一种移动式化妆品加工用放置支撑架及使用方法与流程

本发明涉及化妆品加工技术领域，具体为一种移动式化妆品加工用放置支撑架及使用方法。

背景技术：

化妆品：为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。在原始社会，一些部落在祭祀活动时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，这也算是最早的护肤行为了。由此可见，化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始。在公元前5世纪到公元7世纪期间，各国有不少关于制作和使用化妆品的传说和记载，如古埃及人用粘土卷曲头发，古埃及皇后用铜绿描画眼圈，用驴乳浴身，古希腊美人亚斯巴齐用鱼胶掩盖皱纹等等，还出现了许多化妆用具。中国古代也喜好用胭脂抹腮，用头油滋润头发，衬托容颜的美丽和魅力。

化妆品在生产过程中，需要对生产完成的化妆品进行统一收集在放置架上，在收集放置工序，大多是通过人工将成品化妆品依次摆放在固定的放置架上，现有的放置支撑架结构单一，不能辅助工作人员进行快速收集化妆品成品，往往出现放置的速度比不上生产的速度，不仅增加了劳动成本，也导致工作效率低下；为此，我们提出一种移动式化妆品加工用放置支撑架及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移动式化妆品加工用放置支撑架及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式化妆品加工用放置支撑架，包括箱体，所述箱体侧壁开设有导向口和下料门，所述下料门与箱体铰接，所述箱体内腔设有导向驱动组件，所述导向驱动组件顶部设有传送组件，所述传送组件包括传送箱和收集箱，所述收集箱设于传送箱后侧，所述导向驱动组件前端设有承接组件，所述箱体底部设有浮动组件，所述浮动组件底部设有移动底座。

进一步地，所述导向驱动组件包括设于箱体内壁的导向滑轨，所述导向滑轨上设有活动基板，所述活动基板后端设有推送气缸，且所述活动基板侧壁设有伸缩气缸杆，所述活动基板于正对导向口设置。

进一步地，所述传送箱两端为开口状结构，且所述传送箱内腔前端设有海绵辊，所述海绵辊后侧设有传送辊和摩擦辊，所述传送辊和摩擦辊交叉排列，所述传送辊与海绵辊的辊轴一端均设有传送齿轮，所述传送齿轮之间通过传动带连接并通过驱动电机驱动，所述海绵辊、传送辊和摩擦辊于传送箱内腔呈两侧对称分布排列，所述传送箱内腔底部设有滑槽。

进一步地，所述收集箱内腔设有集料盒，所述集料盒与收集箱内腔底部滑动连接，所述收集箱内腔底部均匀设有若干个导向轮，且所述收集箱内腔顶部设有限位气缸，所述限位气缸的输出端固定连接有与集料盒适配的限位条形块，所述限位条形块由橡胶材料制成，所述收集箱与下料门位置对应。

进一步地，所述承接组件包括与活动基板前端固定连接的承接平台，所述承接平台顶面开设有导向凹槽，所述导向凹槽内底部设有传送带，所述承接平台底部前端设有辅助滚轮，且所述承接平台前端设有承接斜板，所述承接斜板上设有距离传感器，所述承接平台上的导向凹槽与承接斜板上的斜向槽连通，所述承接平台与承接斜板之间设有辅助传送链，所述辅助传送链表面均匀设有摩擦凸起，所述承接平台两侧外壁设有由气缸驱动的夹持器。

进一步地，所述浮动组件包括与箱体底部固定连接的浮动支架，所述浮动支架两端活动插接于凹型台上，且所述浮动支架端部横向插接有上转动轴，所述凹型台内横向插接有与上转动轴平行的下转动轴，所述上转动轴与下转动轴外壁均套设有偏孔浮动盘和偏孔齿轮，所述下转动轴通过设于凹型台外侧壁的转动电机驱动。

进一步地，所述偏孔浮动盘共设有四个且对称分布于设于上转动轴和下转动轴上的偏孔齿轮两侧，所述上转动轴和下转动轴设置的偏孔浮动盘和偏孔齿轮一一对应抵接，所述偏孔齿轮为齿轮孔偏离中心开设的齿轮结构，所述偏孔浮动盘为安装孔偏离中心开设的轮盘结构，上下抵接的偏孔浮动盘为相互活动限位卡接关系，所述凹型台侧壁设有与浮动支架连接的伸缩加强杆。

