一种用于水泥加工供料输送装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种用于水泥加工供料输送装置。


背景技术：

[0002]
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。当需要制作水泥时，都要将原材料放入加工机器内。
[0003]
目前，大多数都是人手动将原材料进行输送至加工机器内，首先人们用手拿着铁锹将原材料铲入收集容器内，然后抬起收集容器将原材料倒入加工机器内，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且无法对原材料进行粉碎，导致原材料过大影响后续加工。
[0004]
因此，需要研究和开发一种能够不断的将原材料进行输送，比较省力，工作效率高，且能将原材料粉碎，不影响后续加工的用于水泥加工供料输送装置。


技术实现要素：

[0005]
为了克服由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且无法对原材料进行粉碎，导致原材料过大影响后续加工的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够不断的将原材料进行输送，比较省力，工作效率高，且能将原材料粉碎，不影响后续加工的用于水泥加工供料输送装置。
[0006]
一种用于水泥加工供料输送装置，包括有：底座，底座一侧安装有短支板；长支板，长支板安装在底座上；驱动装置，安装在底座上，用于提供动力；螺旋上料装置，安装在底座与短支板和长支板之间，其与驱动装置啮合，用于将原材料进行输送。
[0007]
进一步说明，驱动装置包括有：支撑座，支撑座安装在底座上；立板，立板安装在底座上；电机，电机安装在支撑座上；第一转轴，第一转轴转动式安装在立板上，其端部与电机的输出轴固定连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮安装在第一转轴上，其与螺旋上料装置啮合。
[0008]
进一步说明，螺旋上料装置包括有：立块，立块安装在底座上；斜块，斜块安装在长支板上；上料筒，上料筒安装在短支板与长支板之间；第二转轴，第二转轴转动式安装在立块与斜块之间，其位于上料筒内；第二锥齿轮，第二锥齿轮安装于第二转轴上，其与第一锥齿轮啮合；螺旋叶，螺旋叶安装在第二转轴上；进料筒，进料筒安装在上料筒上并连通；出料筒，出料筒安装在上料筒上并连通。
[0009]
进一步说明，还包括有抖料装置，抖料装置包括有：立架，立架对称式安装在底座上；丝杆，丝杆转动式安装在立架上；第一柱齿轮，第一柱齿轮安装在第二转轴上；第二柱齿轮，第二柱齿轮安装在丝杆上，其与第一柱齿轮啮合；环形架，环形架滑动式安装在上料筒上；导向筒，导向筒对称式安装在环形架上；滑动架，滑动架滑动式安装在两个导向筒之间；
螺纹块，螺纹块数量为两个，其安装在滑动架上，且螺纹块与丝杆啮合；磁铁块，磁铁块安装在螺纹块上；磁铁板，磁铁板安装在立架上，其与磁铁块配合；导向块，导向块安装在磁铁板上，其与磁铁块配合；槽板，槽板安装在短支板与长支板之间；转动锤，转动锤铰接式安装在环形架上，其与上料筒配合；转动板，转动板铰接式安装在转动锤上，其与槽板配合；扭力弹簧，扭力弹簧安装在转动锤与转动板之间；复位弹簧，复位弹簧安装在转动锤上，其与环形架接触配合。
[0010]
进一步说明，还包括有碎料装置，碎料装置包括有：h型架，h型架安装在底座上；第三转轴，第三转轴转动式安装在h型架上；第一传动组件，第一传动组件安装在第一转轴与第三转轴之间；第一安装架，第一安装架安装在进料筒上；第四转轴，第四转轴转动式安装在第一安装架上；第三锥齿轮，第三锥齿轮数量为两个，其中一个安装在第四转轴上，另外一个安装在第三转轴上，两个第三锥齿轮相啮合；第五转轴，第五转轴安装在第一安装架上；第二传动组件，第二传动组件安装在第四转轴与第五转轴之间，其位于第一安装架内；碎料叶片，碎料叶片安装在第五转轴上。
