一种建筑工程钢筋绑扎装置的制作方法

文档序号:23594549发布日期:2021-01-08 16:19阅读:45来源:国知局
一种建筑工程钢筋绑扎装置的制作方法

本发明属于建筑技术领域,具体涉及一种建筑工程钢筋绑扎装置。



背景技术:

建筑工程,指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体,其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间,满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程,建筑工程建设的过程中,钢筋是必不可少的材料之一,在移动大量的钢筋时,需要通过绑扎装置将大量的钢筋成捆的分离。

现有的技术存在以下问题:

1、现有的钢筋绑扎装置约束多根钢筋时,由于两夹板之间未设有缓冲装置,不仅不便于使用者根据钢筋的多少调节绑扎范围,且若受到外部撞击时,容易造成钢筋和绑扎装置变形;

2、在移动绑扎装置时,需要使用者通过提手对该装置进行移动,因钢筋本身的重量重,增加了使用者劳动强度,降低了移动的便携性;

3、现有的绑扎装置为两夹板通过两个螺栓连接而成,不便于拆卸,且两夹板的连接面紧贴度不强,且不具防护性。

为解决上述问题,本申请中提出一种建筑工程钢筋绑扎装置。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种建筑工程钢筋绑扎装置,具有便于根据钢筋的多少调节绑扎范围,劳动强度低,便于移动和连接紧密的特点。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑工程钢筋绑扎装置,包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板和所述第二夹板转动连接,所述第一夹板和所述第二夹板的右侧面均焊接有连接件,所述第一夹板和所述第二夹板的左侧面分别焊接固定有第二转板和第一转板,所述第一夹板的上表面焊接有提手,所述第一夹板和所述第二夹板的内部构成圆形结构,所述第一夹板和所述第二夹板的内侧壁均对称开设有多个卡槽,所述卡槽的内部安装有卡块,所述卡块的端面焊接有卡板,所述卡板的内侧壁固定连接有多个弹簧,所述弹簧的端面固定设有第一卡环,所述第二夹板的所述弹簧的端面固定连接有第二卡环,所述第一卡环和所述第二卡环的内侧壁安装有粘接板,所述第二卡环的两端面固定连接有滑板,所述第一卡环的内侧壁开设有滑槽,所述滑板位于所述滑槽的内部;

所述第二夹板的底面对称安装有滚轮,所述第二夹板的底面靠近所述滚轮的外侧转动连接有支撑板,所述第二夹板的底面对称开设有固定槽,所述支撑板的底面固定设有固定板,所述滚轮的外侧壁固定设有连接板;

所述第一转板的前表面安装有转轴,所述转轴依次贯穿所述第一转板和所述第二转板,所述第一转板和所述第二转板通过所述转轴转动连接,所述第一转板和所述第二转板的对立面固定设有垫板。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述第一卡环、所述第二卡环和所述滑板构成圆环结构,且所述滑板和所述滑槽相适配。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述第二卡环的所述卡板和所述第一夹板的所述卡板均为弧形结构,且所述第二卡环的所述卡板的弧形长度大于所述第一夹板的所述卡板的弧形长度。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述卡块为t形板,所述卡块和所述卡槽相匹配。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述第一卡环、所述第二卡环、所述卡块和所述卡板的厚度均与所述第一夹板和所述第二夹板的厚度相同。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述卡槽的长度小于所述第一夹板的厚度,且所述卡槽的前端延伸至所述第一夹板的前表面。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述支撑板的底端位置高度低于所述滚轮的底端位置高度。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述固定板为弹性耐磨结构,所述支撑板的长度小于所述第二夹板的长度。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述第一夹板可绕所述第二夹板的外侧边作单向旋转运动,转动角度在0°~360°之间。

作为本发明一种建筑工程钢筋绑扎装置优选的,所述第一转板的所述垫板和所述第二转板的所述垫板相互咬合。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、将卡板在卡槽和卡块的配合下滑入第一夹板的内侧壁,同样的,将另一块卡板固定至第二夹板的内侧壁,进而对第二卡环固定,因第一卡环、第二卡环和滑板构成圆环结构,把多根钢筋一一放置在两个绑扎装置的圆环结构内,且两绑扎装置均位于钢筋靠近两端的位置,因弹簧本身具有的弹性效果,第一卡环和第二卡环外侧壁的多个弹簧可对圆环结构内的钢筋起到缓冲效果,因滑板可在滑槽的内部滑动,可在弹簧的伸缩下,调整圆环结构的绑扎范围,若受到外部撞击时,可通过多个弹簧达到弱化冲击力的目的,因粘接板为硅胶材质,材质柔软,降低钢筋和绑扎装置变形的几率。

