包装结构、电器设备和包装结构的设计方法与流程

1.本技术涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种包装结构、一种电器设备和一种包装结构的设计方法。


背景技术：

2.泡沫塑料作为一种包装材料，在传统的家电产品中得到普遍应用。一般来讲，高密度泡沫适用于较重的产品，低密度泡沫则适合较轻的产品。因此，现有的泡沫塑料包装降低成本的方式，是通过匹配包装整体密度的方式，针对产品的造型和质量，匹配最合适的密度以降低成本。但是，随着产品端对包装成本的进一步控制，更高的包装降本需求被提出来。然而，整体过低的密度会造成包装结构强度下降，影响其缓冲效果，从而形成设计缺陷，无法通过内部测试。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种包装结构。
4.本技术的另一个目的在于提供一种包括上述包装结构的电器设备。
5.本技术的又一个目的在于提供一种包装结构的设计方法。
6.为了实现上述目的，根据本技术第一方面的一个实施例，提供了一种包装结构，包括：至少一个泡沫塑料件，该泡沫塑料件包括至少两个泡沫塑料部，相邻的该泡沫塑料部的密度不同，使该泡沫塑料件具有至少两个受力区域且相邻的该受力区域适于承受的作用力不同。
7.本技术第一方面的实施例提供的包装结构，采用了变密度包装的设计，可以在原有包装结构的基础上，优化包装结构的密度和质量，突破现有的设计极限，进一步降低包装结构的整体成本，从而为企业带来更多的经济效益。
8.具体而言，产品在跌落工况下，总会存在受力大的区域和受力小的区域，受力大的区域要求泡沫密度高、强度充足、缓冲性能好，而受力小的区域则没有该要求。但是原始的设计方法为了保证受力大的区域缓冲性能充足，在所有区域均设计为同一种密度的泡沫，造成了方案成本升高。而本方案的泡沫塑料件包括至少两个泡沫塑料部，由于相邻的泡沫塑料部的密度不同，所以一个泡沫塑料件采用了多个密度组合的方式，而不是现有技术中的单一密度，使得泡沫塑料件相应具有多个受力区域且相邻的受力区域适于承受的作用力并不相同。如此，受力大的受力区域对应密度高的泡沫塑料部，能够保证该区域的缓冲性能充足，以满足测试需求和使用需求；而受力小的受力区域对应密度小的泡沫塑料部，相对于现有技术可降低包装结构的重量和成本。换言之，变密度的设计方式既保证了高密度受力大的区域缓冲性能充足，且实现了包装整体重量的降低，从而实现了整体的包装成本降低。
9.另外，本技术提供的上述技术方案中的包装结构还可以具有如下附加技术特征：
10.根据本技术的一个实施例，该至少两个该泡沫塑料部包括：至少一个第一泡沫塑料部；至少一个第二泡沫塑料部，该第二泡沫塑料部与该第一泡沫塑料部相连，且该第二泡
沫塑料部的密度大于该第一泡沫塑料部的密度。
11.第一泡沫塑料部的密度相对较小，对应受力小的受力区域设置，用于承受较低的作用力；第二泡沫塑料部的密度相对较大，对应受力大的受力区域设置，用于承受较高的作用力。相较于采用三种密度组合甚至更多种密度组合的方案，采用两种密度组合的方式，有利于简化模具，降低模具成本，进而降低包装结构的制造成本。
12.根据本技术的一个实施例，该至少两个该泡沫塑料部还包括：过渡泡沫塑料部，该过渡泡沫塑料部位于该第一泡沫塑料部与该第二泡沫塑料部之间，并与该第一泡沫塑料部及该第二泡沫塑料部相连，该过渡泡沫塑料部的密度大于该第一泡沫塑料部的密度且小于该第二泡沫塑料部的密度。
13.过渡泡沫塑料部的存在，能够起到良好的过渡作用，使得第一泡沫塑料部和第二泡沫塑料部在结构和性能上平稳过渡，从而保证泡沫塑料件整体结构的连续性，有利于防止第一泡沫塑料部和第二泡沫塑料部之间发生断裂。同时，也便于通过模塑挤压等方式实现泡沫塑料件的一体成型，降低泡沫塑料件的加工难度。
14.根据本技术的一个实施例，该泡沫塑料件具有转角，该第二泡沫塑料部构造出该转角。
