塔机标准节平台上的栏杆和塔机塔机顶升横梁的安装结构的制作方法

[0001]
本发明涉及塔机领域，具体为一种塔机标准节平台上的栏杆和塔机塔机顶升横梁的安装结构。


背景技术：

[0002]
塔吊也称为塔机，是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名“塔式起重机”，以一节一节的接长（高）（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备。
[0003]
但是目前塔机的两个标准节在进行相互对接时，若发生错位，必须进行二次操作，使标准节相互对齐，操作十分繁琐；并且，现有的塔机鼎盛横梁与标准节进行连接时，无法进行有效锁止，导致顶升横梁与标准节之间的连接力不够，无法进一步提高塔机防脱的概率。


技术实现要素：

[0004]
为了解决两个标准节在进行相互对接时，若发生错位，必须进行二次操作使标准节相互对齐，操作十分繁琐；且现有的塔机鼎盛横梁与标准节进行连接时，无法进行有效锁止，导致顶升横梁与标准节之间的连接力不够，无法进一步提高塔机防脱的概率的问题，本发明的目的是提供塔机标准节平台上的栏杆和塔机塔机顶升横梁的安装结构。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塔机标准节平台上的栏杆和塔机塔机顶升横梁的安装结构，包括标准节、定位机构、卡合机构与气压传动机构，所述标准节的一侧上方安装有油缸，所述油缸的输出端连接有移动板；其中，所述定位机构包括分别位于标准节顶端与底端的上连接板、下连接板，所述上连接板的内部设置有一号连接槽，所述一号连接槽的内壁连接有二号弹簧，所述二号弹簧的底端连接有贯穿至上连接板下方的挤压板，所述上连接板的内部设置有与二号弹簧相连的连接孔，所述连接孔的一端连接有限位孔，所述限位孔的内壁固定有三号弹簧，所述三号弹簧的底端连接有导向柱，所述下连接板的内部设置有导向孔；其中，所述卡合机构包括有位于移动板两端的卡柱，且卡合机构还包括有位于标准节一侧的挂耳，所述卡柱的外壁内嵌有锁紧槽，所述挂耳的顶端连接有伸缩板，所述伸缩板的底端连接有贯穿至挂耳内部的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有活塞板，所述挂耳与活塞板相接触的位置处设置有气槽，所述挂耳的内部设置有与气槽相连的输气管，所述气槽的底端设置有出气管，所述卡合机构还包括有位于挂耳内部同时位于伸缩板两侧的锁紧块，所述锁紧块的外侧位于挂耳的内部连接有一号弹簧，所述挂耳的内部位于一号弹簧的下方设置有导气管。
[0006]
优选地，所述气压传动机构包括有位于出气管底端的气仓，所述气仓的外壁一端安装有微型气泵，所述微型气泵的输出端连接有循环管。
[0007]
优选地，所述一号连接槽的内部填充有高压惰性气体，所述挤压板与一号连接槽
相接触的位置处设置有密封圈，所述导向柱与限位孔相接触的位置处设置有密封圈。
[0008]
优选地，所述导向柱的外壁与导向孔的内壁相契合，所述上连接板与下连接板的内部四角处均设置有螺孔。
[0009]
优选地，所述伸缩板的外壁与挂耳顶端圆弧直径相等，所述伸缩板的内径与卡柱的外径相等，所述锁紧槽的内壁与锁紧块的外壁相契合。
[0010]
优选地，所述活塞板与气槽相接触的位置处设置有密封圈，所述输气管远离气槽的一端与导气管的底端相连，所述锁紧块与挂耳相接触的位置处设置有密封圈。
[0011]
优选地，所述出气管与循环管的外壁均设置有单向阀，所述循环管的输出端贯穿至挂耳的内部并与气槽相连，且循环管的输出端口不与输气管相接触。
[0012]
优选地，所述气槽的开口位置处内径较窄，且气槽开口位置处的内径与伸缩杆的外径相等。
[0013]
优选地，两组所述标准节通过上连接板、下连接板相连。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置定位机构，在两个标准节进行对接时，将下连接板与上连接板相互对齐，在上连接板与下连接板相互接触的过程中，挤压板受力缩入一号连接槽内，并带动二号弹簧压缩，在此过程中，一号连接槽内部的高压惰性气体通过连接孔进入限位孔内，限位孔内的气压增强，此时导向柱在限位孔的内壁向下移动，直至导向柱卡入导向孔的内壁，防止两个标准节相互对接的过程中发生错位；2、本发明通过设置卡合机构与气压传动机构，在标准节进行安装时，此时油缸通过移动板带动卡柱移动，在卡柱移动过程中，卡柱与伸缩板接触，并对伸缩板进行下压，伸缩板带动伸缩杆在气槽内移动，伸缩杆带动活塞板向下移动，活塞板移动时，气槽内的高压惰性气体顺着输气管流入导气管内，高压惰性气体此时作用在锁紧块上，锁紧块受力移动并带动一号弹簧拉伸，当伸缩板下压到最低位置时，锁紧块卡入锁紧槽的内壁，实现锁止防脱功能。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明卡合机构的结构示意图；图3为本发明a处的局部放大图；图4为本发明b处的局部放大图；图5为本发明c处的局部放大图；图6为本发明气仓的安装示意图；图7为本发明导向孔的安装示意图；图8为本发明定位机构的结构示意图；图9为本发明d处的局部放大图。
[0016]