2、绑扎好钢筋后,若要移动该装置,可手握提手,配合第二夹板底面对称的滚轮对该装置和钢筋进行移动,滚动的滚轮降低了使用者移动时的劳动强度,提高移动时的便携性,在不移动时,把固定槽内部的支撑板转出,因支撑板的底端位置高度低于滚轮的底端位置高度,对该装置起到支撑效果,防止该装置在滚轮的转动下自主转动位移,固定板为橡胶材质,具有良好的耐磨性,可提高支撑板和地面之间的摩擦力,利于支撑板保持直立状态。

3、在第一夹板和第二夹板左侧面分别连接有第一转板和第二转板,且两个转板通过转轴的作用下,第一夹板可绕第二夹板的外侧边作单向旋转运动,转动角度在°~°之间,方便使用者打开,且第一转板的垫板和第二转板的垫板相互咬合,提高第一夹板和第二夹板紧贴度的同时,且具有良好的防护效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明中的第一转板、第二转板和转轴的连接图;

图3为本发明中的支撑板和固定板的连接图;

图4为本发明中的滚轮和连接板连接立体图;

图5为本发明中的卡板和卡块的安装图;

图6为本发明中的第一卡环、第二卡环和滑板的连接图;

图中:1、第一夹板;2、提手;3、卡槽;4、卡块;5、卡板;6、弹簧;7、第一卡环;8、连接件;9、第二夹板;10、滚轮;11、支撑板;12、固定槽;13、第一转板;14、第二转板;15、转轴;16、垫板;17、固定板;18、连接板;19、第二卡环;20、粘接板;21、滑板;22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图5和图6所示;

图1为本发明的结构示意图;

图5为本发明中的卡板和卡块的安装图;

图6为本发明中的第一卡环、第二卡环和滑板的连接图。

一种建筑工程钢筋绑扎装置,包括第一夹板1和第二夹板9,第一夹板1和第二夹板9转动连接,第一夹板1和第二夹板9的右侧面均焊接有连接件8,第一夹板1和第二夹板9的左侧面分别焊接固定有第二转板14和第一转板13,第一夹板1的上表面焊接有提手2,第一夹板1和第二夹板9的内部构成圆形结构,第一夹板1和第二夹板9的内侧壁均对称开设有多个卡槽3,卡槽3的内部安装有卡块4,卡块4的端面焊接有卡板5,卡板5的内侧壁固定连接有多个弹簧6,弹簧6的端面固定设有第一卡环7,第二夹板9的弹簧6的端面固定连接有第二卡环19,第一卡环7和第二卡环19的内侧壁安装有粘接板20,第二卡环19的两端面固定连接有滑板21,第一卡环7的内侧壁开设有滑槽22,滑板21位于滑槽22的内部;

如图3和图4所示;

图3为本发明中的支撑板和固定板的连接图;

图4为本发明中的滚轮和连接板连接立体图。

第二夹板9的底面对称安装有滚轮10,第二夹板9的底面靠近滚轮10的外侧转动连接有支撑板11,第二夹板9的底面对称开设有固定槽12,支撑板11的底面固定设有固定板17,滚轮10的外侧壁固定设有连接板18;

如图2所示;

图2为本发明中的第一转板、第二转板和转轴的连接图。

第一转板13的前表面安装有转轴15,转轴15依次贯穿第一转板13和第二转板14,第一转板13和第二转板14通过转轴15转动连接,第一转板13和第二转板14的对立面固定设有垫板16。

