一种吊钩模块及吊梁装置的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种吊钩模块及吊梁装置。


背景技术：

2.我国现阶段装配式建筑发展很快，但相关装备、工装并未实现完全匹配。
3.装配式建筑是先在工厂生产构件，再将构件运输到施工现场，构件通过可靠连接形成整体结构，整个生产、运输、施工过程都离不开构件起吊。现阶段构件基本为2点起吊，但一些较长的构件采用2点起吊易在构件薄弱部位因内力引起开裂，此时需设置多个吊点(2个以上)。多点起吊会因吊索长度存在差异而引起吊点受力不均，同样会引起构件开裂。
4.传统吊梁的吊钩通过二级销轴、耳座和主梁固定连接，吊钩具有x、y两个方向上的转动自由度，以适应吊板过程中构件沿xy方向的摆动。吊梁上部设计若干个支座，支座上设计有滚轮，滚轮和主起吊架连接，实现构件的升降和xy方向位移。但因吊钩和主梁在竖直方向上属于刚性连接，构件自身也属于刚性状态。由于构件的待吊点、吊梁的吊钩因为制造误差的存在，多个吊钩一定存在水平高度不一致的情况。在实际的吊装过程中，对有n(n＞2)个吊钩的吊梁，因吊钩、构件自身的吊点水平高不一致，构件和吊梁都是近乎刚性体、吊装过程中必然存在若干吊钩虚吊的情况。极端情况下，n个吊钩的吊梁只有3个吊钩真正受载，剩下(n－3)个吊钩处于虚吊虚挂的状态，这种情况常常导致构件各吊点受载不均匀而发生破坏。当构件自重为g，吊梁有4个吊点，虚挂后，假如构件自重g被3个吊点均分，每个吊点载荷为g/3，各吊点极限载荷与平均载荷相比偏差为33％，各吊点载荷分布非常不均匀，高负载的吊点就会有破坏的风险。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中具有两个以上吊钩的吊梁存在各个吊点受力不均匀，容易引起构件开裂的缺陷，从而提供一种吊钩模块及吊梁装置。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
7.一种吊钩模块，包括：
8.安装支座，一端用于与刚性吊梁连接，其上具有沿重力方向设置的安装腔；
9.导杆，沿着重力方向安装于所述安装支座的安装腔内；
10.预压弹性件，位于所述安装腔内且套设在所述导杆上；
11.预压件，连接于所述导杆且抵接所述预压弹性件以使所述预压弹性件预先处于压缩状态；
12.吊件，一端连接在所述导杆上，另一端用于连接构件。
13.通过采用上述技术方案，在吊钩模块的安装支座内设置预压弹性件，连接有吊件的导杆依次穿过安装支座的内底、预压弹性件连接到预压螺母，预压螺母对预压弹性件施加预加荷载，使预压弹性件预先处于被压缩状态；在吊装过程中，吊钩模块从开始受力到最终达到受力平衡并吊起构件的过程中，预压弹性件的压缩变化量更小；当刚性吊梁上连接
有多个吊钩模块时，在各个吊钩模块达到平衡后，多个吊钩模块上预压弹性件的压缩量偏差更小，也就是说多个吊点中极限荷载和平均荷载的偏差更小，从而有利于均衡各个吊点的荷载，防止虚吊现象及因构件虚吊导致的各吊点载荷不一致，防止因构件吊点虚挂虚吊而被吊崩破坏。而且，各个吊钩模块内预压弹性件的伸缩量可以不同，各个吊钩模块相对于被吊构件的水平高度也可以不同，因为可以很好适应被吊构件上多个吊点水平高度不一致的问题。
14.进一步地，所述安装支座的内壁设有向所述安装腔内延伸的内底，所述预压弹性件的下端面与所述内底相抵；所述内底上开设有通孔，所述导杆穿过所述通孔并伸向所述安装支座的安装腔内。
