一种液压张紧装置试验台及其测试方法与流程

1.本发明涉及带式输送机技术领域，具体为一种液压张紧装置试验台及其测试方法。


背景技术：

2.带式输送机在运行一段时间后会出现输送带伸长，变形等现象。由于输送带的伸长由弹性伸长和塑性伸长组成，所以需要采用张紧装置用于克服输送带变长而带来的缺陷。
3.液压张紧装置是根据皮带输送机运行特点和受力模型分析及大量实验数据开发的新型产品。保证了皮带启动和运行及制动中皮带对张紧力和缓冲要求，能够自动实现对胶带机提供启动力和运行张力的张紧动作，以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求，而现有的液压张紧装置试验台不能控制皮带所需的合理拉紧力。
4.基于此，如何提供一种液压张紧装置试验台及其测试方法，能够保证皮带所需的合理拉紧力，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液压张紧装置试验台及其测试方法，以解决上述背景技术中提出的现有的液压张紧装置试验台不能控制皮带所需的合理拉紧力的问题。
6.为实现上述目的，本发明一方面提供一种液压张紧装置试验台，包括液压泵站、试验台、电控箱，所述试验台上设置有张紧油缸、张紧绞车、张紧滑轮和钢丝绳固定座；所述张紧绞车与所述试验台采用螺栓固定连接；所述张紧滑轮包括上张紧滑轮和下张紧滑轮，所述张紧油缸的张紧油缸滑轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一侧通过上张紧滑轮与所述钢丝绳固定座连接，所述钢丝绳的另一侧通过下张紧滑轮与所述张紧绞车的滚筒连接，所述液压泵站与张紧油缸连接并为其提供压力油及系统动力，所述电控箱分别与所述张紧绞车和液压泵站连接；通过液压系统压力及张力传感器读取数据进行比校核，确保张紧力保持恒定。
7.作为上述方案的进一步改进，所述钢丝绳固定座与所述上张紧滑轮之间设置有张力传感器。
8.作为上述方案的进一步改进，所述液压泵站还连接设有为所述张紧油缸自动张紧的蓄能器站。
9.作为上述方案的进一步改进，所述张紧油缸包括张紧油缸前腔和张紧油缸后腔，所述张紧油缸前腔和张紧油缸后腔分别设置于所述张紧油缸的前后两侧并与液压泵站连接。
10.作为上述方案的进一步改进，所述液压泵站包括电动机、油箱、阀站和压力表，其中油箱的操作面板上固定安装集成块，集成块各方向分别安装不同液压阀及快插接头。
11.作为上述方案的进一步改进，所述液压泵站的快插接头分别通过油管连接张紧油
缸前腔、蓄能器站和张紧油缸后腔。
12.作为上述方案的进一步改进，所述张紧油缸通过张紧油缸座设置于所述试验台上。
13.作为上述方案的进一步改进，所述电控箱的顶部固定连接控制面板。
14.作为上述方案的进一步改进，所述电控箱内部螺栓固定连接有转接电源。
15.作为上述方案的进一步改进，转接电源通过电缆与液压泵站及张紧绞车连接。
16.本发明的另一方面提供一种液压张紧装置试验台测试方法，包括如下步骤，
17.s1:液压系统密封及耐压性能：液压泵站、张紧油缸、蓄能器站连成密封系统后，进行试验，当系统压力升至最高工作压力的1.5倍后切断电源；系统压力维持2h后，测量压力；
18.s2:液压介质工作温度：液压泵站升压至最高工作压力的1.5倍，然后将工作压力下降为零，张紧油缸同时完成一次伸缩，连续5次后，测量温度；
19.s3:最大张紧力、工作行程检验：张紧装置安装于试验台架上，开启液压泵站，测量最高工作压力，根据张紧油缸有效缸径，计算最大张紧力，并测量工作行程；
20.s4:液压系统压力保护检验：当系统压力达到最高工作压力时，液压泵站继续工作，检查系统工作压力；
