用于加热管加工的防脱落上料设备的制作方法

本发明属于工业加工设备技术领域，特别是涉及一种用于加热管加工的防脱落上料设备。

背景技术：

加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化（铅、锌、锡、巴氏合金）。体积小、功率大：加热器首要采用集束式管状电热元件。热呼应快、控温精度高，综合热效率高。加热温度高：加热器设计最高任务温度可达850℃。介质出口温度均匀，控温精度高。使用范围广、适应性强：该加热器可用于防爆或通俗场所，防爆品级可达dⅱb级和c级，耐压可达20mpa。寿命长、牢靠性高：该加热器采用非凡电热资料制造，设计外表功率负荷低，并采用多重维护，使电加热器安全性和寿命大大提升。可全主动化节制：依据要求经过加热器电路设计，可便利完成出口温度、流量、压力等参数主动节制，并可与机算机联网。节能效果明显，电能发生的热量可100%的传给加热介质。

加热管是目前生活中运用广泛的一个设备零件，目前市场上有多种加热管加工上料装置，但加热管形状导致其极易滑动脱落，导致加工效率低，因此，我们提出一种用于加热管加工的防脱落上料设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于加热管加工的防脱落上料设备，包括机座、送管架，所述机座底面安装有底座，所述底座与机座底面通过螺钉固定连接；所述机座右端设置有散热板，所述散热板与机座右端通过螺钉固定连接；所述机座左端设置有检修门，所述检修门与机座左端铰接；所述机座顶部中央设置有控制台，所述控制台与机座顶部中央通过螺钉固定连接；所述控制台顶部设置有控制面板，所述控制面板与控制台顶部电性连接；所述送管架底部在机座左侧与地面固定连接；所述送管架底端设置有地脚，所述地脚与送管架底端通过螺钉固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机座顶面设置有导轨，所述导轨与机座顶面通过螺钉固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轨表面安装有夹具鞍座，所述夹具鞍座与导轨表面滑动连接；所述夹具鞍座侧面设置有手动进给轮，所述手动进给轮与夹具鞍座侧面转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具鞍座中央顶面设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨与夹具鞍座中央顶面通过螺钉固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁滑轨表面安装有夹持滑块，所述夹持滑块与电磁滑轨表面滑动连接；所述夹持滑块顶部安装有弧形夹具，所述弧形夹具与夹持滑块顶部通过螺钉固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送管架四周均设置有支撑管和中梁，所述中梁两端与支撑管通过螺钉固定连接；所述中梁中央安装有加强管，所述加强管底端与中梁通过螺钉固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加强管顶端设置有下滑导管，所述下滑导管两端与支撑管通过螺钉固定连接，中央与加强管顶端通过螺钉固定连接；所述支撑管顶端设置有下顶梁和上顶梁，所述下顶梁和上顶梁两端与下滑导管通过螺钉固定连接；所述下顶梁和上顶梁之间设置有流利条，所述流利条两端分别与下顶梁和上顶梁通过螺钉固定连接。

本发明具有以下有益效果：

该加热管自动上料设备由送管架和夹持传送装置组成，送管架通过倾斜的流利条和下滑导管引导加热管下滑，右端设有缺口，加热管右端会通过缺口凸出机架并伸入夹持传送装置上方，结构原理简单，成本低且不易脱落，夹持传送装置的夹具通过机座上方的导轨移动至加热管右端，弧形夹具就位后收紧将加热管牢固夹持，随后通过导轨将加热管从送管架抽出并传送至下一个加工设备，设备可通过控制台调控距离和速度，自动化程度高的同时可有效防止加热管脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的送管架侧面结构示意图；

图3为本发明的夹具结构示意图。

图中：1、机座；2、底座；3、散热板；4、控制台；5、控制面板；6、检修门；7、导轨；8、夹具鞍座；9、手动进给轮；10、送管架；11、地脚；12、下顶梁；13、上顶梁；14、流利条；15、下滑导管；16、加强管；17、中梁；18、电磁滑轨；19、夹持滑块；20、弧形夹具；21、支撑管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明为一种用于加热管加工的防脱落上料设备，包括机座1、送管架10，机座1底面安装有底座2，底座2与机座1底面通过螺钉固定连接；机座1右端设置有散热板3，散热板3与机座1右端通过螺钉固定连接；机座1左端设置有检修门6，检修门6与机座1左端铰接；机座1顶部中央设置有控制台4，控制台4与机座1顶部中央通过螺钉固定连接；控制台4顶部设置有控制面板5，控制面板5与控制台4顶部电性连接；送管架10底部在机座1左侧与地面固定连接；送管架10底端设置有地脚11，地脚11与送管架10底端通过螺钉固定连接；机座1顶面设置有导轨7，导轨7与机座1顶面通过螺钉固定连接；导轨7表面安装有夹具鞍座8，夹具鞍座8与导轨7表面滑动连接；夹具鞍座8侧面设置有手动进给轮9，手动进给轮9与夹具鞍座8侧面转动连接。送管架10四周均设置有支撑管21和中梁17，中梁17两端与支撑管21通过螺钉固定连接；中梁17中央安装有加强管16，加强管16底端与中梁17通过螺钉固定连接；加强管16顶端设置有下滑导管15，下滑导管15两端与支撑管21通过螺钉固定连接，中央与加强管16顶端通过螺钉固定连接；支撑管21顶端设置有下顶梁12和上顶梁13，下顶梁12和上顶梁13两端与下滑导管15通过螺钉固定连接；下顶梁12和上顶梁13之间设置有流利条14，流利条14两端分别与下顶梁12和上顶梁13通过螺钉固定连接。

如图3所示，夹具鞍座8中央顶面设置有电磁滑轨18，电磁滑轨18与夹具鞍座8中央顶面通过螺钉固定连接；电磁滑轨18表面安装有夹持滑块19，夹持滑块19与电磁滑轨18表面滑动连接；夹持滑块19顶部安装有弧形夹具20，弧形夹具20与夹持滑块19顶部通过螺钉固定连接。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。