一种移动式化妆品加工用放置支撑架的使用方法，具体包括如下步骤，

s1：转动电机控制下转动轴转动，驱使偏孔浮动盘和偏孔齿轮转动，驱使上转动轴上的偏孔浮动盘和偏孔齿轮同步转动，由于偏孔浮动盘和偏孔齿轮的偏孔结构设置，使得浮动支架于凹型台上浮动，从而使得箱体侧壁的导向口与出料输送带的端部平齐；

s2：推送气缸驱使活动基板从箱体内腔伸出，并使得承接组件靠近出料输送带的出料端，直至使得承接平台和承接斜板与出料输送带上表面抵接，通过夹持器辅助滚轮保持稳定性，随后配合出料输送带和辅助传送链使得成品化妆品于过渡移动至承接平台上；

s3：海绵辊、传送辊和摩擦辊于承接组件传送上来的化妆品于传送箱内向收集箱输送，并能够进行表面清洁作业；通过收集盒收集来自收集箱内传送的化妆品，并有序排列在收集盒上，通过限位条形块能够在移动过程中保持稳定性，工作人员即可通过打开下料门取出化妆品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动电机控制下转动轴转动，驱使偏孔浮动盘和偏孔齿轮转动，驱使上转动轴上的偏孔浮动盘和偏孔齿轮同步转动，由于偏孔浮动盘和偏孔齿轮的偏孔结构设置，使得浮动支架于凹型台上浮动，从而使得箱体侧壁的导向口与出料输送带的端部平齐，为后续的化妆品放置作业作铺垫；通过推送气缸驱使活动基板从箱体内腔伸出，并使得承接组件靠近出料输送带的出料端，直至使得承接平台和承接斜板与出料输送带上表面抵接，通过夹持器辅助滚轮保持稳定性，随后配合出料输送带和辅助传送链使得成品化妆品于过渡移动至承接平台上；通过海绵辊、传送辊和摩擦辊于承接组件传送上来的化妆品于传送箱内向收集箱输送，并能够进行表面清洁作业；通过收集盒收集来自收集箱内传送的化妆品，并有序排列在收集盒上，通过限位条形块能够在移动过程中保持稳定性，工作人员即可通过打开下料门取出化妆品，通过本设备实现了化妆品于出料输送带向放置架上移动收集的工序，替代了人工作业，降低了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向驱动组件、传动箱和收集箱结构示意图；

图3为本发明承接组件结构示意图；

图4为本发明浮动组件结构示意图；

图5为本发明收集盒结构示意图。

图中：100、箱体；101、下料门；102、导向口；200、导向驱动组件；201、导向滑轨；202、活动基板；203、伸缩气缸杆；204、推送气缸；300、承接组件；301、承接平台；302、承接斜板；303、传送带；304、辅助滚轮；305、辅助传送链；306、夹持器；307、距离传感器；400、传送组件；410、传送箱；411、海绵辊；412、传送辊；413、传送齿轮；414、驱动电机；415、摩擦辊；420、收集箱；421、集料盒；4211、限位气缸；4212、限位条形块；422、导向轮；500、浮动组件；501、浮动支架；502、凹型台；503、上转动轴；504、下转动轴；505、偏孔浮动盘；506、偏孔齿轮；507、转动电机；508、伸缩加强杆；600、移动底座。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种移动式化妆品加工用放置支撑架，包括箱体100，箱体100侧壁开设有导向口102和下料门101，分别用于活动基板202的导出和工作人员将收集好的化妆品进行下料，下料门101与箱体100铰接，箱体100内腔设有导向驱动组件200，用于驱使活动基板202于箱体100内腔导入导出，导向驱动组件200顶部设有传送组件400，用于将化妆品有序向箱体100内腔传送，直至进入收集箱420内，传送组件400包括传送箱410和收集箱420，收集箱420设于传送箱410后侧，导向驱动组件200前端设有承接组件300，用于与化妆品生产设备中的出料输送带(化妆品生产完成后输出成品的输送带，现有工厂内自配)对接，箱体100底部设有浮动组件500，用于配合实现箱体100内不同层的收集箱的收集作业，浮动组件500底部设有移动底座600。

请参阅图2，导向驱动组件200包括设于箱体100内壁的导向滑轨201，导向滑轨201上设有活动基板202，活动基板202后端设有推送气缸204，活动基板202可通过推送气缸204的驱使于导向滑轨201上移动，当进行收集作业时，活动基板202从箱体100内腔伸出，需要注意的是活动基板202始终与导向滑轨201保持一定的接触面积，且活动基板202侧壁设有伸缩气缸杆203，伸缩气缸杆203同步活动基板202的移动而伸缩，用于保证活动基板202的稳定性，活动基板202于正对导向口102设置。

请参阅图2，传送箱410两端为开口状结构，便于进料以及与收集箱420之间对化妆品的传送，且传送箱410内腔前端设有海绵辊411，通过海绵辊411对进入传送箱410内的化妆品外表面进行清理作业，海绵辊411后侧设有传送辊412和摩擦辊415，传送辊412和摩擦辊415交叉排列，通过传送辊412和摩擦辊415的持续转动，通过摩擦力将化妆品不断向前传送，传送辊412和摩擦辊415外表面均粘接固定有橡胶套，摩擦辊415的辊轴活动插接于传送箱410内，传送辊412与海绵辊411的辊轴一端均设有传送齿轮413，传送齿轮413之间通过传动带连接并通过驱动电机414驱动，通过驱动电机414和传送齿轮413驱使多个传送辊412和海绵辊411持续转动，实现传送作业，驱动电机414通过外部电源供电，海绵辊411、传送辊412和摩擦辊415于传送箱410内腔呈两侧对称分布排列，便于给化妆品留出传送通道，传送箱410内腔底部设有滑槽。

