一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统的制作方法

本发明涉及调味品生产技术领域，具体为一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统。

背景技术：

在日常逛超市的过程中，途经干货区时，我们时长见到各种各样的调味品，例如花椒、桂皮、香叶、八角等等，这些调味品均是单一的打包在包装袋中，并且打包的方式还采用人工，但是日常生活中，人们经常需要将不同种类的调味品放在一起，形成什锦调味品，用作卤料。

那么如何在调味品出厂的时候，就将各种调味品装配到一个包装罐内，从而简化了后续的繁琐流程，取代人工操作，进而提高整个调味品在售卖时的品级，便于人们的日常生活，是本领域中现阶段亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统，解决了如何在调味品出厂的时候，就将各种调味品装配到一个包装罐内，从而简化了后续的繁琐流程，取代人工操作，进而提高整个调味品在售卖时的品级，便于人们的日常生活的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统，包括设备承载底座，在所述设备承载底座顶部端面的一侧固定安装有包装罐轮圈式携带单元，且在设备承载底座顶部的一侧位于包装罐轮圈式携带单元的正上方位置处固定安装有调味品承载单元，在所述调味品承载单元的内部顶端固定安装有包装罐顶出单元，所述包装罐轮圈式携带单元的顶端边缘以及调味品承载单元内部的顶端边缘共同固定安装有行程式触发单元，在所述设备承载底座顶部端面的另一侧固定安装有接料单元，在所述设备承载底座的后侧端面固定安装有向外侧延伸的衔接支架，所述设备承载底座的顶端以及衔接支架最外端的顶端共同固定安装有包装罐上料传送带。

所述包装罐轮圈式携带单元包括固定安装在设备承载底座顶部端面的间歇式驱动机构，在所述间歇式驱动机构顶部的驱动末端固定串接有一根竖直向上的驱动轴杆，在所述驱动轴杆中间区段的外部通过轴承转动连接有驱动盘，且驱动轴杆的顶端延伸至驱动盘的上方，并且固定连接有一块尺寸与驱动盘相同的承载盘，在所述承载盘顶端的边缘开设有若干个包装罐限位槽，在每个所述包装罐限位槽的内部均放置有一个调味品包装罐。

所述间歇式驱动机构包括固定安装在设备承载底座顶部端面的四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同安装有一块基板，在所述基板的底端固定安装有伺服电机，且在基板的内部对应伺服电机的位置转动连接有主动盘，在所述主动盘顶部端面的边缘固定连接有一根联动卡柱，在所述基板的内部且位于主动盘的一侧位置转动连接有从动盘，在所述从动盘的边缘内部开设有若干个联动卡槽。

所述调味品承载单元包括两根固定安装在设备承载底座顶部端面的立柱，两根所述立柱的顶端共同固定连接有一块配料罐承载盘，在所述配料罐承载盘的内部贯穿式固定安装有若干个存储下料组件。

每个所述存储下料组件均包括与配料罐承载盘固定连接在一起且贯穿设置的衔接筒，在所述衔接筒位于配料罐承载盘上方的区段固定安装有存储筒，且在衔接筒位于配料罐承载盘下方的区段固定安装有下料斗，在所述下料斗的底端连通设置有一根下料管。

在所述存储筒的顶端固定安装有一块尺寸相适配的密封盖板，在所述密封盖板的顶端固定安装有三相异步电动机，所述三相异步电动机的驱动端延伸至存储筒的内部，并且固定串接有一根传动轴杆，所述传动轴杆的底端延伸至下料管的内部，并且固定串接有下料绞龙。

进一步的，在所述驱动盘和承载盘之间设置有若干个万向滚轮以及一个环形跑道，若干个所述万向滚轮均固定安装在承载盘的底端边缘，所述环形跑道固定安装在驱动盘的顶部边缘，若干个万向滚轮均在环形跑道的内部滑动。