21.s5:自动补压功能检验：调整系统压力，使张紧力低于最小张紧力，检查系统是否自动补压；
22.s6:噪声检验：在液压泵站前后左右上五个位置相距1米处测量噪声，测量水平高度为液压泵站的电机中心高，取最大值。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本试验台试用于整套系列张紧装置的型式试验和出厂检验，该试验可承受最大张紧力900kn；液压张紧装置试验台通过机械、电气和液压之间的转换由电控箱的电气控制系统检测到不同张紧信号，根据电控箱的plc控制程序，给出控制信号，使被控制系统中的机械和液压部分工作，用于控制皮带所需的合理拉紧力，plc控制程序可以通过液压系统压力及张力传感器读取数据进行比校核，确保张紧力保持恒定。
25.本液压张紧装置试验台能够自动调节张紧力和响应快的特点；
26.自动调节张紧力：液压自动张紧装置可以根据带式输送机的工况及对输送带张力的不同要求，任意调节启动制动和正常运行状态的张紧力，使带式输送机在稳定运行状态时的张紧降低20％左右，并减小输送机的功率，降低输送带的强度等级，减少设备的投资和维护费用。
27.响应快：带式输送机启动时，输送带松边会突然松驰伸长，此时张紧油缸在蓄能器的作用下，能立刻收缩活塞杆补偿输送带的伸长量，减少输送带松边对紧边的冲击，使带式输送机启动平稳、可靠，保护设备，减少断带事故的发生，正常运行时当外界扰动或输送带张力产生波动，使输送带突然伸长时，蓄能器能够及时吸收输送带松边的伸长，减少输送带张力的波动，使系统处于恒压状态，防止打滑。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的液压泵站结构示意图。
30.附图中：1是液压泵站；2是张紧油缸；3是张力传感器；4是张紧绞车；5是张紧滑轮；6是电控箱；7是试验台；8是钢丝绳固定座；9是蓄能器站；21是张紧油缸前腔；22是张紧油缸后腔；23是张紧油缸滑轮；24是张紧油缸座。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参考图1所示，本发明公开一种液压张紧装置试验台，包括液压泵站1、试验台7、电控箱6，所述试验台7上设置有张紧油缸2、张紧绞车4、张紧滑轮5和钢丝绳固定座8；所述张紧滑轮5包括上张紧滑轮和下张紧滑轮，所述张紧油缸2的张紧油缸滑轮23上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一侧通过上张紧滑轮与所述钢丝绳固定座8连接，所述钢丝绳的另一侧通过下张紧滑轮与所述张紧绞车4的滚筒连接，所述液压泵站1与张紧油缸2连接并为其提供压力油及系统动力，所述电控箱6分别与所述张紧绞车4和液压泵站1连接；所述钢丝绳固定座8与所述上张紧滑轮之间设置有张力传感器3。
33.本试验台试用于整套系列张紧装置的型式试验和出厂检验，该试验可承受最大张紧力900kn；液压张紧装置试验台通过机械、电气和液压之间的转换由电控箱6的电气控制系统检测到不同张紧信号，根据电控箱6的plc控制程序，给出控制信号，使被控制系统中的机械和液压部分工作，用于控制皮带所需的合理拉紧力，plc控制程序可以通过液压系统压力及张力传感器读取数据进行比校核，确保张紧力保持恒定。
34.所述液压泵站1还连接设有蓄能器站9，所述蓄能器站9在液压泵站1间隔空转时，为系统提供动力，既当张紧装置正常工作时，采用液压泵站1断续供油，利用蓄能器站9实现张紧油缸2的自动张紧和特殊情况下的保护作用，以此减少消耗降低能耗。