15.通过采用上述技术方案，在安装支座内壁的内底可以为预压弹性件提供刚性的支撑，保证预压弹性件在受力时产生压缩量变化的稳定，而且结构简单，易于实现。
16.进一步地，所述吊件和所述内底之间的间隙垫设有高度调整垫。
17.通过采用上述技术方案，在吊件和安装支座的内底之间的间隙垫设有高度调整垫，可以通过高度调整垫的增减可以将多个吊钩模块的水平高度调整一致，消除来自刚性吊梁和吊钩模块自身误差。
18.进一步地，所述导杆的上端具有外螺纹，所述预压件为螺纹连接于所述导杆的预压螺母。
19.通过采用上述技术方案，预压件采用预压螺母螺纹连接于导杆上端外螺纹的形式，结构简单，稳定性好。
20.进一步地，所述导杆上还螺纹连接于有位于所述预压螺母上方的防松螺母。
21.通过采用上述技术方案，在预压螺母上方设置螺纹连接于导杆的防松螺母，防松螺母可以和预压螺母并紧，防止预压螺母出现松动，进而确保预压弹性件被预先施加的预压荷载量的稳定性。
22.进一步地，所述导杆为t型导杆，所述吊件连接在所述t型导杆的t型卡头上。
23.进一步地，所述吊件包括一端与所述t型导杆连接的二级耳座、通过二级销轴转动连接于所述二级耳座的一级耳座、通过一级销轴转动连接于所述一级耳座的吊钩；所述一级销轴的轴线方向和所述二级销轴的轴线方向垂直。
24.通过采用上述技术方案，t型导杆通过一级耳座和二级耳座连接到吊钩，可以适应吊板过程中构件沿xy方向的摆动。
25.进一步地，所述预压弹性件的预加荷载设置为吊点平均荷载的70％－90％，所述预压弹性件的压缩长度设为构件自身各吊点水平高度差的10－15倍。
26.通过采用上述技术方案，可以有效减少构件各吊点的载荷不均匀的问题，有效防止因吊装载荷不均匀造成的构件损坏。
27.另一方面，还提供了一种吊梁装置，包括刚性吊梁和连接在所述刚性吊梁上的若干个用于连接构件的如上所述所述的吊钩模块。
28.通过采用上述技术方案，在吊装过程中，各个吊钩模块内预压弹性件的伸缩量可以不同，各个吊钩模块相对于被吊构件的水平高度也可以不同，因为可以很好适应被吊构件上多个吊点水平高度不一致的问题。
29.进一步地，所述刚性吊梁上至少设有四个吊钩模块。
30.进一步地，所述刚性吊梁上设有若干支座，所述支座上连接有用于和起吊架连接的滚轮组。
31.通过采用上述技术方案，起吊架可以带动刚性吊梁做升降运动，起吊架上的驱动机构还可以驱动各个刚性吊梁沿水平方向运动，进而调整多组刚性吊梁之间的水平位置，以更好适应不同构件上不同位置设置吊点的需求。
32.综上所述，本发明提供的吊钩模块及吊梁装置，在吊钩模块的安装支座内设置预压弹性件，连接有吊件的导杆依次穿过安装支座的内底、预压弹性件连接到预压螺母，在吊装过程中，各个吊钩模块内预压弹性件的伸缩量可以不同，各个吊钩模块相对于被吊构件的水平高度也可以不同，因为可以很好适应被吊构件上多个吊点水平高度不一致的问题；而且预压螺母对预压弹性件施加预加荷载，使预压弹性件处于被压缩状态，在各个吊钩模块达到平衡后，多个吊钩模块上预压弹性件的压缩量偏差更小，也就是说多个吊点中极限荷载和平均荷载的偏差更小，从而有利于均衡各个吊点的荷载，防止虚吊现象及因构件虚吊导致的各吊点载荷不一致，防止因构件吊点虚挂虚吊而被吊崩破坏。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例提供的吊梁装置在主吊架上的安装结构示意图；
35.图2为本发明实施例提供的构件在吊梁装置上的吊装结构示意图；