进一步的，每一个所述联动卡槽的内部宽度均大于联动卡柱的直径尺寸，所述从动盘的高度大于主动盘的高度，所述主动盘与伺服电机的驱动端串接在一起。

进一步的，在所述配料罐承载盘的顶端固定焊接有加强框架，所述加强框架的整体在配料罐承载盘的顶端呈“*”字形结构，在所述配料罐承载盘的内部且对应每一个存储下料组件的位置均开设有一个拓位通孔。

进一步的，在所述密封盖板的顶端且位于三相异步电动机的一侧固定安装有进料通槽，所述进料通槽的出料口贯穿密封盖板的内部，并且与存储筒相连通；

所述下料绞龙的最大直径尺寸与下料管的内径尺寸相适配。

进一步的，所述包装罐顶出单元包括顶端固定连接在配料罐承载盘底端面上的一根吊杆，在所述吊杆的底端固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸的驱动端上固定安装有顶料弧板；

所述顶料气缸和顶料弧板共同组成的结构，沿着承载盘的径向分布，且所述顶料弧板的位置与接料单元进料口所对应其中一个包装罐限位槽的位置相对应。

进一步的，所述行程式触发单元的数量以及位置均对应存储下料组件；

每组行程式触发单元均包括结构相同且互为对称设置的上固定杆和触发杆，所述上固定杆的顶端固定连接在配料罐承载盘的底端面上，所述触发杆的底端固定连接在承载盘的顶部端面上，所述上固定杆和触发杆相邻的端面均设置为圆弧过渡结构，在所述上固定杆的圆弧过渡结构上固定安装有下料电机不自锁按键开关，所述上固定杆和触发杆处在同一竖直平面内时，所述触发杆顶端促使下料电机不自锁按键开关开关按钮凹陷的行程最大。

进一步的，所述接料单元包括固定安装在设备承载底座顶部端面的支撑杆、转动设置在设备承载底座顶部端面的从动轴杆以及固定安装在设备承载底座顶部端面的普通电机，在所述支撑杆的顶端固定安装有下料槽；

在所述从动轴杆中间区段的外部固定套接有从动齿轮，所述从动轴杆的底端与设备承载底座之间通过轴承座形成转动连接结构，在所述从动轴杆的顶端固定安装有接料盘；

在所述普通电机的驱动端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合在一起。

进一步的，所述下料槽的进料口与包装罐顶出单元所对应其中一个包装罐限位槽的位置相对应，相接触但并不连接，所述下料槽的出料口位于接料盘边缘的上方，相接触但并不连接。

有益效果

本发明提供了一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统，整个系统主要包括了包装罐轮圈式携带单元、调味品承载单元、包装罐顶出单元、接料单元以及包装罐上料传动带，其中上述结构，在实际使用时，会相互做出配合动作，使得整个配料系统实现全自动的对调味品进行装配处理，具体为调味品承载单元中放置有多种需要装配在一个包装罐内的调味品，工作时，包装罐上料传动带将空的包装罐输送给包装罐轮圈式携带单元，包装罐轮圈式携带单元带动每个包装罐做圆周运动，在运动的过程中，会自动触碰调味品承载单元的下料开关，包装罐途经每一种调味品下方时，均会获得对应的调味品，并最终通过顶出单元离开包装罐轮圈式携带单元，进入接料单元中，即完成整个全自动装配调味品的过程，该过程与现有人工手动分装的方式相比，更加的省时省力，而且上述过程由于无需介入人工，因此会大幅度的降低人工所带来的成本，当该装配后的调味品罐流入市场后，用户可直接使用，无需超市再进一步的进行包装，同样也可以降低市场的人力成本。

2、一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统，包装罐轮圈式携带单元内部搭载设置有间歇式驱动机构，该间歇式驱动机构包括固定安装在设备承载底座顶部端面的四根支撑柱，四根支撑柱的顶端共同安装有一块基板，在基板的底端固定安装有伺服电机，且在基板的内部对应伺服电机的位置转动连接有主动盘，在主动盘顶部端面的边缘固定连接有一根联动卡柱，在基板的内部且位于主动盘的一侧位置转动连接有从动盘，在从动盘的边缘内部开设有若干个联动卡槽，上述结构，在实际使用时，可以驱动承载盘做间歇式的圆周运动，当每个包装罐位于对应下料口的正下方时，间歇式驱动机构停止运转，让包装罐准确的停留在下料口的正下方，便于调味品准确的落入包装罐的内部，使得整个系统有条不紊的进行。