[0011]
进一步说明，还包括有间歇出料装置，间歇出料装置包括有：第六转轴，第六转轴转动式安装在其中一个立架上；第三传动组件，第三传动组件安装在其中一根丝杆与第六转轴之间；第二安装架，第二安装架安装在出料筒上；第七转轴，第七转轴转动式安装在第二安装架上；第四锥齿轮，第四锥齿轮数量为两个，其中一个安装在第六转轴上，另外一个安装在第七转轴上，两个第四锥齿轮相啮合；第八转轴，第八转轴安装在第二安装架上；第四传动组件，第四传动组件安装在第七转轴与第八转轴之间，其位于第二安装架内；缺圆盘，缺圆盘安装在第八转轴上；半圆盘，半圆盘安装在出料筒上。
[0012]
进一步说明，还包括有密封装置，密封装置包括有：软连接袋，软连接袋安装在进料筒上；固定块，固定块安装在软连接袋上；扎带，扎带安装在固定块上，其尾端绕于软连接袋外侧面与固定块滑动连接；转动杆，转动杆转动式安装在固定块上，其与扎带配合。
[0013]
进一步说明，还包括有调节弹力装置，调节弹力装置包括有：接触块，接触块嵌入式的滑动式安装在环形架上，其与复位弹簧尾端固定连接；螺杆，螺杆通过螺纹转动式安装在环形架上，且螺杆其中一端与接触块固定连接；十字转动柄，十字转动柄安装在螺杆另一端。
[0014]
本发明的有益效果为：1、通过将螺旋上料装置与加工机器对应，然后将适量的原材料放入螺旋上料装置内，启动驱动装置运作，驱动装置运作带动螺旋上料装置运作，螺旋上料装置运作将原材料输送至加工机器进行加工，如此，无需人们手动将原材料进行输送，省时省力，工作效率高。
[0015]
2、通过抖料装置的作用，能对上料筒进行敲打，如此，可避免上料筒内壁上残留原材料，影响后续工作。
[0016]
3、通过密封装置的作用，可将塑料瓶套于软连接袋上，如此，可无需人们手动反复将原材料放入进料筒内。
附图说明
[0017]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]
图2为本发明驱动装置的立体结构示意图。
[0019]
图3为本发明螺旋上料装置的立体结构示意图。
[0020]
图4为本发明抖料装置的立体结构示意图。
[0021]
图5为本发明抖料装置的部分结构示意图。
[0022]
图6为本发明a部分的放大示意图。
[0023]
图7为本发明碎料装置的立体结构示意图。
[0024]
图8为本发明间歇出料装置的剖面结构示意图。
[0025]
图9为本发明密封装置的立体结构示意图。
[0026]
图10为本发明b部分的放大示意图。
[0027]
附图中的标记：1：底座，2：短支板，3：长支板，4：驱动装置，41：支撑座，42：立板，43：电机，44：第一转轴，45：第一锥齿轮，5：螺旋上料装置，51：立块，52：斜块，53：第二转轴，54：第二锥齿轮，55：上料筒，56：螺旋叶，57：进料筒，58：出料筒，6：抖料装置，61：立架，62：丝杆，63：第一柱齿轮，64：第二柱齿轮，65：环形架，66：导向筒，67：滑动架，68：螺纹块，69：磁铁块，610：磁铁板，611：导向块，612：槽板，613：转动锤，614：转动板，615：扭力弹簧，616：复位弹簧，7：碎料装置，71：h型架，72：第三转轴，73：第一传动组件，74：第一安装架，75：第四转轴，76：第三锥齿轮，77：第五转轴，78：第二传动组件，79：碎料叶片，8：间歇出料装置，81：第六转轴，82：第三传动组件，83：第二安装架，84：第七转轴，85：第四锥齿轮，86：第八转轴，87：第四传动组件，88：缺圆盘，89：半圆盘，9：密封装置，91：软连接袋，92：扎带，93：固定块，94：转动杆，10：调节弹力装置，101：接触块，102：螺杆，103：十字转动柄。
