一种用于轴瓦加工的等间距自动上料机构的制作方法

1.本发明涉及自动上料技术领域，具体为一种用于轴瓦加工的等间距自动 上料机构。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部位，轴瓦的外形呈瓦状，轴瓦是由特殊 的耐高温合金材料制成，轴瓦的材料通常选取摩擦系数小、良好的耐腐蚀性 和足够的疲劳强度，在特殊的情况下，可以用工程塑料、木材或橡胶制成， 轴瓦表面非常的光滑，来降低与物体接触时的摩擦，在对轴瓦的生产加工过 程中，会使用到各种加工设备，其中就会使用到轴瓦上料装置，经检索，“公 开号为cn212075544u的一种发酵罐的上料装置，属于生物发酵设备技术领域， 其包括底架，底架上设置有传送带，传送带倾斜设置，传送带的一侧设置有 罐体，罐体上表面连通有进料斗，传送带的顶端位于进料斗上方，所述传送 带分为提升区和上料区，上料区水平设置，底架上固定有防护壳，防护壳位 于上料区，防护壳侧壁连通有倒料管，倒料管倾斜设置，倒料管远离防护壳 的一端为顶端，防护壳侧壁开设有回收口，回收口位于倒料管与防护壳连通 处的下方，防护壳侧壁固定连接有回收板，回收板位于倒料管下方，回收板 与回收口相连，回收板倾斜设置，倒料管远离防护壳的开口处位于回收板正 上方，本发明具有有效防止原料从传送带底端滚落，保证正常上料的效果， 本发明具有有效防止原料从传送带底端滚落，保证正常上料的效果。”该专 利还存在等间距上料上还存在一定的不足，该上料装置只能对物品进行输送， 难以控制上料之间的距离，当需要间歇式对物品进行加工时，不能实现等距 离对物料进行自动输送，同时不能根据需求对送料的角度进行调节，进而难 以满足加工需求的问题。
3.现在传统的自动上料机构在调节输送角度上还存在一定的不足，传统的 上料机构都是固定不能移动的，不能根据需求来调节上料的输送角度，进而 出现难以根据需求调节合适上料角度的问题。
4.针对现有问题，急需在原有上料机构的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于轴瓦加工的等间距自动上料机构，以解 决上述背景技术中提出的在等间距上料上还存在一定的不足，传统的上料机 构只能对物品进行输送，难以控制上料之间的距离，当需要间歇式对物品进 行加工时，进而难以满足加工需求，同时在调节输送角度上还存在一定的不 足，传统的上料机构都是固定不能移动的，不能根据需求来调节上料的输送 角度，进而出现难以根据需求调节合适上料角度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴瓦加工的等间 距自动上料机构，包括框架、转动轴、传动齿轮和固定块，所述框架的内侧 活动连接有滚轴，且滚轴的外侧安装有输送带，所述输送带的顶部固定安装 有连接座，且连接座的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的外侧活动连接 有滑块，且滑块的顶部固定连接有挡板，并且挡板的
两端固定连接有限位块， 所述转动轴的安装于框架的外壁，且转动轴的外侧连接有连接带，并且转动 轴的右侧活动安装有传动轮，所述传动齿轮固定于转动轴的外壁，且传动齿 轮的外侧连接有链条，并且传动齿轮的底部安装有转动齿轮，所述固定块固 定于框架的底部，且固定块的一侧安装有转动柱，所述转动柱的底部固定安 装有底座，且转动柱的右侧安装有活动块，所述活动块的顶部活动连接有连 接杆，且连接杆的右侧安装有下料板。
7.优选的，所述挡板通过滑块与连接座构成滑动结构，且滑块与传动杆之 间为螺纹连接，并且传动杆的两端螺纹为相反设置，同时连接座和挡板关于 输送带的外壁等距离设置。
8.优选的，所述转动齿轮通过链条与传动齿轮构成链传动结构，且传动齿 轮与转动轴之间为焊接一体化设置。
9.优选的，所述固定块通过转动柱与底座构成转动结构，且活动块关于底 座的外壁呈30
°
角设置，并且活动块与连接杆之间为活动连接。
10.优选的，所述下料板的顶部连接有支撑杆，且支撑杆的右侧固定安装有 伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的固定连接有连接绳。