3、一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统，通过设置有行程式触发单元，该单元是由上固定杆、触发杆以及下料电机不自锁按键开关组成，在实际使用时，触发杆会跟随承载盘做圆周运动，当触发杆途经固定杆时，会与安装在固定杆底端的下料电机不自锁按键开关相接触，并对其进行按压，下料电机不自锁按键开关与负责下料的电机电性连接，这样当下料电机不自锁按键开关被按压是，也就是包装罐位于对应下料口正下方的时段，在这个时段内，包装罐停止圆周运动，而负责下料的电机被启动后，经过绞龙的下料处理，使得调味品得以落入包装罐内，进而实现了整个系统的联动，方便实用。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明装配之后的俯视图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明包装罐轮圈式携带单元的分解结构示意图；

图5为本发明包装罐轮圈式携带单元的装配结构示意图；

图6为本发明间歇式驱动机构的结构示意图；

图7为本发明间歇式驱动机构的俯视图；

图8为本发明调味品承载单元的分解结构示意图；

图9为本发明调味品承载单元的装配结构示意图；

图10为本发明存储下料组件的分解结构示意图；

图11为本发明存储下料组件的装配结构示意图；

图12为本发明存储下料组件的俯视图；

图13为本发明图12中a-a断面的剖视图；

图14为本发明包装罐顶出单元的结构示意图；

图15为本发明行程式触发单元的结构示意图；

图16为本发明接料单元的结构示意图；

图17为本发明接料单元的正视图。

图中：1、设备承载底座；2、包装罐轮圈式携带单元；21、间歇式驱动机构；211、支撑柱；212、基板；213、伺服电机；214、主动盘；215、联动卡柱；216、从动盘；217、联动卡槽；22、驱动轴杆；23、驱动盘；24、承载盘；25、环形跑道；26、万向滚轮；27、包装罐限位槽；28、调味品包装罐；3、调味品承载单元；31、立柱；32、配料罐承载盘；33、加强框架；34、拓位通孔；35、存储下料组件；351、衔接筒；352、存储筒；353、下料斗；354、密封盖板；355、三相异步电动机；356、进料通槽；357、下料管；358、传动轴杆；359、下料绞龙；4、包装罐顶出单元；41、吊杆；42、顶料气缸；43、顶料弧板；5、行程式触发单元；51、上固定杆；52、触发杆；53、下料电机不自锁按键开关；6、接料单元；61、支撑杆；62、从动轴杆；63、普通电机；64、下料槽；65、轴承座；66、从动齿轮；67、主动齿轮；68、接料盘；7、衔接支架；8、包装罐上料传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种食品调味品生产用的轮圈式配料系统，包括设备承载底座1，在设备承载底座1顶部端面的一侧固定安装有包装罐轮圈式携带单元2，且在设备承载底座1顶部的一侧位于包装罐轮圈式携带单元2的正上方位置处固定安装有调味品承载单元3，在调味品承载单元3的内部顶端固定安装有包装罐顶出单元4，包装罐轮圈式携带单元2的顶端边缘以及调味品承载单元3内部的顶端边缘共同固定安装有行程式触发单元5，在设备承载底座1顶部端面的另一侧固定安装有接料单元6，在设备承载底座1的后侧端面固定安装有向外侧延伸的衔接支架7，设备承载底座1的顶端以及衔接支架7最外端的顶端共同固定安装有包装罐上料传送带8。