具体实施方式
[0028]
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0029]
实施例1一种用于水泥加工供料输送装置，如图1-图3所示，包括有底座1、短支板2、长支板3、驱动装置4和螺旋上料装置5，底座1顶部左侧后部固接有短支板2，底座1顶部右侧后部固接有长支板3，底座1上设有驱动装置4，底座1与短支板2和长支板3之间设有螺旋上料装置5，螺旋上料装置5与驱动装置4啮合。
[0030]
驱动装置4包括有支撑座41、立板42、电机43、第一转轴44和第一锥齿轮45，底座1顶部左侧前部固接有支撑座41，底座1顶部左侧前部固接有立板42，立板42位于支撑座41后侧，支撑座41上固接有电机43，立板42上部转动式设有第一转轴44，第一转轴44前端与电机43的输出轴固定连接，第一转轴44后端固接有第一锥齿轮45，第一锥齿轮45与螺旋上料装置5啮合。
[0031]
螺旋上料装置5包括有立块51、斜块52、第二转轴53、第二锥齿轮54、上料筒55、螺旋叶56、进料筒57和出料筒58，底座1顶部左侧中部固接有立块51，长支板3右侧面上部固接有斜块52，短支板2上部与长支板3上部之间固接有上料筒55，立块51与斜块52右部之间转动式设有第二转轴53，第二转轴53位于上料筒55内，第二转轴53左侧周向固接有第二锥齿轮54，第二锥齿轮54与第一锥齿轮45啮合，第二转轴53中部周向固接有螺旋叶56，上料筒55顶部左侧固接有进料筒57并连通，上料筒55底部右侧固接有出料筒58并连通。
[0032]
首先操作人员将螺旋上料装置5与加工机器对应，然后将适量的原材料放入螺旋
上料装置5内，启动驱动装置4运作，驱动装置4运作带动螺旋上料装置5运作，螺旋上料装置5运作将原材料输送至加工机器进行加工，如此反复，可不断原材料进行输送，当全部的原材料输送完成后，关闭驱动装置4运作，螺旋上料装置5也就停止运作。
[0033]
当螺旋上料装置5与加工机器对应时，将适量的原材料放入螺旋上料装置5内，启动电机43，电机43带动第一转轴44正转，第一转轴44正转带动第一锥齿轮45正转，第一锥齿轮45正转带动螺旋上料装置5运作，螺旋上料装置5运作将原材料输送至加工机器内进行加工，如此反复，可不断将原材料进行输送，当全部的原材料输送完成后，关闭电机43，第一转轴44停止带动第一锥齿轮45正转，螺旋上料装置5也就停止运作。
[0034]
首先操作人们将出料筒58与加工机器对应，然后将适量的原材料从进料筒57放入上料筒55内，原材料与螺旋叶56接触，启动电机43，第一转轴44通过第一锥齿轮45带动第二锥齿轮54正转，第二锥齿轮54正转带动第二转轴53正转，第二转轴53正转带动螺旋叶56正转，螺旋叶56正转带动原材料向上移动，因重力的作用，原材料通过出料筒58掉落至加工机器内进行加工，如此反复，可快速将原材料进行输送，当全部的原材料输送完成加工完成后，关闭电机43，第一转轴44停止通过第一锥齿轮45带动第二锥齿轮54正转，第二转轴53也就停止带动螺旋叶56正转。
[0035]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有抖料装置6，抖料装置6包括有立架61、丝杆62、第一柱齿轮63、第二柱齿轮64、环形架65、导向筒66、滑动架67、螺纹块68、磁铁块69、磁铁板610、导向块611、槽板612、转动锤613、转动板614、扭力弹簧615和复位弹簧616，底座1顶部右侧对称式设有立架61，立架61上部内侧之间固接有丝杆62，第二转轴53上部周向固接有第一柱齿轮63，丝杆62上部周向固接有第二柱齿轮64，第一柱齿轮63与第二