11.优选的，所述连接绳通过伸缩弹簧与下料板构成弹性伸缩结构，且伸缩 弹簧关于下料板的中轴线对称设置有两个，并且下料板与支撑杆构成活动连 接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、该用于轴瓦加工的等间距自动上料机构设置有连接座和挡板，连接座 固定在输送带上，且连接座等距离设置有多个，转动传动杆，传动杆和滑块 为螺纹连接，带动滑块和滑块上的挡板在连接座上运动，同时挡板的两端固 定有限位块，限位块在连接座上滑动，让挡板的运动更为的平稳，通过调节 两块挡板之间的距离，来对连接座上的存储空间进行调节，在连接座的存储 空间内放入轴瓦，当输送带运动时，带动输送带上的连接座运动，进而让上 料机构实现等距离自动上料的效果；
14.2、该用于轴瓦加工的等间距自动上料机构设置有转动柱和活动块，活动 块底端的液压装置运动，带动活动块运动，活动块和连接杆为活动连接，带 动连接杆和连接杆相连的框架运动，框架和固定块相连，固定块通过转动柱 在底座上运动，来对框架的角度进行调节，进而让上料机构可以根据需求来 调节合适的上料角度；
15.3、该用于轴瓦加工的等间距自动上料机构设置有下料板和连接绳，下料 板和伸缩弹簧为焊接连接，且伸缩弹簧的顶部连接有连接绳，连接绳通过缠 绕在框架两侧的固定扣进行固定，通过调节连接绳的长度，来调节下料板的 倾斜角度，当物料掉落到下料板上时，带动伸缩弹簧运动，来对物料下落的 冲击力进行缓冲，进而起到对物品缓冲保护的效果。
附图说明
16.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
17.图2为本发明的传动杆与挡板侧视连接结构示意图；
18.图3为本发明的连接座与滑块连接结构示意图；
19.图4为本发明的下料板俯视结构示意图；
20.图5为本发明的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、框架；2、滚轴；3、输送带；4、连接座；5、传动杆；6、滑 块；7、挡板；8、限位块；9、转动轴；10、连接带；11、传动轮；12、传动 齿轮；13、链条；14、转动齿轮；15、固定块；16、转动柱；17、底座；18、 活动块；19、连接杆；20、下料板；2001、支撑杆；2002、伸缩弹簧；2003、 连接绳。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种用于轴瓦加工的等间距自 动上料机构，包括框架1、滚轴2、输送带3、连接座4、传动杆5、滑块6、 挡板7、限位块8、转动轴9、连接带10、传动轮11、传动齿轮12、链条13、 转动齿轮14、固定块15、转动柱16、底座17、活动块18、连接杆19、下料 板20、支撑杆2001、伸缩弹簧2002和连接绳2003，框架1的内侧活动连接 有滚轴2，且滚轴2的外侧安装有输送带3，输送带3的顶部固定安装有连接 座4，且连接座4的内部活动安装有传动杆5，传动杆5的外侧活动连接有滑 块6，且滑块6的顶部固定连接有挡板7，并且挡板7的两端固定连接有限位 块8，转动轴9的安装于框架1的外壁，且转动轴9的外侧连接有连接带10， 并且转动轴9的右侧活动安装有传动轮11，传动齿轮12固定于转动轴9的外 壁，且传动齿轮12的外侧连接有链条13，并且传动齿轮12的底部安装有转 动齿轮14，固定块15固定于框架1的底部，且固定块15的一侧安装有转动 柱16，转动柱16的底部固定安装有底座17，且转动柱16的右侧安装有活动 块18，活动块18的顶部活动连接有连接杆19，且连接杆19的右侧安装有下 料板20；
24.挡板7通过滑块6与连接座4构成滑动结构，且滑块6与传动杆5之间 为螺纹连接，并且传动杆5的两端螺纹为相反设置，同时连接座4和挡板7 关于输送带3的外壁等距离设置，连接座4固定在输送带3上，且连接座4 等距离设置有多个，转动传动杆5，传动杆5和滑块6为螺纹连接，带动滑块 6和滑块6上的挡板7在连接座4上运动，同时挡板7的两端固定有限位块8， 限位块8在连接座4上滑动，让挡板7的运动更为的平稳，通过调节两块挡 板7之间的距离，来对连接座4上的存储空间进行调节，在连接座4的存储 空间内放入轴瓦，当输送带3运动时，带动输送带3上的连接座4运动，进 而让上料机构实现等距离自动上料的效果；