15.很多电器产品的整体外形大致为矩形，对应的包装结构的泡沫塑料件大多具有转角。根据产品跌落试验的结果总结，对于具有转角的泡沫塑料件，其转角部位的破坏风险通常较高，即承受的作用力相对较大。因此，将第二泡沫塑料部设在泡沫塑料件的转角部位，利用第二泡沫塑料部构造出转角，有利于降低转角的破坏风险，从而有利于满足产品的测试要求和包装需求。
16.根据本技术的一个实施例，该泡沫塑料件呈多边形结构，该第二泡沫塑料部构造出该多边形结构的棱的至少一部分。
17.很多电器产品的整体外形呈多边形结构，如矩形。根据产品跌落试验的结果总结，呈多边形结构的泡沫塑料件，其边棱部位的破坏风险通常较高，即承受的作用力相对较大。因此，将第二泡沫塑料部设在泡沫塑料件的边棱部位，利用第二泡沫塑料部构造出棱的至少一部分，有利于降低边棱的破坏风险，从而有利于满足产品的测试要求和包装需求。
18.根据本技术的一个实施例，该泡沫塑料件还包括：镂空部，该镂空部贯穿该泡沫塑料件。
19.根据产品跌落试验的结果总结，泡沫塑料件的某些部位破坏风险极小，即承受的作用力极小。对于这些部位，可以进行挖空设计，形成镂空部，这样有利于在满足产品的测试需求和包装需求的基础上，减少包装材料的使用量，从而进一步降低包装成本。
20.根据本技术的一个实施例，该至少两个泡沫塑料部位于该镂空部的外围区域。
21.多个泡沫塑料部位于镂空部的外围区域，则镂空部位于泡沫塑料件的中部。根据产品跌落试验的结果总结，该部位的受力通常较小，破坏风险较小，因此该部位采用挖空设计，既有利于降低产品成本，也不会影响测试需求和包装需求。
22.根据本技术的一个实施例，该泡沫塑料件的第一泡沫塑料部围设出该镂空部，该泡沫塑料件的多个第二泡沫塑料部沿该第一泡沫塑料部的周向排布，并与该第一泡沫塑料部相连。
23.利用第一泡沫塑料部围设出镂空部，则第一泡沫塑料部为完整的环形结构，强度
和缓冲性能均较好，也便于加工成型。而多个第二泡沫塑料部沿第一泡沫塑料部的周向排布，并与第一泡沫塑料部相连，由于密度相对较大，因而能够起到加强作用，适于承受较高作用力。同时，这样设计，也使得第二泡沫塑料部位于泡沫塑料件的转角部位、边棱部位等相对靠外、破坏风险相对较高的部位，因而设计合理。
24.根据本技术的一个实施例，该泡沫塑料件为聚苯乙烯泡沫塑料件。
25.聚苯乙烯泡沫塑料(即eps)作为包装材料，具有良好的缓冲性能和较低的生产成本，应用较为普遍，工艺较为成熟。当然，泡沫塑料件不局限于eps泡沫塑料件，也可以为其他种类的泡沫塑料件，如聚氯乙烯泡沫塑料件、聚乙烯泡沫塑料件等。
26.根据本技术的一个实施例，该泡沫塑料件为一体式结构。
27.泡沫塑料件为一体式结构，如模塑成型、挤塑成型的一体式结构，有利于保证泡沫塑料件的连续性，从而提高泡沫塑料件的强度和缓冲性能。
28.根据本技术的一个实施例，该泡沫塑料件的数量为多个，多个该泡沫塑料件适于围设出与待包装物适配的包装空间。
29.利用多个泡沫塑料件围设出包装空间，相较于单个泡沫塑料件的方案，既能够对待包装物提供更加全面的保护，也有利于简化单个泡沫塑料件的结构，从而降低包装结构的成本，尤其适用于体积相对较大的包装物，如电器。
30.根据本技术的一个实施例，多个该泡沫塑料件相互独立；或者至少部分该泡沫塑料件相互连接。
31.多个泡沫塑料件相互独立，可以分别单独成型，有利于降低单个泡沫塑料件的结构和加工难度，从而包装结构的成本。
32.或者，多个泡沫塑料件中的至少一部分也可以相互连接，这样有利于提高包装结构的强度，降低包装结构发生变形的风险，从而为待包装物提供更好更安全的保护。
33.根据本技术第二方面的一个实施例，提供了一种电器设备，包括：电器；和如第一方面实施例中任一项的包装结构，该包装结构与该电器适配，用于包装该电器。
34.本技术第二方面的实施例提供的电器设备，因包括第一方面实施例中任一项的包装结构，因而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。