柱齿轮64啮合，上料筒55前后两侧之间滑动式设有环形架65，环形架65套于上料筒55上，环形架65右侧面对称式固接有导向筒66，上下两侧导向筒66之间滑动式设有滑动架67，滑动架67前后外侧面中部都固接有螺纹块68，螺纹块68与丝杆62啮合，螺纹块68上下内侧面外部之间固接有磁铁块69，立架61上部外侧之间固接有磁铁板610，磁铁板610与磁铁块69配合，短支板2顶部与长支板3左侧面上部之间固接有槽板612，环形架65上部内前后两侧之间铰接式设有转动锤613，转动锤613与上料筒55配合，转动锤613底部右侧固接有复位弹簧616，复位弹簧616与环形架65接触配合，转动锤613上部铰接式设有转动板614，转动板614与槽板612配合，转动板614顶部左侧与转动锤613顶部右侧之间固接有扭力弹簧615，前侧磁铁板610后侧面左部固接有导向块611，后侧磁铁板610前侧面右部也固接有导向块611，导向块611与磁铁块69配合。
[0036]
还包括有碎料装置7，碎料装置7包括有h型架71、第三转轴72、第一传动组件73、第一安装架74、第四转轴75、第三锥齿轮76、第五转轴77、第二传动组件78和碎料叶片79，底座1顶部左侧前部固接有h型架71，h型架71上部两端之间转动式设有第三转轴72，第一转轴44前侧周向与第三转轴72前侧周向之间连接第一传动组件73，进料筒57上部前侧固接有第一安装架74，第一安装架74前部转动式设有第四转轴75，第四转轴75下部周向与第三转轴72中部周向都固接有第三锥齿轮76，第一安装架74后部转动式设有第五转轴77，第四转轴75上部周向与第五转轴77上部周向之间连接有第二传动组件78，第二传动组件78位于第一安装架74内，第五转轴77下部周向固接有碎料叶片79。
[0037]
还包括有间歇出料装置8，间歇出料装置8包括有第六转轴81、第三传动组件82、第二安装架83、第七转轴84、第四锥齿轮85、第八转轴86、第四传动组件87、缺圆盘88和半圆盘89，前侧立架61右部上侧转动式设有第六转轴81，前侧丝杆62右侧周向与第六转轴81右侧周向之间连接有第三传动组件82，出料筒58下部前侧固接有第二安装架83，第二安装架83前部转动式设有第七转轴84，第六转轴81右侧周向与第七转轴84上部周向都固接有第四锥齿轮85，第二安装架83后部转动式设有第八转轴86，第七转轴84上部周向与第八转轴86上部周向之间连接有第四传动组件87，第四传动组件87位于第二安装架83内，第八转轴86下部周向固接有缺圆盘88，出料筒58内右侧面下部固接有半圆盘89。
[0038]
当电机43启动时，第二转轴53带动第一柱齿轮63正转，第一柱齿轮63正转带动前侧第二柱齿轮64反转，前侧第二柱齿轮64带动前侧丝杆62反转，前侧丝杆62反转通过前侧螺纹块68带动滑动架67向下移动，因磁铁块69与磁铁板610的吸力作用，螺纹块68始终与丝杆62接触，滑动架67向下移动带动导向筒66向下移动，导向筒66向下移动带动环形架65向下移动，环形架65向下移动带动转动锤613与转动板614向下移动，转动板614向下移动与槽板612凸处接触时，槽板612带动转动板614向上摆动，转动板614向上摆动带动转动锤613上部向下摆动，转动锤613上部向下摆动使得下部向上摆动，复位弹簧616被压缩，转动板614进行向下移动与槽板612凸处脱离时，因复位弹簧616的作用，转动锤613下部向下摆动复位对上料筒55进行捶打，如此反复，可不断对上料筒55进行锤打，当前侧螺纹块68向下移动至与前侧导向块611接触时，前侧导向块611带动前侧磁铁块69向后移动，前侧磁铁块69向后移动带动前侧螺纹块68向后移动，前侧螺纹块68向后移动与前侧丝杆62脱离，前侧螺纹块68向后移动带动滑动架67向后移动，滑动架67向后移动带动后侧螺纹块68向后移动与后侧丝杆62啮合，第一柱齿轮63正转还带动后侧第二柱齿轮64反转，后侧第二柱齿轮64反转通过螺纹块68向上移动，环形架65带动转动锤613与转动板614向上移动复位，转动板614向上移动与槽板612接触时，转动板614向下摆动，扭力弹簧615被压缩，转动板614进行向上移动与槽板612脱离时，因扭力弹簧615的作用，转动板614也就向上摆动复位，如此，可避免上料筒55内壁上残留原材料，影响后续工作。
