一种塑料袋口集束后的胶带扎口装置的制作方法

[0001]
本发明涉及打包装置技术领域，具体是一种塑料袋口集束后的胶带扎口装置。


背景技术：

[0002]
目前有关塑料袋的封口，一般是用胶带卷绕封口，其主要存在的问题是，用胶带束紧的塑料袋，在向封口机下方推压时，需用力很大，而且，胶带容易从滑槽中脱落，封不住集束的塑料袋口，并且现有的胶带扎口装置一般结构较大占用较多的体积，对于需要应用到塑料袋封口的场景，如垃圾桶中的垃圾袋封口，现行的方法仍然多是以手工进行扎口，但垃圾桶内赃物通常带有异味，操作者人工将垃圾袋绑紧时易引起自身不适，但专门配设一个笨重的胶带扎口装置则没有较大的必要性，因此急需一种结构简单紧凑、操作方便快捷的可供直接安装于垃圾桶上的胶带扎口装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、操作方便快捷的可供直接安装于垃圾桶上的的塑料袋口集束后的胶带扎口装置。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供塑料袋口集束后的胶带扎口装置方案为：一种塑料袋口集束后的胶带扎口装置，包括设有扎口通道的壳体，所述壳体设有用于安装胶带卷的胶带轮，并进一步于邻近该扎口通道处再设置有一可带动胶带转动的转轮、一与转轮抵接以对塑料袋扎口的压板与一用于裁切胶带的刀组，所述转轮与所述压板分别配合设于所述扎口通道相对的两侧，所述转轮整体呈可转动盘体设置并以中部枢接于近扎口通道处的壳体端部，转轮的部分端面覆盖扎口通道，其中处于扎口通道上端的转轮端部开设有束口槽，处于扎口通道下端的转轮端部设有凸块，转轮与壳体枢接端上配合设有回弹卷簧，所述刀组配合对接设于凸块前端，裁切刀口穿过扎口通道，所述压板枢接于转轮相对侧的壳体端部，一侧设置配合轮廓端面与转轮形成抵接配合，另一侧与枢接于壳体的张紧弹簧弹性相连，所述壳体还设有一拨杆复位组件，所述拨杆复位组件设有拨杆部延出于刀组安装位置下端的扎口通道，并设有限位部可配合与经转动到位的凸块形成弹性限位，基于回弹卷簧的设置，将刀组一体设置于转轮的下端，在塑料袋口集束捆端对接到转轮的束口槽端与胶带端贴合，沿扎口通道向下动作过程中带动转轮转动，转轮与压板对应端抵接于塑料袋口集束捆端部实现胶带对集束捆的卷绕，同时回弹卷簧储蓄回弹势能，在转轮转动到位后，转轮的凸块与限位部实现弹性限位停止转轮转动，而操作集束捆沿扎口通道继续向下拨动拨杆复位组件中的拨动部动作，从而转轮与限位部脱离受回弹卷簧势能影响做回转，从而刀组回转对胶带实现切断实现整体胶带封口。
[0005]
作为进一步的方案：所述压板与转轮配合端设置成向外延出的弧形端面，弧形端面下端与转轮凸块前端抵接，所述压板下端部还开设有裁切槽口，所述裁切槽口端部与刀组的裁切刀口呈垂直正向切角设置，弧形端面的设置使得转轮对接端可以顺利沿压板的弧形端面向下转动并对胶带实现贴粘，同时裁切槽口的设置使得下拉的胶带可在裁切槽口的
两端实现一定粘结，使得刀组受回弹卷簧弹力势能影响回弹时可以更顺利切断胶带。
[0006]
作为进一步的方案：所述束口槽呈圆弧形开口槽设置，束口槽下端的的转轮端设有胶平端部，所述胶平端部下端相对转圆弧形成压紧部，胶平端部的设计可以在转动时抵于弧形端面，而压紧部也可顺利在转动过程中对胶带进行压紧贴紧。
[0007]
作为进一步的方案：所述裁切槽口的两端形成上侧端头与下侧端头，所述上侧端头与弧形端面下端相连，上侧端头与下侧端头的一侧端边设置错位的引导凸边，上侧端头与下侧端头可实现胶带下拉形成一定胶贴定位，由引导凸边实现胶带平整，便于刀组裁切。
[0008]
作为进一步的方案：所述压板与壳体枢接端部上设有挡板凸柱，所述壳体端设有限位挡块，压板的挡板凸柱设置可以避免压板受张紧弹簧弹力过度向外转动，从而挤压进入束口槽内致使转轮无法复位。
[0009]
作为进一步的方案：所述转轮的凸块与压板配合端设有内收的台阶凸边，所述凸块上设置刀组安装槽，所述刀组配合设置于刀组安装槽内，台阶凸边的设置可以便于引导凸边对胶带的顺利顺平引导。
[0010]
作为进一步的方案：所述刀组设置为由多根长短不一的眉针沿长短排列顺序的呈一排收紧排列的多针眉刀，采用多针眉刀因具有多个眉针对胶带进行戳刺，不易滑位，使得胶带端面形成多个刺孔便于整体胶带裁剪。