35.根据本技术第三方面的一个实施例，提供了一种包装结构的设计方法，包括：获取该包装结构的泡沫塑料件在跌落试验中的受力分布情况；根据该受力分布情况将该泡沫塑料件划分为至少两个受力区域，相邻的该受力区域适于承受的作用力不同；根据多个该受力区域的受力大小确定对应的泡沫塑料部的密度，以使该泡沫塑料件包括至少两个该泡沫塑料部且相邻的该泡沫塑料部的密度不同。
36.本技术第三方面的实施例提供的包装结构的设计方法，采用了变密度包装的设计思路，来优化包装结构的密度和质量，能够突破现有单一密度设计方式的设计极限，进一步降低包装结构的整体成本，从而为企业带来更多的经济效益。
37.具体而言，如前该，产品在跌落工况下，总会存在受力大的区域和受力小的区域，受力大的区域要求泡沫密度高、强度充足、缓冲性能好，而受力小的区域则没有该要求。但是原始的设计方法为了保证受力大的区域缓冲性能充足，在所有区域均设计为同一种密度的泡沫，造成了方案成本升高。而该设计方法则根据泡沫塑料件在跌落试验中的受力情况，对泡沫塑料件进行分区，然后根据受力区域的受力大小来合理设计对应的泡沫塑料部的密
度。如此，受力大的受力区域对应密度高的泡沫塑料部，能够保证该区域的缓冲性能充足，以满足测试需求和使用需求；而受力小的受力区域对应密度小的泡沫塑料部，相对于现有技术可降低包装结构的重量和成本。换言之，变密度的设计方式既保证了高密度受力大的区域缓冲性能充足，且实现了包装整体重量的降低，从而实现了整体的包装成本降低。
38.根据本技术的一个实施例，该包装结构的设计方法还包括：获取该包装结构的基础设计版本，该基础设计版本设计的该泡沫塑料件为单一密度的泡沫塑料件；该根据多个该受力区域的受力大小确定对应的泡沫塑料部的密度，以使该泡沫塑料件包括至少两个该泡沫塑料部且相邻的该泡沫塑料部的密度大小相异的过程，包括：在该基础设计版本的基础上进行改进，减小相邻的该受力区域中受力相对较小的该受力区域的密度，以使该泡沫塑料件包括至少两个该泡沫塑料部且相邻的该泡沫塑料部的密度大小相异。
39.对于已有的产品，其具有单一密度的包装结构，可以直接在原始的包装结构上进行改进，即：直接在基础设计版本上进行改进即可，只需减小受力小的受力区域的密度，而受力大的受力区域的密度则保持不变，即可形成变密度的设计版本。在基础设计版本上进行改进，可以对已有产品的包装结构进行改进，从而降低包装结构的设计工作量和设计成本。
40.本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
41.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
42.图1是现有技术中泡沫塑料件与待包装物的配合示意图；
43.图2是现有技术中一个泡沫塑料件的立体结构示意图；
44.图3是图2所示泡沫塑料件的俯视结构示意图；
45.图4是本技术一个实施例提供的泡沫塑料件与待包装物的配合示意图；
46.图5是本技术一个实施例提供的泡沫塑料件的结构示意图；
47.图6是本技术一个实施例提供的泡沫塑料件的结构示意图；
48.图7是本技术一个实施例提供的泡沫塑料件的立体结构示意图；
49.图8是图7所示泡沫塑料件的俯视结构示意图；
50.图9是本技术一个实施例提供的电器设备的立体结构示意图；
51.图10是图9所示电器设备一个视角的结构示意图；
52.图11是图9所示电器设备另一个视角的结构示意图；
53.图12是本技术一个实施例提供的包装结构的设计方法的流程示意图。
54.其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0055]1’
泡沫塑料件，2’待包装物；
[0056]
图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0057]
