管结构示意图。

图中：1发送罐本体、2料位计、3进料管道、4排气管道、5进气管道、6补气管道、7第一气阀、8t形管道、9第二气阀、10送气管道、11第三气阀、12注入管、13壳体、14活动支架、15滑块、16气阀开关、17流化管道、18第四气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种用于粉状物料气力输送发送罐的操作方法，包括发送罐本体1，发送罐本体1的顶部固定安装有料位计2，发送罐本体1顶部的正中间连通有进料管道3，发送罐本体1的顶部接通有排气管道4，排气管道4外接有与其相适配的空气过滤器，发送罐本体1的顶部接通有进气管道5，排气管道4与进气管道5以进料管道3为对称轴，以对称形式安装于发送罐本体1的顶部，进气管道5固定连接有补气管道6，进气管道5与补气管道6的连接处固定安装有适配的密封圈，补气管道6通过第一气阀7与t形管道8固定连接，t形管道8通过第二气阀9与送气管道10固定连接，送气管道10的上方连通有注入管12，所述注入管12通过第三气阀11与发送罐本体1固定连接，注入管12包括壳体13、活动支架14、滑块15和气阀开关16，注入管12的外壁上一体成形有壳体13，所述壳体13内壁的左右侧均活动安装有活动支架14，每个活动支架14的前端固定安装有一个滑块15，滑块15为半圆形，两个滑块15相互配形成一个整圆，注入管12的内壁上开设有与和滑块15相适配的开口，壳体13的外表面活动安装有气阀开关16，发送罐本体1底部的右侧接通有流化管道17，流化管道17通过第四气阀18与送气管道10固定连接，使用时，将粉状物料通过进料管道3送入发送罐本体1内部，持续送入物料直至料位计2显示物料体积已达到发送罐本体1内部容积的90％时，送料过程中，所有的气阀处于关闭状态，发送罐本体1内部的空气通过排气管道4置换出至外接的空气过滤器，经过滤后排出，送料结束后，启动外接的空气压缩机，打开第二气阀9与第四气阀18，压缩的空气通过t形管道8，经过第二气阀9进入送气管道10，压缩空气通过第四气阀18送入流化管道17，通过流化管道17的输送，压缩气体对发送罐本体1内部的粉状物料进行流化的同时也对发送罐本体1内部进行增压，当发送罐本体1内部的压强达到要求时，第二气阀9与第四气阀18同时关闭，第三气阀11打开，发送罐本体1内部的处于流化态的粉转物料在压强的作用下，经过注入管道12与第三气阀11进入送气管道10输送出去，同时进气管道5持续送入空气保持发送罐本体1内部的压力，在输送物料的过程中，由于气体的高速流动，使滑块15表面的压强变小，此时壳体13表面上安装的气阀开关16处于打开状态，因此滑块15在大气压的作用下，向内挤压，从而缩小了气流通过的截面面积，从而提高了物料的注入速度，从而提高了物料的传送效率，同时因活动支架14的限制，防止了滑块15脱离，跟随物料进入送气管道10，破坏装置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。