25.转动齿轮14通过链条13与传动齿轮12构成链传动结构，且传动齿轮12 与转动轴9之间为焊接一体化设置，转动齿轮14运动，带动链条13运动， 链条13和传动齿轮12相连，进而带动传动齿轮12和传动齿轮12相连的转 动轴9运动，转动轴9和连接带10相连，进而带动连接带10和传动轮11运 动，转动轴9和传动轮11都和滚轴2相连，进而带动滚轴2进行运动，滚轴 2上连接有输送带3，进而带动输送带3运动，让装置具有自动输送物料的效 果；
26.固定块15通过转动柱16与底座17构成转动结构，且活动块18关于底 座17的外壁呈30
°
角设置，并且活动块18与连接杆19之间为活动连接，活 动块18底端的液压装置运动，带动活动块18运动，活动块18和连接杆19 为活动连接，带动连接杆19和连接杆19相连的框架1运动，框架1和固定 块15相连，固定块15通过转动柱16在底座17上运动，来对框架1的角
度 进行调节，进而让上料机构可以根据需求来调节合适的上料角度；
27.连接绳2003通过伸缩弹簧2002与下料板20构成弹性伸缩结构，且伸缩 弹簧2002关于下料板20的中轴线对称设置有两个，并且下料板20与支撑杆 2001构成活动连接，下料板20和伸缩弹簧2002为焊接连接，且伸缩弹簧2002 的顶部连接有连接绳2003，连接绳2003通过缠绕在框架1两侧的固定扣进行 固定，通过调节连接绳2003的长度，来调节下料板20的倾斜角度，当物料 掉落到下料板20上时，带动伸缩弹簧2002运动，来对物料下落的冲击力进 行缓冲，进而起到对物品缓冲保护的效果。
28.工作原理：该用于轴瓦加工的等间距自动上料机构使用流程为，根据图 1
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3首先根据需求来调节上料输送角度，活动块18底端的液压装置运动，带 动活动块18运动，活动块18和连接杆19为活动连接，带动连接杆19和连 接杆19相连的框架1运动，框架1和固定块15相连，固定块15通过转动柱 16在底座17上运动，来对框架1的角度进行调节，以达到上料机构可以根据 需求来调节合适的上料角度的目的，连接座4固定在输送带3上，且连接座4 等距离设置有多个，转动传动杆5，传动杆5和滑块6为螺纹连接，带动滑块 6和滑块6上的挡板7在连接座4上运动，同时挡板7的两端固定有限位块8， 限位块8在连接座4上滑动，让挡板7的运动更为的平稳，通过调节两块挡 板7之间的距离，来对连接座4上的存储空间进行调节，方便使用者根据输 送物品的大小，选择合适的放置空间，且调节操作较为便捷的目的；
29.根据图1和图4
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5，在连接座4的存储空间内放入轴瓦，转动齿轮14运 动，带动链条13运动，链条13和传动齿轮12相连，进而带动传动齿轮12 和传动齿轮12相连的转动轴9运动，转动轴9和连接带10相连，进而带动 连接带10和传动轮11运动，转动轴9和传动轮11都和滚轴2相连，进而带 动滚轴2进行运动，滚轴2上连接有输送带3，进而带动输送带3运动，以达 到装置具有等距离输送物料效果的目的，下料板20和伸缩弹簧2002为焊接 连接，且伸缩弹簧2002的顶部连接有连接绳2003，连接绳2003通过缠绕在 框架1两侧的固定扣进行固定，通过调节连接绳2003的长度，来调节下料板 20的倾斜角度，当物料掉落到下料板20上时，带动伸缩弹簧2002运动，来 对物料下落的冲击力进行缓冲，以达到对物品缓冲保护的目的，降低物品因 输送过程中而出现损伤的概率。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技 术。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。