1泡沫塑料件，11泡沫塑料部，111第一泡沫塑料部，112第二泡沫塑料部，113过渡泡沫塑料部，12转角，13棱，14镂空部，2待包装物，3电器，100包装结构，200电器设备。
具体实施方式
[0058]
为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0059]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0060]
下面参照图1至图12描述本技术一些实施例提供的包装结构、电器设备和包装结构的设计方法。
[0061]
本技术第一方面的一个实施例提供的包装结构100，包括：至少一个泡沫塑料件1，如图7所示。泡沫塑料件1包括至少两个泡沫塑料部11，如图4所示。相邻的泡沫塑料部11的密度不同，如图5所示，使泡沫塑料件1具有至少两个受力区域且相邻的受力区域适于承受的作用力不同。
[0062]
本技术第一方面的实施例提供的包装结构100，采用了变密度包装的设计，可以在原有包装结构100的基础上，优化包装结构100的密度和质量，突破现有的设计极限，进一步降低包装结构100的整体成本，从而为企业带来更多的经济效益。
[0063]
具体而言，产品在跌落工况下，总会存在受力大的区域和受力小的区域，受力大的区域要求泡沫密度高、强度充足、缓冲性能好，而受力小的区域则没有该要求。但是原始的设计方法为了保证受力大的区域缓冲性能充足，在所有区域均设计为同一种密度的泡沫，如图1所示，造成了方案成本升高。
[0064]
而本方案的泡沫塑料件1包括至少两个泡沫塑料部11，由于相邻的泡沫塑料部11的密度不同，所以一个泡沫塑料件1采用了多个密度组合的方式，而不是现有技术中的单一密度，使得泡沫塑料件1相应具有多个受力区域且相邻的受力区域适于承受的作用力并不相同。
[0065]
如此，受力大的受力区域对应密度高的泡沫塑料部11，能够保证该区域的缓冲性能充足，以满足测试需求和使用需求。而受力小的受力区域对应密度小的泡沫塑料部11，相对于现有技术可降低包装结构100的重量和成本。
[0066]
换言之，变密度的设计方式既保证了高密度受力大的区域缓冲性能充足，且实现了包装整体重量的降低，从而实现了整体的包装成本降低。
[0067]
其中，包装结构100包括的泡沫塑料件1的数量可以为一个，包装结构100包括的泡沫塑料件1的数量也可以为多个，具体根据匹配的待包装物2的包装需求而定。
[0068]
比如：体积相对小一些的待包装物，如液晶显示屏、电子秤、玻璃板等产品，可采用单独的一个泡沫塑料件1进行包装。
[0069]
或者，体积相对大一些的待包装物，如电蒸箱、电烤箱、消毒柜、洗碗机、洗衣机、冰箱、空调等产品，可采用多个泡沫塑料件1进行包装。
[0070]
在本技术的一个实施例中，至少两个泡沫塑料部11包括：至少一个第一泡沫塑料部111和至少一个第二泡沫塑料部112，如图4和图5所示。
[0071]
其中，第二泡沫塑料部112与第一泡沫塑料部111相连，且第二泡沫塑料部112的密度大于第一泡沫塑料部111的密度。
[0072]
第一泡沫塑料部111的密度相对较小，对应受力小的受力区域设置，用于承受较低的作用力。第二泡沫塑料部112的密度相对较大，对应受力大的受力区域设置，用于承受较高的作用力。相较于采用三种密度组合甚至更多种密度组合的方案，本方案采用两种密度组合的方式，有利于简化泡沫塑料件的生产模具，降低模具成本，进而降低包装结构100的制造成本。
[0073]
当然，泡沫塑料件1也可以包括与第一泡沫塑料部111、第二泡沫塑料部112密度不同的第三泡沫塑料部、第四泡沫塑料部等更多种密度组合的其他变密度设计方式。
[0074]
在本技术的一个实施例中，至少两个泡沫塑料部11还包括：过渡泡沫塑料部113，如图6所示。
[0075]
