一种U型铜排的存放系统的制作方法

【技术领域】

本申请涉及铜排存放设备技术领域，尤其涉及一种u型铜排的存放系统。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜制作的长条状导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

目前铜排生产厂家对铜排的存放主要是直接堆码在仓库地面，或置于相背的两边分别可取放的存放架上，利用叉车进行取放，直接堆码在仓库地面的方式无法层层堆叠，对空间的利用率太低，而存放架虽然可以多层堆叠，但是相邻存放架之间需要留出供叉车进出的空间，对空间的利用仍存不足。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种u型铜排的存放系统，其通过设置多层存放区，充分利用垂直空间，同时其横向空间可以根据需要大幅扩展，而只需留出一处供叉车进出和操作的空间，更优地，可以将供叉车进出和操作的空间设置在仓库门口，仓库与其他厂房的过道作为叉车进出和操作的空间，能够更大幅度地利用仓库空间；另一方面，利用重力实现倾斜输送铜排梱，如向后输送以进行存料，向前输送以实现取料，更加省力，且通过控制倾斜度可以灵活地调节输送的速度。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种u型铜排的存放系统，包括存放框体，所述存放框体上设有多层存放区，所述存放区内设有基座、可前后倾斜地铰接于所述基座上存放输送线以及用于驱动所述存放输送线向前或向后倾斜的驱动装置，所述存放输送线通过向前或向后倾斜以使存放输送线上的铜排在重力作用下向前或向后输送，所述存放输送线前端凸出于所述存放区，且所述存放输送线前端设有用于将单捆铜排分离抬起的抬起机构；

所述抬起机构铰接于所述存放输送线前端，且设有前挡部和抬起部，所述前挡部向上延伸，所述抬起部向存放输送线后端方向延伸；所述抬起机构的抬起部可转动地往来于所述存放输送线的输送表面上方或下方。

如上所述的u型铜排的存放系统，所述存放输送线后端设有用于限定铜排向后输送位置的后挡部。

如上所述的u型铜排的存放系统，所述抬起部的上表面包括相连接的凹陷弧面和凸起弧面。

如上所述的u型铜排的存放系统，所述抬起部内设有用于将在自由状态下的抬起部引导至存放输送线的输送表面下方的配重块或弹性件。

如上所述的u型铜排的存放系统，所述存放输送线在位于抬起机构前端设有用于限制抬起机构向前转动角度的前顶挡部，所述存放输送线在位于抬起机构下端设有用于限制抬起机构向后转动角度的下顶挡部。

如上所述的u型铜排的存放系统，所述驱动装置包括设于所述基座上的液压顶，所述存放输送线的前部铰接于所述基座上，所述液压顶上端可滑动地设于所述存放输送线的后部。

如上所述的u型铜排的存放系统，所述存放输送线上排布有多个输送滚筒。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、所述u型铜排的存放系统通过设置多层存放区，充分利用垂直空间，同时其横向空间可以根据需要大幅扩展，而只需留出一处供叉车进出和操作的空间，更优地，可以将供叉车进出和操作的空间设置在仓库门口，仓库与其他厂房的过道作为叉车进出和操作的空间，能够更大幅度地利用仓库空间；另一方面，利用重力实现倾斜输送铜排梱，如向后输送以进行存料，向前输送以实现取料，更加省力，且通过控制倾斜度可以灵活地调节输送的速度。

2、所述抬起机构能够巧妙地分离单捆铜排梱，更易于叉车的取料。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为图1在b方向的剖视图。

图3为图2的a部放大图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图3所示，本申请实施例提出一种u型铜排的存放系统，包括存放框体10，所述存放框体10上设有多层存放区1，所述存放区1内设有基座11、可前后倾斜地铰接于所述基座11上存放输送线12以及用于驱动所述存放输送线12向前或向后倾斜的驱动装置13，所述存放输送线12通过向前或向后倾斜以使存放输送线12上的铜排在重力作用下向前或向后输送，所述存放输送线12前端凸出于所述存放区1，且所述存放输送线12前端设有用于将单捆铜排分离抬起的抬起机构14。