需要说明的是:本实施例中,该装置整体为金属材质,且表面涂有防水涂层,不易生锈。

需要说明的是:本实施例中,连接板18为硅胶材质,弹性好,摩擦力大,促进滚轮10滚动的平稳。

本实施方案中:将卡板5在卡槽3和卡块4的配合下滑入第一夹板1的内侧壁,同样的,将另一块卡板5固定至第二夹板9的内侧壁,进而对第二卡环19固定,因第一卡环7、第二卡环19和滑板21构成圆环结构,把多根钢筋一一放置在两个绑扎装置的圆环结构内,且两绑扎装置均位于钢筋靠近两端的位置,因弹簧6本身具有的弹性效果,第一卡环7和第二卡环19外侧壁的多个弹簧6可对圆环结构内的钢筋起到缓冲效果,因滑板21可在滑槽22的内部滑动,可在弹簧6的伸缩下,调整圆环结构的绑扎范围,若受到外部撞击时,可通过多个弹簧6达到弱化冲击力的目的,因粘接板20为硅胶材质,材质柔软,降低钢筋和绑扎装置变形的几率,绑扎好钢筋后,若要移动该装置,可手握提手2,配合第二夹板9底面对称的滚轮10对该装置和钢筋进行移动,滚动的滚轮10降低了使用者移动时的劳动强度,提高移动时的便携性,滚轮10外侧壁的连接板18利于滚动的过程平稳,在不移动时,把固定槽12内部的支撑板11转出,因支撑板11的底端位置高度低于滚轮10的底端位置高度,对该装置起到支撑效果,防止该装置在滚轮10的转动下自主转动位移,固定板17为橡胶材质,具有良好的耐磨性,可提高支撑板11和地面之间的摩擦力,利于支撑板11保持直立状态,两个转板通过转轴15的作用下,第一夹板1可绕第二夹板9的外侧边作单向旋转运动,转动角度在0°~360°之间,方便使用者打开,且第一转板13的垫板16和第二转板14的垫板16相互咬合,提高第一夹板1和第二夹板9紧贴度的同时,且具有良好的防护效果,且两个连接件8接触面和两个垫板16的接触面相同,提高了两夹板右侧面的连接紧密度。

如图1和图6所示;

图1为本发明的结构示意图;

图6为本发明中的第一卡环、第二卡环和滑板的连接图。

在一个可选的实施例中,第一卡环7、第二卡环19和滑板21构成圆环结构,且滑板21和滑槽22相适配。

本实施例中:便于将多根钢筋放置在圆环结构内,以根据钢筋的多少调整约束空间。

如图1所示;

图1为本发明的结构示意图。

在一个可选的实施例中,第二卡环19的卡板5和第一夹板1的卡板5均为弧形结构,且第二卡环19的卡板5的弧形长度大于第一夹板1的卡板5的弧形长度。

本实施例中:为了贴合第一夹板1和第二夹板9的内壁,提高紧贴度,且符合两个卡环的构造。

如图1和图6所示;

图1为本发明的结构示意图;

图6为本发明中的第一卡环、第二卡环和滑板的连接图。

在一个可选的实施例中,卡块4为t形板,卡块4和卡槽3相匹配。

本实施例中:便于安装和拆卸卡板5,方便根据所需选择使用。

如图1所示;

图1为本发明的结构示意图。

在一个可选的实施例中,第一卡环7、第二卡环19、卡块4和卡板5的厚度均与第一夹板1和第二夹板9的厚度相同。

本实施例中:以便全方位的紧密固定多个钢筋,提高与钢筋的连接牢靠度。

如图1所示;

图1为本发明的结构示意图。

在一个可选的实施例中,卡槽3的长度小于第一夹板1的厚度,且卡槽3的前端延伸至第一夹板1的前表面。

本实施例中:在提高卡槽3和卡块4连接的紧密度的同时,方便拆卸。

如图1所示;

图1为本发明的结构示意图。

在一个可选的实施例中,支撑板11的底端位置高度低于滚轮10的底端位置高度。

本实施例中:在不使用滚轮10时,通过支撑板11起到支撑和稳定的效果。

如图1和图3所示;

图1为本发明的结构示意图;

图3为本发明中的支撑板和固定板的连接图。

在一个可选的实施例中,固定板17为弹性耐磨结构,支撑板11的长度小于第二夹板9的长度。

本实施例中:弹性耐磨结构为橡胶材质,具有良好的耐磨性,可提高支撑板11和地面之间的摩擦力,利于支撑板11保持直立状态。

如图1所示;

图1为本发明的结构示意图。

在一个可选的实施例中,第一夹板1可绕第二夹板9的外侧边作单向旋转运动,转动角度在0°~360°之间。

本实施例中:实现可翻转的效果,便于根据所需将第一夹板1和第二夹板9打开或闭合。

如图1和图2所示;

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明中的第一转板、第二转板和转轴的连接图。

在一个可选的实施例中,第一转板13的垫板16和第二转板14的垫板16相互咬合。

本实施例中:提高两块垫板16连接紧密度的同时,提高两夹板连接的紧密性,且两个连接件8的接触面和两个垫板16的连接接触面相同。

最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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