[0039]
当电机43启动时，第一转轴44还带动第一传动组件73正转，第一传动组件73正转带动第三转轴72正转，第三转轴72正转带动下方第三锥齿轮76正转，下方第三锥齿轮76正转带动上方第三锥齿轮76反转，上方第三锥齿轮76反转带动第四转轴75反转，第四转轴75反转带动第二传动组件78反转，第二传动组件78反转带动第五转轴77反转，第五转轴77反转带动碎料叶片79反转，然后将适量的原材料从进料筒57放入上料筒55内，碎料叶片79反转与原材料接触对其进行粉碎进而被输送至加工机器内，当全部的原材料输送完成后，关闭电机43，第一转轴44停止通过第一传动组件73带动第三转轴72正转，第五转轴77也就停止带动碎料叶片79反转，如此，可避免原材料过大在上料筒55内卡住。
[0040]
当原材料输送至出料筒58时，因重力的作用，原材料向下移动掉落至加工机器内，前侧丝杆62反转还带动第三传动组件82反转，第三传动组件82反转带动第六转轴81反转，第六转轴81反转带动上方第四锥齿轮85反转，上方第四锥齿轮85反转带动下方第四锥齿轮85正转，下方第四锥齿轮85正转带动第七转轴84正转，第七转轴84正转带动第四传动组件87正转，第四传动组件87正转带动第八转轴86正转，第八转轴86正转带动缺圆盘88正转，缺圆盘88正转与半圆盘89配合将原材料间歇性掉落，当全部的原材料输送完成后，前侧丝杆
62停止通过带动第三传动组件82带动第六转轴81反转，第八转轴86也就停止带动缺圆盘88正转，如此，可使得原材料间歇性掉落至加工机器内。
[0041]
实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图9和图10所示，还包括有密封装置9，密封装置9包括有软连接袋91、扎带92、固定块93和转动杆94，进料筒57顶部固接有软连接袋91，软连接袋91外左部上侧固接有固定块93，固定块93后侧面右部固接有扎带92，扎带92尾端绕于软连接袋91外侧面周向上部与固定块93滑动连接，固定块93内部转动式设有转动杆94，转动杆94与扎带92配合。
[0042]
还包括有调节弹力装置10，调节弹力装置10包括有接触块101、螺杆102和十字转动柄103，环形架65上部嵌入式的滑动式设有接触块101，接触块101顶部与复位弹簧616尾端固定连接，环形架65内顶部通过螺纹转动式设有螺杆102，螺杆102顶端与接触块101底部固定连接，螺杆1020底端固接有十字转动柄103。
[0043]
首先操作人员将原材料的塑料袋出料口放入软连接袋91内侧面，然后根据需求扭动转动杆94反转，转动杆94反转使得扎带92收缩，扎带92收缩也就使得软连接袋91收缩，塑料袋被限位，当全部原材料输送完成后，扭动扎带正转，进而软连接袋91放松将塑料袋取下，如此，可无需人们手动反复将原材料放入进料筒57内。
[0044]
当转动锤613对上料筒55进行敲打时，扭动十字转动柄103正转，十字转动柄103正转带动螺杆102正转，螺杆102正转带动接触块101向上移动，进而转动锤613敲打力度变大，同理，扭动十字转动柄103反转可使得转动锤613敲打力度变小，如此，可调节转动锤613敲打力度。
[0045]
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。