存放铜排时，只需在存放框体10前方设置过道供叉车进出，然后叉车将打包完成的铜排梱100运输至存放输送线12前端，存放输送线12向后倾斜，铜排梱100在重力的作用下横向运输至后方，实现多个铜排梱100并列存放，直至整个存放区1放满铜排，取铜排时则将存放输送线12向前倾斜，后方的铜排梱100输送至前端，且位于最前的铜排梱100被抬起机构14分离抬起，便于叉车取料。

所述u型铜排的存放系统通过设置多层存放区，充分利用垂直空间，同时其横向空间可以根据需要大幅扩展，而只需留出一处供叉车进出和操作的空间，更优地，可以将供叉车进出和操作的空间设置在仓库门口，仓库与其他厂房的过道作为叉车进出和操作的空间，能够更大幅度地利用仓库空间；另一方面，利用重力实现倾斜输送铜排梱，如向后输送以进行存料，向前输送以实现取料，更加省力，且通过控制倾斜度可以灵活地调节输送的速度。

为了限定铜排向后输送的位置，所述存放输送线12后端设有后挡部121。

本实施例中，所述抬起机构14铰接于所述存放输送线12前端，且设有前挡部141和抬起部142，所述前挡部141向上延伸，所述抬起部142向存放输送线12后端方向延伸；所述抬起机构14的抬起部142可转动地往来于所述存放输送线12的输送表面上方或下方。

在无需取放铜排梱100时，抬起机构14的抬起部142位于存放输送线12的下方，并不影响输送，而当存放输送线12向前倾斜输送时，铜排梱100在重力的作用下向前输送，前挡部141在铜排梱100的动能作用下发生转动，使得抬起部142向上抬起，并在铜排梱的重力作用下保持抬起动作，此时，单捆铜排梱被分离，更易于叉车的取料，取料后，抬起部142向下转动复位，进行下一步的存料或取料。

更具体地，所述抬起部142的上表面包括相连接的凹陷弧面1421和凸起弧面1422。铜排梱在抬起时落于凹陷弧面1421内，更加稳定，凸起弧面1422可以防止铜排梱妨碍抬起部142的转动。

更优地，所述抬起部142内设有用于将在自由状态下的抬起部142引导至存放输送线12的输送表面下方的配重块或弹性件。所述弹性件可选用弹簧。

为了使得抬起机构14的转动位置为预设位置，所述存放输送线12在位于抬起机构14前端设有用于限制抬起机构14向前转动角度的前顶挡部143，所述存放输送线12在位于抬起机构14下端设有用于限制抬起机构14向后转动角度的下顶挡部。

本实施例中，所述驱动装置13包括设于所述基座11上的液压顶，所述存放输送线12的前部铰接于所述基座11上，所述液压顶上端可滑动地设于所述存放输送线12的后部。

为了使得铜排梱的输送更加顺畅，所述存放输送线12上排布有多个输送滚筒。

需要说明的是，为了防止铜排梱与本系统的表面发生碰撞时产生磨损，所述存放输送线12的输送表面、后挡部121、抬起机构14的前挡部141和抬起部142均设有缓冲垫或橡胶面。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

1、所述u型铜排的存放系统通过设置多层存放区，充分利用垂直空间，同时其横向空间可以根据需要大幅扩展，而只需留出一处供叉车进出和操作的空间，更优地，可以将供叉车进出和操作的空间设置在仓库门口，仓库与其他厂房的过道作为叉车进出和操作的空间，能够更大幅度地利用仓库空间；另一方面，利用重力实现倾斜输送铜排梱，如向后输送以进行存料，向前输送以实现取料，更加省力，且通过控制倾斜度可以灵活地调节输送的速度。

2、所述抬起机构14能够巧妙地分离单捆铜排梱，更易于叉车的取料。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。