[0011]
作为进一步的方案：所述拨杆部设置为拨动拉杆，限位部设置为对接拉臂，所述拨动拉杆一侧向外伸出挡于扎口通道下端，另一侧端头与壳体形成枢接并设置有拨动凸柱与对接拉臂端部配合对接，中部连接设有与壳体对接的连接拉簧，所述对接拉臂中部枢接于壳体，设有与壳体对接的连接拉簧，下端头与拨动凸柱形成对接，上端头设有限位勾体，所述转轮凸块端部设有限位槽，所述限位槽可与限位勾体形成限位卡接。
[0012]
作为进一步的方案：所述扎口通道底端设有缺口孔，所述缺口孔处于拨动拉杆下端位置处，缺口孔的设置可以让塑料袋口集束捆顺利取出。
[0013]
作为进一步的方案：所述壳体设置成可互相拼接成盒的外基板、内基板，所述外基板与内基板组合形成外端开设有沿基板轮廓向内偏置的缺口槽形，处于内侧拼块的内基板两侧端边设有限位凸边条，便于壳体与对接的产品如垃圾桶进行卡接限位。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品设计具有卷簧与刀组一体转轮，由转轮与压板抵接实现胶带卷绕，通过以卷簧回弹势能作用实现刀组对胶带切断实现胶带封口功能，整体结构简单紧凑、操作方便快捷并成本较低可供直接安装于垃圾桶上使用替换。
附图说明
[0015]
图1为本发明的实施例的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的实施例的内部初始状态结构示意图。
[0017]
图3为本发明的实施例的内部扎口状态结构示意图。
[0018]
图4为本发明的实施例的转轮立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明的实施例的压板立体结构示意图。
[0020]
在图1～图5中：外基板1、内基板2、转轮3、压板4、回弹卷簧5、刀组6、张紧弹簧7、拨动拉杆8、对接拉臂9、连接拉簧10、胶带轮11、胶带卷12、扎口通道13、缺口孔14、胶带18、缺
口槽形21、限位凸边条22、束口槽31、凸块32、胶平端部33、限位槽34、刀组安装槽35、台阶凸边36、弧形端面41、裁切槽口42、挡板凸柱43、上侧端头44、下侧端头45、引导凸边46、拨动凸柱81、限位勾体91。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
参阅图1～5，本发明的实施例：一种塑料袋口集束后的胶带扎口装置，设置成一个具有扎口通道13的壳体，该壳体外部设置成可互相拼接成盒的一外基板1、一内基板2，而外基板1与内基板2组合形成外端开设有沿基板轮廓向内偏置的缺口槽形21，处于内侧拼块的内基板2两侧端边设有限位凸边条22，便于壳体与对接的产品如垃圾桶进行卡接限位；壳体的内部设有用于安装胶带卷的胶带轮11，可将胶带卷12套设于胶带轮11的外端，在使用时胶带卷12可转动送料，然后进一步的在壳体内端于邻近该扎口通道13处再设置有一可带动胶带转动的转轮3、一与转轮抵接以对塑料袋扎口的压板4与一用于裁切胶带的刀组6。
[0023]
其中转轮3与所述压板4分别配合设于所述扎口通道相对的两侧，而转轮整体呈可转动盘体设置并以中部枢接于近扎口通道处的壳体端部，转轮的部分端面覆盖扎口通道，其中处于扎口通道上端的转轮端部开设有束口槽31，处于扎口通道下端的转轮端部设有凸块32，转轮与壳体枢接端上配合设有回弹卷簧5，刀组6配合对接设于凸块32前端，裁切刀口穿过扎口通道13，其中压板4枢接于转轮相对侧的壳体端部，一侧设置配合轮廓端面与转轮形成抵接配合，另一侧与枢接于壳体的张紧弹簧弹性相连，壳体还设有一拨杆复位组件，拨杆复位组件设有拨杆部延出于刀组安装位置下端的扎口通道，并设有限位部可配合与经转动到位的凸块形成弹性限位，其中的拨杆部设置为拨动拉杆8，限位部设置为对接拉臂9，拨动拉杆8一侧向外伸出挡于扎口通道下端，另一侧端头与壳体形成枢接并设置有拨动凸柱81与对接拉臂9端部配合对接，中部连接设有与壳体对接的连接拉簧10，而对接拉臂中部枢接于壳体，设有与壳体对接的连接拉簧10，下端头与拨动凸柱81形成对接，上端头设有限位勾体91，另外转轮凸块端部设有限位槽34，其中限位槽34可与限位勾体91形成限位卡接。
[0024]