请参阅图4-5，包装罐轮圈式携带单元2包括固定安装在设备承载底座1顶部端面的间歇式驱动机构21，在间歇式驱动机构21顶部的驱动末端固定串接有一根竖直向上的驱动轴杆22，在驱动轴杆22中间区段的外部通过轴承转动连接有驱动盘23，且驱动轴杆22的顶端延伸至驱动盘23的上方，并且固定连接有一块尺寸与驱动盘23相同的承载盘24，在驱动盘23和承载盘24之间设置有若干个万向滚轮26以及一个环形跑道25，若干个万向滚轮26均固定安装在承载盘24的底端边缘，环形跑道25固定安装在驱动盘23的顶部边缘，若干个万向滚轮26均在环形跑道25的内部滑动，在承载盘24顶端的边缘开设有若干个包装罐限位槽27，在每个包装罐限位槽27的内部均放置有一个调味品包装罐28。

请参阅图6-7，间歇式驱动机构21包括固定安装在设备承载底座1顶部端面的四根支撑柱211，四根支撑柱211的顶端共同安装有一块基板212，在基板212的底端固定安装有伺服电机213，且在基板212的内部对应伺服电机213的位置转动连接有主动盘214，在主动盘214顶部端面的边缘固定连接有一根联动卡柱215，在基板212的内部且位于主动盘214的一侧位置转动连接有从动盘216，在从动盘216的边缘内部开设有若干个联动卡槽217，每一个联动卡槽217的内部宽度均大于联动卡柱215的直径尺寸，从动盘216的高度大于主动盘214的高度，主动盘214与伺服电机213的驱动端串接在一起。

请参阅图8-9，调味品承载单元3包括两根固定安装在设备承载底座1顶部端面的立柱31，两根立柱31的顶端共同固定连接有一块配料罐承载盘32，在配料罐承载盘32的内部贯穿式固定安装有若干个存储下料组件35，在配料罐承载盘32的顶端固定焊接有加强框架33，加强框架33的整体在配料罐承载盘32的顶端呈“*”字形结构，在配料罐承载盘32的内部且对应每一个存储下料组件35的位置均开设有一个拓位通孔34。

请参阅图10-13，每个存储下料组件35均包括与配料罐承载盘32固定连接在一起且贯穿设置的衔接筒351，在衔接筒351位于配料罐承载盘32上方的区段固定安装有存储筒352，且在衔接筒351位于配料罐承载盘32下方的区段固定安装有下料斗353，在下料斗353的底端连通设置有一根下料管357，在存储筒352的顶端固定安装有一块尺寸相适配的密封盖板354，在密封盖板354的顶端固定安装有三相异步电动机355，三相异步电动机355的驱动端延伸至存储筒352的内部，并且固定串接有一根传动轴杆358，传动轴杆358的底端延伸至下料管357的内部，并且固定串接有下料绞龙359，下料绞龙359的最大直径尺寸与下料管357的内径尺寸相适配，在密封盖板354的顶端且位于三相异步电动机355的一侧固定安装有进料通槽356，进料通槽356的出料口贯穿密封盖板354的内部，并且与存储筒352相连通。

请参阅图14，包装罐顶出单元4包括顶端固定连接在配料罐承载盘32底端面上的一根吊杆41，在吊杆41的底端固定安装有顶料气缸42，顶料气缸42的驱动端上固定安装有顶料弧板43，顶料气缸42和顶料弧板43共同组成的结构，沿着承载盘24的径向分布，且顶料弧板43的位置与接料单元6进料口所对应其中一个包装罐限位槽27的位置相对应。

请参阅图15，行程式触发单元5的数量以及位置均对应存储下料组件35，每组行程式触发单元5均包括结构相同且互为对称设置的上固定杆51和触发杆52，上固定杆51的顶端固定连接在配料罐承载盘32的底端面上，触发杆52的底端固定连接在承载盘24的顶部端面上，上固定杆51和触发杆52相邻的端面均设置为圆弧过渡结构，在上固定杆51的圆弧过渡结构上固定安装有下料电机不自锁按键开关53，上固定杆51和触发杆52处在同一竖直平面内时，触发杆52顶端促使下料电机不自锁按键开关53开关按钮凹陷的行程最大。