36.图3为本发明实施例提供的吊钩模块的整体结构示意图；
37.图4为本发明实施例提供的吊钩模块的半剖结构示意图。
38.附图标记说明：1、刚性吊梁；2、吊钩模块；21、安装支座；211、内底；22、t型导杆；23、预压弹性件；24、预压螺母；25、防松螺母；26、吊件；261、二级耳座；262、二级销轴；263、一级耳座；264、一级销轴；265、吊钩；27、高度调整垫；3、支座；4、滚轮组；5、起吊架；6、构件。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.如图1和图2所示的一种吊梁装置，包括刚性吊梁1和多个吊钩模块2，多个吊钩模块2沿刚性吊梁1的延伸方向设置。吊钩模块2的一端连接在刚性吊梁1上，另一端用于连接构件6。刚性吊梁1的中间设有通槽，多个吊钩模块2在刚性吊梁1延伸方向上的安装位置可以调整，方便根据构件6上吊点的位置改变吊钩模块2的位置。刚性吊梁1上设有若干支座3，支座3上连接有用于和起吊架5连接的滚轮组4。起吊架5可以带动刚性吊梁1做升降运动，起吊架5上的驱动机构还可以驱动各个刚性吊梁1沿水平方向运动，进而调整多组刚性吊梁1之间的水平位置，以更好适应不同构件6上不同位置设置吊点的需求。
44.如图3和图4所示，在本实施例中，吊钩模块2包括安装支座21、t型导杆22、预压弹性件23、预压螺母24、防松螺母25和吊件26。安装支座21为中间具体沿重力方向贯通的安装腔的柱状筒体结构，安装支座21的顶部设有向外延伸的顶板，顶板上开设有槽孔，安装支座21通过穿过槽孔的螺钉连接于刚性吊梁1。安装支座21的内壁一体成型有向安装腔内延伸的内底211，t型导杆22穿过内底211上的通孔并伸出安装支座21的安装腔外；预压弹性件23套设在t型导杆22的外周且其下端面与安装支座21的内底211相抵。t型导杆22的上端具有外螺纹，预压螺母24螺纹连接于t型导杆22伸出安装腔外的一端并压在预压弹性件23的上端面，以使预压弹性件23预先处于压缩状态。通过旋转预压螺母24可以调节预压弹性件23的弹簧压缩量，保证弹簧预压载荷为吊点所分摊的构件6载荷的80％左右，并将各预压弹性件23的弹簧压缩量调整到一致。t型导杆22上螺纹连接有位于预压螺母24上方的防松螺母25，防松螺母25和预压螺母24并紧，可以起到防止松动的作用。吊件26的一端连接在t型导杆22下端的t型卡头上、另一端用于连接构件6；吊件26和内底211之间的间隙垫设有高度调整垫27。
45.在本实施例例中，吊件26包括一端与t型导杆22连接的二级耳座261、通过二级销轴262转动连接于二级耳座261的一级耳座263、通过一级销轴264转动连接于一级耳座263的吊钩265；一级销轴264的轴线方向和二级销轴262的轴线方向垂直。这种结构的吊件26可以更好适应吊板过程中构件6沿xy方向的摆动。
46.这种吊梁装置在多点起吊构件的过程中，首先可通过自身吊钩模块2上的高度调整垫27的增减将所有吊钩模块2调整一致，以消除或减小吊钩模块2水平高度差不一致的现象，这样就只剩下构件6自身各吊点的水平高度差差异而引起的虚吊问题。一般情形下，这个高度差δ一般在
±