图中：1、标准节；2、上连接板；3、下连接板；4、移动板；5、卡柱；6、挂耳；7、油缸；8、锁紧槽；9、伸缩板；10、伸缩杆；11、一号弹簧；12、导气管；13、锁紧块；14、活塞板；15、气槽；16、输气管；17、出气管；18、微型气泵；19、循环管；20、气仓；21、导向孔；22、一号连接槽；23、二号弹簧；24、连接孔；25、挤压板；26、限位孔；27、三号弹簧；28、导向柱。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]
请参阅图1-9，塔机标准节平台上的栏杆和塔机塔机顶升横梁的安装结构，包括标准节1、定位机构、卡合机构与气压传动机构，标准节1的一侧上方安装有油缸7，油缸7的输出端连接有移动板4；其中，定位机构包括分别位于标准节1顶端与底端的上连接板2、下连接板3，上连接板2的内部设置有一号连接槽22，一号连接槽22的内壁连接有二号弹簧23，二号弹簧23的底端连接有贯穿至上连接板2下方的挤压板25，上连接板2的内部设置有与二号弹簧23相连的连接孔24，连接孔24的一端连接有限位孔26，限位孔26的内壁固定有三号弹簧27，三号弹簧27的底端连接有导向柱28，下连接板3的内部设置有导向孔21；其中，卡合机构包括有位于移动板4两端的卡柱5，且卡合机构还包括有位于标准节1一侧的挂耳6，卡柱5的外壁内嵌有锁紧槽8，挂耳6的顶端连接有伸缩板9，伸缩板9的底端连接有贯穿至挂耳6内部的伸缩杆10，伸缩杆10的底端连接有活塞板14，挂耳6与活塞板14相接触的位置处设置有气槽15，挂耳6的内部设置有与气槽15相连的输气管16，气槽15的底端设置有出气管17，卡合机构还包括有位于挂耳6内部同时位于伸缩板9两侧的锁紧块13，锁紧块13的外侧位于挂耳6的内部连接有一号弹簧11，挂耳6的内部位于一号弹簧11的下方设置有导气管12。
[0020]
本实施例中，气压传动机构包括有位于出气管17底端的气仓20，气仓20的外壁一端安装有微型气泵18，微型气泵18的输出端连接有循环管19，便于通过气压传动机构实现装置内气压循环利用，从而实现卡合连接的作用。
[0021]
本实施例中，一号连接槽22的内部填充有高压惰性气体，便于挤压板25移动时对一号连接槽22内的气体进行挤压压缩，挤压板25与一号连接槽22相接触的位置处设置有密封圈，便于增强挤压板25与一号连接槽22接触位置处的密封性，导向柱28与限位孔26相接触的位置处设置有密封圈，便于增强导向柱28与限位孔26相接触位置处的密封性。
[0022]
本实施例中，导向柱28的外壁与导向孔21的内壁相契合，便于导向柱28卡入导向孔21的内壁，上连接板2与下连接板3的内部四角处均设置有螺孔，便于通过螺栓贯穿螺孔
对上连接板2与下连接板3进行加固。
[0023]
本实施例中，伸缩板9的外壁与挂耳6顶端圆弧直径相等，便于伸缩板9卡入挂耳6的顶端外壁，伸缩板9的内径与卡柱5的外径相等，便于卡柱5卡入伸缩板9的内壁，锁紧槽8的内壁与锁紧块13的外壁相契合便于锁紧块13卡入锁紧槽8的内壁。
[0024]
本实施例中，活塞板14与气槽15相接触的位置处设置有密封圈，便于提高活塞板14与气槽15相接触位置处的密封性能，输气管16远离气槽15的一端与导气管12的底端相连，便于输气管16将气体倒入导气管12的内壁，锁紧块13与挂耳6相接触的位置处设置有密封圈，便于增大锁紧块13与挂耳6相接触位置处的密封性。
[0025]
本实施例中，出气管17与循环管19的外壁均设置有单向阀，便与气体单向循环，循环管19的输出端贯穿至挂耳6的内部并与气槽15相连，且循环管19的输出端口不与输气管16相接触，便于循环管19将气仓20内的气体导入气槽15内。
[0026]
本实施例中，气槽15的开口位置处内径较窄，且气槽15开口位置处的内径与伸缩杆10的外径相等，便于伸缩杆10进行移动。
[0027]
作为本发明的优选实施例，两组标准节1通过上连接板2、下连接板3相连，便于多个标准节1两两连接。
[0028]
工作原理：首先，在两个标准节1进行对接时，一个标准节1底端下连接板3与另一个标准节1顶端的上连接板2相互对齐，在上连接板2与下连接板3相互接触的过程中，挤压板25受力缩入一号连接槽22内，并带动二号弹簧23压缩，在此过程中，一号连接槽22内部的高压惰性气体通过连接孔24进入限位孔26内，限位孔26内的气压增强，此时导向柱28在限位孔26的内壁向下移动，直至导向柱28卡入导向孔21的内壁，防止两个标准节1相互对接的过程中发生错位；然后，在两个标准节1对接完毕后，对另外一个标准节1进行安装时，此时油缸7通过移动板4带动卡柱5移动，在卡柱5移动过程中，卡柱5与伸缩板9接触，并对伸缩板9进行下压，伸缩板9带动伸缩杆10在气槽15内移动，伸缩杆10带动活塞板14向下移动，活塞板14移动时，气槽15内的高压惰性气体顺着输气管16流入导气管12内，高压惰性气体此时作用在锁紧块13上，锁紧块13受力移动并带动一号弹簧11拉伸，当伸缩板9下压到最低位置时，锁紧块13卡入锁紧槽8的内壁，实现锁止防脱功能，当需要将锁紧块13与锁紧槽8分离时，通过打开出气管17外侧的单向阀，气槽15内的惰性高压气体进入气仓20内，直至锁紧块13与锁紧槽8分离，此时控制微型气泵18运行，微型气泵18将气仓20内的惰性气体通过循环管19再次输入至气槽15内，以保持气槽15内空气压强的大小，从而使得装置可进行下一次操作。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。