具体地，过渡泡沫塑料部113位于第一泡沫塑料部111与第二泡沫塑料部112之间，并与第一泡沫塑料部111及第二泡沫塑料部112相连。其中，过渡泡沫塑料部113的密度大于第一泡沫塑料部111的密度且小于第二泡沫塑料部112的密度。
[0076]
过渡泡沫塑料部113的存在，能够起到良好的过渡作用，使得第一泡沫塑料部111和第二泡沫塑料部112在结构和性能上平稳过渡，从而保证泡沫塑料件1整体结构的连续性，有利于防止第一泡沫塑料部111和第二泡沫塑料部112之间发生断裂。
[0077]
同时，过渡泡沫塑料部113的设置，也便于通过模塑挤压等方式实现泡沫塑料件1的一体成型，从而降低泡沫塑料件1的加工难度。
[0078]
比如：加工过程中，先以第一泡沫塑料部111的密度为基础进行发泡，形成一定的形状，然后通过挤压的方式使局部密度增大以形成过渡泡沫塑料部113和第二泡沫塑料部112。
[0079]
在本技术的一个实施例中，泡沫塑料件1具有转角12，如图8所示。第二泡沫塑料部112构造出转角12。
[0080]
很多电器3产品的整体外形大致为矩形，对应的包装结构100的泡沫塑料件1大多具有转角12。根据产品跌落试验的结果总结，对于具有转角12的泡沫塑料件1，其转角部位的破坏风险通常较高，即承受的作用力相对较大。因此，将第二泡沫塑料部112设在泡沫塑料件1的转角部位，利用第二泡沫塑料部112构造出转角12，有利于降低转角12的破坏风险，从而有利于满足产品的测试要求和包装需求。
[0081]
在本技术的一个实施例中，泡沫塑料件1呈多边形结构。第二泡沫塑料部112构造出多边形结构的棱13的至少一部分。
[0082]
很多电器3产品的整体外形呈多边形结构，如矩形。根据产品跌落试验的结果总结，呈多边形结构的泡沫塑料件1，其边棱部位的破坏风险通常较高，即承受的作用力相对较大。因此，将第二泡沫塑料部112设在泡沫塑料件1的边棱部位，利用第二泡沫塑料部112构造出棱13的至少一部分，有利于降低边棱的破坏风险，从而有利于满足产品的测试要求和包装需求。
[0083]
在本技术的一个实施例中，泡沫塑料件1还包括：镂空部14，如图7所示。镂空部14贯穿泡沫塑料件1。
[0084]
根据产品跌落试验的结果总结，泡沫塑料件1的某些部位破坏风险极小，即承受的作用力极小。对于这些部位，可以进行挖空设计，形成镂空部14，这样有利于在满足产品的测试需求和包装需求的基础上，减少包装材料的使用量，从而进一步降低包装成本。
[0085]
在本技术的一个实施例中，进一步地，至少两个泡沫塑料部11位于镂空部14的外围区域，如图7所示。
[0086]
多个泡沫塑料部11位于镂空部14的外围区域，则镂空部14位于泡沫塑料件1的中部。根据产品跌落试验的结果总结，该部位的受力通常较小，破坏风险较小，因此该部位采用挖空设计，既有利于降低产品成本，也不会影响测试需求和包装需求。
[0087]
其中，镂空部14的形状和尺寸可根据跌落试验的结果进行合理设计，比如圆形、方形、椭圆形等。
[0088]
具体地，泡沫塑料件1的第一泡沫塑料部111围设出镂空部14，如图8所示。泡沫塑料件1的多个第二泡沫塑料部112沿第一泡沫塑料部111的周向排布，并与第一泡沫塑料部111相连。
[0089]
利用第一泡沫塑料部111围设出镂空部14，则第一泡沫塑料部111为完整的环形结构，强度和缓冲性能均较好，也便于加工成型。而多个第二泡沫塑料部112沿第一泡沫塑料部111的周向排布，并与第一泡沫塑料部111相连，由于密度相对较大，因而能够起到加强作用，适于承受较高作用力。同时，这样设计，也使得第二泡沫塑料部112位于泡沫塑料件1的转角部位、边棱部位等相对靠外、破坏风险相对较高的部位，因而设计合理。
[0090]
在本技术的一个实施例中，泡沫塑料件1为聚苯乙烯泡沫塑料件。
[0091]
聚苯乙烯泡沫塑料(即eps)作为包装材料，具有良好的缓冲性能和较低的生产成本，应用较为普遍，工艺较为成熟。
[0092]
