一种粉体物料自动称量配料装置的制作方法

本发明涉及自动称量配料装置技术领域，具体为一种粉体物料自动称量配料装置。

背景技术：

在现有的工业生产过程中，大部分的作业都是依靠机械设备来完成的，但在最开始的物料称量阶段，普便采用的是人工称量，或者是等人工称量好后，再将其搬运到机械化设备上进行下一步的工艺，这样费时费力，生产效率低，另外当物料从配料斗落入称量设备时，附着在物料表面的灰尘就会大量扬起，这会对工厂中劳作的人员的健康不利，因此设计一种粉体物料自动称量配料装置以解决上述问题是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉体物料自动称量配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种粉体物料自动称量配料装置，包括自动称量配料装置主体，所述自动称量配料装置主体的顶部上表壁一侧设有进料口，所述进料口的底部延伸至自动称量配料装置主体的内部上表壁并设有除尘网，所述除尘网的底部设有第一输料管，所述第一输料管的一端固定连接于自动称量配料装置主体的内部一侧表壁，所述自动称量配料装置主体的一侧外表壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿自动称量配料装置主体的侧壁并固定连接有转动杆的一端，且转动杆水平设于第一输料管的内部，所述转动杆的外部套设有输料刀片，所述第一输料管远离第一电机的一端下表壁固定连通有输料口，所述输料口的底部固定连通有第二输料管的顶端，所述第二输料管的底端固定连通有下料箱的输入端，所述下料箱的底部设有与下料箱输出端直径相同的挡板，所述挡板的底部设有对称分布的万向轮，所述万向轮均与滑槽的直径相同，所述滑槽均设于第一固定杆的内部，且第一固定杆的一端均固定连接与自动称量配料装置主体的内壁一侧。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定杆的下端设有物料袋，所述物料袋的底部设有传动皮带，所述传动皮带的内部设有多个传动辊轮，所述传动辊轮的内部均设有转动轴，所述转动轴的两端均转动连接有竖直放置的第二固定杆，且第二固定杆的底部均固定连接于自动称量配料装置主体的内部下表壁，所述自动称量配料装置主体的一侧外表壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿自动称量配料装置主体的一侧表壁并与其中一端的转动轴转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述自动称量配料装置主体位于第三电机的一侧壁固定连接有第二电机，且第二电机位于第三电机的上端，所述第二电机的输出轴通过齿轮啮合链接有万向轮内部的传动轴。

作为本发明进一步的方案：所述下料箱的一侧外表壁设有气锤。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机、第二电机和第三电机的外部均设有防护罩。

作为本发明进一步的方案：所述第二输料管内部设有电磁阀。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该粉体物料自动称量配料装置，通过除尘网的设置，防止在进料时灰尘飘起，对工作人员造成健康的不利，通过第一电机、第二电机和第三电机的设置，提高了整体装置的工作效率，通过传动皮带、传动辊轮和传动轴的设置，在装料完成后可直接将料输送至存放点，优化了人工搬运的问题，通过调节螺旋叶片的转动速度来控制粉料进入称重斗的速度，一旦重量达到设定值就停止进料，减少了因加料过多而需要取料的工序，提高了称重效率，气锤的使用也有效地解决了因粉料粘附导致收集不达标的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体立体图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明挡板俯视图；

图4为本发明挡板主视图；

图中：1、自动称量配料装置主体；2、进料口；3、除尘网；4、第一输料管；5、第一电机；6、转动杆；7、输料刀片；8、输料口；9、第二输料管；10、下料箱；11、气锤；12、挡板；13、第一固定杆；14、第二电机；15、物料袋；16、传动皮带；17、传动辊轮；18、转动轴；19、第三电机；20、第二固定杆；21、滑槽；22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种粉体物料自动称量配料装置，包括自动称量配料装置主体1，自动称量配料装置主体1的顶部上表壁一侧设有进料口2，进料口2的底部延伸至自动称量配料装置主体1的内部上表壁并设有除尘网3，除尘网3的底部设有第一输料管4，第一输料管4的一端固定连接于自动称量配料装置主体1的内部一侧表壁，自动称量配料装置主体1的一侧外表壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿自动称量配料装置主体1的侧壁并固定连接有转动杆6的一端，且转动杆6水平设于第一输料管4的内部，转动杆6的外部套设有输料刀片7，第一输料管4远离第一电机5的一端下表壁固定连通有输料口8，输料口8的底部固定连通有第二输料管9的顶端，第二输料管9的底端固定连通有下料箱10的输入端，下料箱10的底部设有与下料箱10输出端直径相同的挡板12，挡板12的底部设有对称分布的万向轮22，万向轮22均与滑槽21的直径相同，滑槽21均设于第一固定杆13的内部，且第一固定杆13的一端均固定连接与自动称量配料装置主体1的内壁一侧。

作为本发明的一种实施方式，第一固定杆13的下端设有物料袋15，物料袋15的底部设有传动皮带16，传动皮带16的内部设有多个传动辊轮17，传动辊轮17的内部均设有转动轴18，转动轴18的两端均转动连接有竖直放置的第二固定杆20，且第二固定杆20的底部均固定连接于自动称量配料装置主体1的内部下表壁，自动称量配料装置主体1的一侧外表壁固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴贯穿自动称量配料装置主体1的一侧表壁并与其中一端的转动轴18转动连接，便于在装料完成后可直接将料输送至存放点，优化了人工搬运的问题。

作为本发明的一种实施方式，自动称量配料装置主体1位于第三电机19的一侧壁固定连接有第二电机14，且第二电机14位于第三电机19的上端，第二电机14的输出轴通过齿轮啮合链接有万向轮22内部的传动轴，便于更好的带动挡板12的移动。

作为本发明的一种实施方式，下料箱10的一侧外表壁设有气锤11，便于解决因粉料粘附在下料箱10的内壁导致收集不达标的问题。

作为本发明的一种实施方式，第一电机5、第二电机14和第三电机19的外部均设有防护罩，对第一电机5、第二电机14和第三电机19起到保护作用。

作为本发明的一种实施方式，第二输料管9内部设有电磁阀，便于控制下料的速度。

本发明的工作原理：首先通过进料口2放入材料，然后打开第一电机5，通过第一电机5带动转动杆6转动，使输料刀片7在第一输料管内4转动，将材料均匀的输送至输料口8处，然后通过第二输料管9到挡板12上，然后开启第二电机14，通过控制挡板12的位置来控制出料的多少，装料完成后，通过第三电机19带动转动轴18转动，便要将物料袋15输送至存放地。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。