其中的压板4与转轮3配合端设置成向外延出的弧形端面41，弧形端面下端与转轮凸块前端抵接，而压板4下端部还开设有裁切槽口42，该裁切槽口42端部与刀组的裁切刀口呈垂直正向切角设置，弧形端面41的设置使得转轮对接端可以顺利沿压板的弧形端面向下转动并对胶带实现贴粘，同时裁切槽口42的设置使得下拉的胶带可在裁切槽口的两端实现一定粘结，使得刀组受回弹卷簧弹力势能影响回弹时可以更顺利切断胶带。
[0025]
另外本实施例中束口槽31呈圆弧形开口槽设置，束口槽下端的的转轮端设有胶平端部33，胶平端部33下端相对转圆弧形成压紧部，胶平端部33的设计可以在转动时抵于弧形端面41，而压紧部也可顺利在转动过程中对胶带进行压紧贴紧。另外本实施例中的裁切槽口的两端形成上侧端头44与下侧端头45，其中上侧端头44与弧形端面41下端相连，上侧端头44与下侧端头45的一侧端边设置错位的引导凸边46，上侧端头与下侧端头可实现胶带
下拉形成一定胶贴定位，由引导凸边实现胶带平整，便于刀组裁切。另外本实施例中压板4与壳体枢接端部上设有挡板凸柱43，而对应的壳体端设有限位挡块，压板的挡板凸柱43设置可以避免压板受张紧弹簧7弹力过度向外转动，从而挤压进入束口槽31内致使转轮无法复位。
[0026]
另外本实施例中的转轮的凸块32与压板配合端设有内收的台阶凸边36，所述凸块上设置刀组安装槽35，所述刀组配合设置于刀组安装槽35内，台阶凸边36的设置可以便于引导凸边对胶带的顺利顺平引导。
[0027]
本实施例中的刀组6设置为由多根长短不一的眉针沿长短排列顺序的呈一排收紧排列的多针眉刀，采用多针眉刀因具有多个眉针对胶带进行戳刺，不易滑位，使得胶带端面形成多个刺孔便于整体胶带裁剪；另外本实施例中的扎口通道13底端设有缺口孔14，缺口孔14处于拨动拉杆下端位置处，缺口孔的设置可以让塑料袋口集束捆顺利取出。
[0028]
本发明的实施例应用于垃圾桶上的设计，设计将垃圾桶开口上端端沿开设有豁口，而将本实施例产品卡接与该豁口中，而在垃圾桶的开口上端设置端盖便于对垃圾袋形成限位，而垃圾桶后端还延伸设置凸部，凸部内可设置垃圾袋卷，另外垃圾桶开口两侧端沿均匀设置多对对称的分类槽条，可将分类槽条将垃圾袋分别袋口卡入使得整体垃圾桶形成分类多个腔体。
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本发明的原理是：本发明产品设计具有卷簧与刀组一体转轮3，由转轮3与压板4通过回弹卷簧5和张紧弹簧7的作用抵接实现胶带卷绕，通过以卷簧回弹势能作用实现刀组6对胶带切断实现胶带封口功能，在生产装配时，需将胶带卷12安装至胶带轮11上，抽取出前端胶带18，以胶面向外的方形沿整体壳体内端设置的饶柱结构及转轮3、压板4实施预设置，胶带18延伸至压板4中弧形端面41尾端，此时胶带18的胶面正对向扎口通道上端的进口，此时本装置如图2所示，其中具体使用时以设置于垃圾桶上来说明：对需要束口的塑料袋体，预先进行袋口集束形成集束捆，而后用户可两只手分别提起集束捆两端，将集束捆沿扎口通道13向下动作，从而集束捆先和胶带18的胶面接触形成接触端粘接，而后继续向下带动胶带对接进入束口槽31，集束捆端部周边端部于束口槽31内与胶带实现部分粘结，再向下动作位移则可带动转轮3实现转动，原先设置于转轮与压板之间的胶带随转动形成一侧粘结，而新的胶带随转轮3动作中从胶带卷中拉出形成另一侧粘结，整体集束捆在动作中胶平端部33向弧形端面41压紧，转轮与压板对应端抵接于塑料袋口集束捆端部实现胶带对集束捆的卷绕，同时回弹卷簧5储蓄回弹势能，在转轮转动到位如图3所示，转轮凸块32中设置的限位槽34与限位勾体91实现弹性限位停止转轮转动，其中操作集束捆沿扎口通道继续向下从束口槽31内脱出，并受胶平端部33与压板4端部形成挤压将最后集束捆尾端形成胶合密封，继续向下位移至拨动拨杆复位组件中的拨动拉杆8向下转动，带动对接拉臂9实现转动，从而限位槽34与限位勾体91脱离，转轮3受回弹卷簧势能影响做快速回转，从而刀组6回转对胶带实现切断实现整体胶带封口工作，并形成继续预留了胶带18与压板4端形成一侧胶贴端以供下次扎口动作使用，实现了具有整体结构简单紧凑、操作方便快捷并成本较低的优点。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。