当然，泡沫塑料件1不局限于eps泡沫塑料件，也可以为其他种类的泡沫塑料件1，如聚氯乙烯泡沫塑料件、聚乙烯泡沫塑料件等。
[0093]
在本技术的一个实施例中，泡沫塑料件1为一体式结构。
[0094]
泡沫塑料件1为一体式结构，如模塑成型、挤塑成型的一体式结构，有利于保证泡沫塑料件1的连续性，从而提高泡沫塑料件1的强度和缓冲性能。
[0095]
在本技术的一个实施例中，泡沫塑料件1的数量为多个，如图9所示。多个泡沫塑料件1适于围设出与待包装物2适配的包装空间。
[0096]
利用多个泡沫塑料件1围设出包装空间，相较于单个泡沫塑料件1的方案，既能够对待包装物2提供更加全面的保护，也有利于简化单个泡沫塑料件1的结构，从而降低包装结构100的成本，尤其适用于体积相对较大的包装物，如电器3。
[0097]
在本技术的一个实施例中，多个泡沫塑料件1相互独立。
[0098]
多个泡沫塑料件1相互独立，可以分别单独成型，有利于降低单个泡沫塑料件1的结构和加工难度，从而包装结构100的成本。
[0099]
比如：电蒸箱的包装结构100包括上下两个泡沫塑料件1，如图9、图10和图11所示，分别对电蒸箱的顶部和底部进行包装支撑，进行保护。
[0100]
在本技术的另一个实施例中，至少部分泡沫塑料件1相互连接。
[0101]
多个泡沫塑料件1中的至少一部分也可以相互连接，这样有利于提高包装结构100的强度，降低包装结构100发生变形的风险，从而为待包装物2提供更好更安全的保护。
[0102]
比如：洗衣机的包装结构100，除了顶部和底部的泡沫塑料件1，还包括若干侧棱13的泡沫塑料件1，与顶部和底部的泡沫塑料件1相互连接，形成框架结构。
[0103]
本技术第二方面的一个实施例提供的电器设备200，如图9、图10和图11所示，包
括：电器3和如第一方面实施例中任一项的包装结构100。其中，包装结构100与电器3适配，用于包装电器3。
[0104]
本技术第二方面的实施例提供的电器设备200，因包括第一方面实施例中任一项的包装结构100，因而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。
[0105]
具体地，电器3的种类包括但不局限于：电蒸箱、电烤箱、微波炉、消毒柜、洗碗机、热水器、电饭煲、电压力锅、洗衣机、电冰箱、空调等。
[0106]
如图12所示，本技术第三方面的一个实施例提供的包装结构100的设计方法，包括：
[0107]
步骤s302：获取包装结构100的泡沫塑料件在跌落试验中的受力分布情况；
[0108]
步骤s304：根据受力分布情况将泡沫塑料件划分为至少两个受力区域，相邻的受力区域适于承受的作用力不同；
[0109]
步骤s306：根据多个受力区域的受力大小确定对应的泡沫塑料部的密度，以使泡沫塑料件包括至少两个泡沫塑料部且相邻的泡沫塑料部的密度不同。
[0110]
本技术第三方面的实施例提供的包装结构100的设计方法，采用了变密度包装的设计思路，来优化包装结构100的密度和质量，能够突破现有单一密度设计方式的设计极限，进一步降低包装结构100的整体成本，从而为企业带来更多的经济效益。
[0111]
具体而言，如前所述，产品在跌落工况下，总会存在受力大的区域和受力小的区域，受力大的区域要求泡沫密度高、强度充足、缓冲性能好，而受力小的区域则没有该要求。但是原始的设计方法为了保证受力大的区域缓冲性能充足，在所有区域均设计为同一种密度的泡沫，造成了方案成本升高。
[0112]
而该设计方法则根据泡沫塑料件1在跌落试验中的受力情况，对泡沫塑料件1进行分区，然后根据受力区域的受力大小来合理设计对应的泡沫塑料部11的密度。
[0113]
如此，受力大的受力区域对应密度高的泡沫塑料部11，能够保证该区域的缓冲性能充足，以满足测试需求和使用需求；而受力小的受力区域对应密度小的泡沫塑料部11，相对于现有技术可降低包装结构100的重量和成本。
[0114]