请参阅图16-17，接料单元6包括固定安装在设备承载底座1顶部端面的支撑杆61、转动设置在设备承载底座1顶部端面的从动轴杆62以及固定安装在设备承载底座1顶部端面的普通电机63，在支撑杆61的顶端固定安装有下料槽64，在从动轴杆62中间区段的外部固定套接有从动齿轮66，从动轴杆62的底端与设备承载底座1之间通过轴承座65形成转动连接结构，在从动轴杆62的顶端固定安装有接料盘68，在普通电机63的驱动端上固定安装有主动齿轮67，主动齿轮67与从动齿轮66相啮合在一起，下料槽64的进料口与包装罐顶出单元4所对应其中一个包装罐限位槽27的位置相对应，相接触但并不连接，下料槽64的出料口位于接料盘68边缘的上方，相接触但并不连接。

使用时，将不同种类的调味品通过进料通槽356对应放置在不同的存储下料组件35中，放置后，第一次运作本系统时，需要人工在每一个包装罐限位槽27的内部均对应放置一个调味品包装罐28，在初始使用后，再次使用时，即可直接启动包装罐上料传送带8，让包装罐上料传送带8将每个调味品包装罐28输送给每一个包装罐限位槽27，在输送的过程中，第一个调味品包装罐28位于包装罐限位槽27后，伺服电机213就会带动主动盘214转动，因为主动盘214的顶部边缘连接有联动卡柱215，当联动卡柱215跟随主动盘214旋转的过程中，会进入联动卡槽217的内部，进而使得从动盘216被拨动；

从动盘216被拨动后，会带动驱动轴杆22转动，由于驱动轴杆22的顶端固定连接承载盘24，因此会让承载盘24同步转动，在承载盘24旋转的过程中，万向滚轮26作为支撑会在环形跑道25中滑动，另外承载盘24上的每一个调味品包装罐28以及每一根触发杆52均会跟随承载盘24同步转动；

当联动卡柱215脱离联动卡槽217后，整个从动盘216失去驱动力，即从动盘216停止转动，从而让每个调味品包装罐28均位于对应下料管357的正下方，此时触发杆52正好对下料电机不自锁按键开关53施加压力，促使下料电机不自锁按键开关53接通连接三相异步电动机355的电路，促使三相异步电动机355正常工作，三相异步电动机355带动传动轴杆358转动，进而带动下料绞龙359转动，进而让位于下料斗353内部的调味品通过下料管357落入到正下方所对应的调味品包装罐28中；

同理操作，即可实现多种调味品依次落入调味品包装罐28的内部，当全部的调味品均装配后，自身所对应的包装罐限位槽27，正好移动至包装罐顶出单元4的位置，随后顶料气缸42动作，带动顶料弧板43伸出，将调味品包装罐28从包装罐限位槽27顶出，并通过下料槽64移动至接料盘68上，普通电机63通过主动齿轮67、从动齿轮66以及从动轴杆62，进而带动接料盘68转动，让多个调味品包装罐28均可以落入接料盘68表面不同的位置；

综上所述，整个系统主要包括了包装罐轮圈式携带单元2、调味品承载单元3、包装罐顶出单元4、接料单元6以及包装罐上料传送带8，其中上述结构，在实际使用时，会相互做出配合动作，使得整个配料系统实现全自动的对调味品进行装配处理，具体为调味品承载单元3中放置有多种需要装配在一个包装罐内的调味品，工作时，包装罐上料传送带8将空的包装罐输送给包装罐轮圈式携带单元2，包装罐轮圈式携带单元2带动每个包装罐做圆周运动，在运动的过程中，会自动触碰调味品承载单元3的下料开关，包装罐途经每一种调味品下方时，均会获得对应的调味品，并最终通过顶出单元6离开包装罐轮圈式携带单元2，进入接料单元中，即完成整个全自动装配调味品的过程，该过程与现有人工手动分装的方式相比，更加的省时省力，而且上述过程由于无需介入人工，因此会大幅度的降低人工所带来的成本，当该装配后的调味品罐流入市场后，用户可直接使用，无需超市再进一步的进行包装，同样也可以降低市场的人力成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。