请参阅图2和图5，收集箱420内腔设有集料盒421，集料盒421与收集箱420内腔底部滑动连接，收集箱420内腔底部均匀设有若干个导向轮422，使用时，工作人员可将集料盒421从下料门101放入收集箱420内，导向轮422的设置便于安装和取出集料盒421，且收集箱420内腔顶部设有限位气缸4211，限位气缸4211的输出端固定连接有与集料盒421适配的限位条形块4212，当集料盒421内放置满化妆品后，通过限位气缸4211驱使限位条形块4212与化妆品顶部抵接，对其形成限位作用，避免在移动过程中碰撞损坏的问题，限位条形块4212由橡胶材料制成，收集箱420与下料门101位置对应。

请参阅图3，承接组件300包括与活动基板202前端固定连接的承接平台301，承接平台301顶面开设有导向凹槽，导向凹槽内底部设有传送带303，承接平台301底部前端设有辅助滚轮304，当承接平台301与活动基板202同步伸出时，辅助滚轮304与出料输送带表面接触并与其同步转动，此时承接平台301保持相对稳定，且承接平台301前端设有承接斜板302，承接斜板302上设有距离传感器307，用于感应与出料输送带的距离，与控制器(图中未示出)电性连接，承接平台301上的导向凹槽与承接斜板302上的斜向槽连通，承接斜板前端与出料输送带表面不直接接触，呈微小间距设置，使得化妆品能够从出料输送带上过渡至承接斜板上，承接平台301与承接斜板302之间设有辅助传送链305，辅助传送链305表面均匀设有摩擦凸起，由于设有摩擦凸起，且承接斜板302上开设有具有一定厚度的斜向槽，使得化妆品能够顺利过渡至承接斜板302上，并不会发生倾倒的问题，并通过辅助传送链305不断向前传送，直至传送至传送箱410中，承接平台301两侧外壁设有由气缸驱动的夹持器306，通过夹持器306对承接平台301与出料输送带的支撑架进行连接，提高传送时的稳定性。

请参阅图4，浮动组件500包括与箱体100底部固定连接的浮动支架501，浮动支架501两端活动插接于凹型台502上，即浮动支架501可于凹型台上浮动，且浮动支架501端部横向插接有上转动轴503，凹型台502内横向插接有与上转动轴503平行的下转动轴504，上转动轴503与下转动轴504外壁均套设有偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506，下转动轴504通过设于凹型台502外侧壁的转动电机507驱动，转动电机507控制下转动轴504转动，驱使偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506转动，驱使上转动轴503上的偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506同步转动，由于偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506的偏孔结构设置，使得浮动支架501于凹型台502上浮动，从而使得箱体100侧壁的导向口102与出料输送带的端部平齐。

偏孔浮动盘505共设有四个且对称分布于设于上转动轴503和下转动轴504上的偏孔齿轮506两侧，偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506的尺寸适配箱体100内不同高度安装的导向驱动组件200等一些组件之间的间距，满足能够调节对应的高度，使其与出料输送带保持平齐，上转动轴503和下转动轴504设置的偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506一一对应抵接，偏孔齿轮506为齿轮孔偏离中心开设的齿轮结构，偏孔浮动盘505为安装孔偏离中心开设的轮盘结构，上下抵接的偏孔浮动盘505为相互活动限位卡接关系，凹型台502侧壁设有与浮动支架501连接的伸缩加强杆508。

一种移动式化妆品加工用放置支撑架的使用方法，具体包括如下步骤，

s1：转动电机507控制下转动轴504转动，驱使偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506转动，驱使上转动轴503上的偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506同步转动，由于偏孔浮动盘505和偏孔齿轮506的偏孔结构设置，使得浮动支架501于凹型台502上浮动，从而使得箱体100侧壁的导向口102与出料输送带的端部平齐；

s2：推送气缸204驱使活动基板202从箱体100内腔伸出，并使得承接组件300靠近出料输送带的出料端，直至使得承接平台301和承接斜板302与出料输送带上表面抵接，通过夹持器306辅助滚轮304保持稳定性，随后配合出料输送带和辅助传送链305使得成品化妆品于过渡移动至承接平台301上；

s3：海绵辊411、传送辊412和摩擦辊415于承接组件300传送上来的化妆品于传送箱410内向收集箱420输送，并能够进行表面清洁作业；通过收集盒收集来自收集箱420内传送的化妆品，并有序排列在收集盒上，通过限位条形块4212能够在移动过程中保持稳定性，工作人员即可通过打开下料门101取出化妆品。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。