换言之，变密度的设计方式既保证了高密度受力大的区域缓冲性能充足，且实现了包装整体重量的降低，从而实现了整体的包装成本降低。
[0115]
在本技术的一个实施例中，包装结构100的设计方法还包括：
[0116]
获取包装结构100的基础设计版本，基础设计版本设计的泡沫塑料件1为单一密度的泡沫塑料件1。
[0117]
其中，步骤s306包括：在基础设计版本的基础上进行改进，减小相邻的受力区域中受力相对较小的受力区域的密度，以使泡沫塑料件1包括至少两个泡沫塑料部11且相邻的泡沫塑料部11的密度大小相异。
[0118]
对于已有的产品，其具有单一密度的包装结构100，可以直接在原始的包装结构100上进行改进，即：直接在基础设计版本上进行改进即可，只需减小受力小的受力区域的密度，而受力大的受力区域的密度则保持不变，即可形成变密度的设计版本。在基础设计版本上进行改进，可以对已有产品的包装结构100进行改进，从而降低包装结构100的设计工作量和设计成本。
[0119]
当然，对于没有基础设计版本的新产品，在设计其包装结构100时，则直接根据跌
落试验结果，对泡沫塑料件1进行分区，然后对各区域匹配合适的密度即可。
[0120]
进一步地，设计方法还包括：根据跌落试验结果，对泡沫塑料件1的局部进行挖空设计，以形成镂空部。
[0121]
进一步地，设计方法还包括：对泡沫塑料件1进行连接结构的设计，以使多个泡沫塑料件1通过连接结构相互连接。其中，连接结构包括但不局限于：卡槽、插槽、连接孔等结构。
[0122]
下面以嵌入式蒸箱的包装结构100为例，介绍一个具体实施例。
[0123]
传统的家电产品包装材料包括了eps泡沫塑料、epe珍珠棉、纸浆模塑等。其中，eps泡沫塑料作为包装材料，因其具有良好的缓冲性能、更低的生产成本而得到普遍应用。针对产品的eps泡沫包装开发过程，包括了包装三维设计、模具厂模具制造、泡沫厂生产(备料、发泡、熟化)等步骤。
[0124]
随着产品端对包装成本的进一步控制，更高的包材降本需求被提出来。现有的eps泡沫包装的降本方式，有的对包装外形进行优化，对受力较小区域进行挖空，从而节省部分材料，降低包装成本。
[0125]
一般来讲，高密度泡沫适用于较重的产品，低密度泡沫则适合较轻的产品，因此也有通过匹配包装整体密度的方式，针对产品的造型和质量，匹配最合适的密度的方式来降低成本。
[0126]
然而，这两种eps泡沫包装降本设计方式，均有其设计极限。例如：过度的挖空会造成结构强度下降，影响其缓冲效果；而整体过低的密度也会造成相同的问题，从而形成设计缺陷，无法通过内部测试。
[0127]
本实施例提供一种全新的eps泡沫包装设计方法，通过变密度泡沫包装的设计，可以在原有包装结构100的基础上，优化包装结构100的密度和重量，突破现有的设计极限，进一步降低包装的整体成本，实现泡沫包装在原有方案的基础上减重10％以上，进而降低包装成本，从而为企业带来更多的经济效益。
[0128]
具体而言，本设计方法在原有包装结构100的基础上进行改进，通过不同区域设计不同密度，实现在体积不变的情况下，包装整体重量降低，进而实现成本降低。
[0129]
下面结合附图对现有蒸箱的包装结构和本技术的包装结构进行对比说明。
[0130]
其中，图1为待包装物2’(具体为嵌入式蒸箱)与泡沫塑料件1’(原始包装结构100)的配合示意图。由于产品在跌落工况下，总会存在受力大的区域和受力小的区域，受力大的区域要求泡沫密度高、强度充足、缓冲性能好，而受力小的区域则没有该要求。但原始的设计方法为了保证受力大区域缓冲性能充足，在所有区域均设计为同一种密度泡沫，造成了方案成本升高。
[0131]
如图4所示，为了解决上述问题，在原始方案的基础上，对原始方案进行分区，并对密度进行优化。在受力大的区域设计高密度泡沫，而在受力小的区域设计低密度泡沫。这样既保证了整体结构的连续性，又保证了高密度区域的缓冲性能充足，从而使整体的包装成本降低。