2mm左右。预压弹性件23的预加载荷f1按吊点平均载荷的80％左右设置，预压弹性件23的预压缩长度δl按10～15倍δ设计以保证构件6各吊点载荷均匀。吊梁装置的吊钩265挂载构件6吊点后，因为构件6吊点高度差δ的存在，低位的吊点会首先加载，低位吊点的对应吊钩265受载后预压弹性件23被压缩，随着刚性吊梁1的提升，高位吊点对应的吊钩265向上移动δ后也接触上，随着刚性吊梁1继续提升，低位吊点和高位吊点都被加载，各吊点的拉力之和与构件6的重力平衡后，构件6将被均载吊梁吊起。例如某构件6自重为g，共有4个均布吊点，4个吊点的水平高度差分别为﹢δ、－δ、﹢0.5δ、－0.5δ。构件6起吊时，首先是﹣δ吊点和吊钩265接触、因对应吊点起吊力＜构件6自重g；吊梁起吊时对应预压弹性
件23被压缩，吊梁向上吊起0.5δ后、﹣0.5δ位置的构件6吊点和对应吊钩265接触上，但“－δ”和“﹣0.5δ”位置对应的吊钩265起吊力仍然＜构件6自重g；吊梁继续上移，“－δ”和“﹣0.5δ”位置对应的吊钩265的弹簧继续被压缩“δ”之后，“+0.5δ”位置的吊点和对应吊钩265接触上，但三个吊点的起吊力仍然＜构件6自重g；吊梁继续上移“0.5δ”，“﹢δ”位置的吊点和吊钩265接触上，此时四个吊点的起吊力任然＜构件6自重g；刚性吊梁1继续上移，4个吊点被同步加载直到和构件6自重g平衡后，构件6被吊起。假如构件64个吊点整体接触上后继续被压缩了3δ才和构件6自重g平衡，各吊点的弹簧预压缩量为12δ，那么平衡后，四个吊点的预压弹性件23实际压缩量分别是(15+1)δ、(15－1)δ、(15+0.5)δ、(15－0.5)δ。四个吊点的起吊力f和构件6自重g平衡，各个吊点的实际载荷和自身弹簧的压缩量成正比，因此可以解得各吊点的载荷分别为16g/60、14g/60、15.5g/60、14.5g/60。从解算结果看，均载吊梁的四个吊点中极限载荷与平均载荷的偏差为6％，各吊点间载荷差相对较小，而传统的吊梁的4吊点，极限载荷与平均载荷偏差为33％，两者差了接近一个数量级。以上便是均载吊梁实现构件6各吊点防止虚吊、同时均匀载荷的过程。
47.这种吊梁装置的使用过程如下：在吊梁装置安装在吊板机之后，吊装前首先检查均载吊梁上吊钩265水平高度，如果吊钩265水平高度不一致，通过吊钩模块2的高度调整垫27将吊钩265水平高度调节一致；然后检查各吊钩模块2的弹簧预压缩量，通过预压螺母24调节各个吊钩模块2的弹簧压缩量，保证预压弹性件23预压载荷为吊点所分摊的构件6载荷的80％左右，并将各预压弹性件23的压缩量调整到一致；接着吊板机移动到构件6的上方，吊梁吊钩265下降到构件6上桁架筋的两侧，起吊架5上的驱动机构驱动刚性吊梁1及吊钩265横向钩挂桁架筋；钩挂到桁架筋后，两边吊梁整体上升，这个过程中，桁架筋上低位的吊点首先和均载吊梁的吊钩265接触上，因为最初接触上的吊点较少，预压弹性件23的弹力＜构件6的自重g，构件6不动，吊梁吊钩265继续上升，先接触上的吊点因为预加载弹簧的存在属于柔性结构，随着均载吊梁的提升会被压缩，随着上升的继续，次低位、高位的吊点都和吊钩265接触上，但是此时所有吊钩265的弹吊力仍然＜构件6自重g，所有吊点的弹簧继续被压缩，各吊点的弹簧力随着压缩量的增大而增大直到和构件6自重g平衡，构件6被均载吊梁吊起。构件6被吊起的整个过程中，因为每个吊点有弹簧的存在，受载后处于柔性状态，可以保证不存在构件6吊点虚吊虚挂的情况，因为预压弹性件23工作时预加载了10～15倍构件6高度误差，有效减少了构件6各吊点的载荷不均匀的问题，可有效防止因吊装载荷不均匀造成的构件6损坏。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。