35.在上述实施例中，所述张紧油缸2通过张紧油缸座24设置于所述试验台7上，其中，张紧油缸座21在与所述试验台7连接时，其采用螺栓固定连接；在所述张紧绞车4与所述试验台7连接时，其采用螺栓固定连接。
36.所述张紧油缸2包括张紧油缸前腔21和张紧油缸后腔22，所述张紧油缸前腔21和张紧油缸后腔2分别设置于所述张紧油缸2的前后两侧。
37.在上述实施例中，所述液压泵站1包括电动机、油箱、阀站、高压胶管和压力表，其中油箱的操作面板上固定安装集成块，集成块各方向分别安装不同功能作用的液压阀及快插接头，快插接头连接各控制部件接口，用于实现张紧装置液压系统控制，既张紧装置液压系统控制油泵接受电动机的动力，从油箱吸取油液，将其输送到液压站上的阀站，其中阀站是由集成块、手动换向阀、电磁换向阀、溢流阀、液控单向阀和液控换向阀组合而成，在进行液压张紧装置的检测时，开启液压泵站1进行动作，将位于集成块上侧的溢流阀松到底，并将另一个安全溢流阀关死，将手动换向阀置于蓄能器端，此时油缸处于拉紧状态。启动油泵，缓慢拧动安全溢流阀，观察压力表，油压逐渐增大到规定的21mpa高压上限时备死溢流阀，缓慢松动另一个溢流阀，观察压力表，油压逐渐减小到系统正常工作压力时备死溢流阀。
38.所述液压泵站1在与张紧油缸2和蓄能器站9连接时，所述液压泵站1的快插接头分别通过油管连接张紧油缸前腔21、蓄能器站7和张紧油缸后腔22，并通过液压泵站1驱动液压缸动作，其中一根连接油箱上的三通和液压油缸上靠近滑轮处的进油口，另一根则连接油箱上集成块上的出油口和液压油缸上远离滑轮处的进油口。
39.所述电控箱6的顶部固定连接控制面板，所述电控箱6内部螺栓固定连接有转接电源，且转接电源通过电缆与液压泵站1及张紧绞车4的本体连接。
40.本液压张紧装置试验台在型式检验项目时，包括如下测试，
41.液压系统密封及耐压性能：液压泵站、张紧油缸、蓄能器站按照图1所示，连成密封系统后，进行试验，当系统压力升至最高工作压力的1.5倍后切断电源；系统压力维持2h后，测量压力。
42.液压介质工作温度：液压泵站升压至最高工作压力的1.5倍，然后将工作压力下降为零，张紧油缸同时完成一次伸缩，连续5次后，测量温度。
43.最大张紧力、工作行程检验：张紧装置安装于试验台架上，开启液压泵站，测量最高工作压力，根据张紧油缸有效缸径，计算最大张紧力，并测量工作行程。
44.液压系统压力保护检验：当系统压力达到最高工作压力时，使液压泵站继续工作，检查系统工作压力。
45.自动补压功能检验：调整系统压力，使张紧力低于允许最小张紧力，检查系统是否自动补压。
46.噪声检验：按gb/t3768-1996的规定进行，分别在液压泵站前后左右上五个位置相距1米处测量噪声，测量水平高度为液压泵站的电机中心高，取最大值。
47.通过上述实施例可以看出，本液压张紧装置试验台能够自动调节张紧力和响应快的特点；
48.自动调节张紧力：液压自动张紧装置可以根据带式输送机的工况及对输送带张力的不同要求，任意调节启动制动和正常运行状态的张紧力，使带式输送机在稳定运行状态时的张紧降低20％左右，并减小输送机的功率，降低输送带的强度等级，减少设备的投资和维护费用。
49.响应快：带式输送机启动时，输送带松边会突然松驰伸长，此时张紧油缸在蓄能器的作用下，能立刻收缩活塞杆补偿输送带的伸长量，减少输送带松边对紧边的冲击，使带式输送机启动平稳、可靠，保护设备，减少断带事故的发生，正常运行时当外界扰动或输送带张力产生波动，使输送带突然伸长时，蓄能器能够及时吸收输送带松边的伸长，减少输送带张力的波动，使系统处于恒压状态，防止打滑。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。