[0132]
具体来讲，在受力大的区域保持原始匹配好的密度，以保证受力大的区域缓冲性能充足；在受力小的区域则降低密度，以减轻重量，实现降低成本的目的。
[0133]
如图9、图10和图11所示，嵌入式蒸箱的包装结构100包括两个泡沫塑料件1，分别
称为上泡沫和下泡沫。现有技术中，两块泡沫为传统的单密度设计，在实际的跌落测试后发现，破坏风险高的区域为四个边角和棱，而其他区域的破坏风险小。
[0134]
如图2和图3所示，以下泡沫为例，原始方案已经进行过局部的挖空设计和密度匹配设计，从而控制了一定的包装成本，但并不是成本最优方案。
[0135]
如图7和图8所示，经过变密度设计后，将四角进行分区，四角区域设计为较高密度泡沫，其他区域设计为较低密度泡沫(具体通过降低其他区域的密度即可，而四角区域的密度保持原来设计)。进一步委托模具供应商进行开发和模具设计，获得变密度成品泡沫，并完成测试验证。测试结果符合要求，方案验证成功，泡沫成本在原方案基础上下降了13％。
[0136]
值得说明的是，实际生产出来的泡沫塑料件成品的密度分布，不一定与设计完全一致，在高密度区域的第二泡沫塑料部112与低密度区域的第一泡沫塑料部111之间可能存在着过渡区域，从而保证整体结构的连续性，如图6中方框框示的过渡泡沫塑料部113。
[0137]
其中，具体的密度大小应当结合待包装物2的造型和质量，并结合当前的泡沫生产技术水平进行合理设计，以保证泡沫塑料件1的可成型性，保证泡沫塑料件1的整体性能。
[0138]
当然，泡沫塑料件1的分区方式，并不局限为划分四角，也可以有其他的划分形式，具体可依据设计者的设计思想和实际的测试结果，以及实际的模具制造水平进行合理设计。
[0139]
实际的变密度设计也并不局限为两种密度的组合，也可以有三种甚至更多种密度组合，具体可结合模具制造水平和泡沫生产成本进行综合考量。
[0140]
由此，本技术突破现有eps泡沫包装设计的极限，以设计催动生产，进一步优化了泡沫包装的成本，在不影响包装结构100的强度和缓冲性能的前提下，有效降低泡沫成本10％以上，为企业带来更多经济效益。
[0141]
综上所述，本技术提供的包装结构、电器设备和包装结构的设计方法，采用了变密度包装的设计，可以在原有包装结构的基础上，优化包装结构的密度和质量，突破现有的设计极限，进一步降低包装结构的整体成本，从而为企业带来更多的经济效益。具体而言，产品在跌落工况下，总会存在受力大的区域和受力小的区域，受力大的区域要求泡沫密度高、强度充足、缓冲性能好，而受力小的区域则没有该要求。但是原始的设计方法为了保证受力大的区域缓冲性能充足，在所有区域均设计为同一种密度的泡沫，造成了方案成本升高。而本方案的泡沫塑料件包括至少两个泡沫塑料部，由于相邻的泡沫塑料部的密度不同，所以一个泡沫塑料件采用了多个密度组合的方式，而不是现有技术中的单一密度，使得泡沫塑料件相应具有多个受力区域且相邻的受力区域适于承受的作用力并不相同。如此，受力大的受力区域对应密度高的泡沫塑料部，能够保证该区域的缓冲性能充足，以满足测试需求和使用需求；而受力小的受力区域对应密度小的泡沫塑料部，相对于现有技术可降低包装结构的重量和成本。换言之，变密度的设计方式既保证了高密度受力大的区域缓冲性能充足，且实现了包装整体重量的降低，从而实现了整体的包装成本降低。
[0142]
在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0143]
本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0144]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0145]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。