垃圾桶的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾桶。

背景技术：

垃圾桶一直是人们生活中接触频率高且使用人群多的必需品，目前市场上存在着一些智能垃圾桶产品，但上述产品的功能较为单一，仅能自动感应开合盖。还有一些智能垃圾桶产品具有自动打包功能，例如采用自动收口垃圾袋的方式进行打包，或者采用封口胶带进行半自动打包。但是上述产品中都无法实现垃圾袋自动套袋的功能，用户需要手动将垃圾袋套在垃圾桶上，使得产品智能化低且不卫生。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的垃圾桶不具备自动套袋功能缺陷，从而提供一种垃圾桶。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种垃圾桶，包括：筒体；撑开结构，设置在筒体内并位于筒体的底部，撑开结构用于撑开垃圾袋的袋口；抓取件，沿上下方向可移动地设置在筒体内，抓取件用于抓取垃圾袋的袋口，并带动垃圾袋通过撑开结构后向上运动；固定件，设置在筒体内并位于筒体的口部，固定件用于将垃圾袋的袋口固定在筒体的侧壁上。

可选地，撑开结构的截面呈上大下小的锥形结构。

可选地，撑开结构包括外壳以及设置在外壳内的容纳腔，外壳的底部设置有与容纳腔连通的开口，容纳腔用于放置垃圾袋，开口用于使垃圾袋通过。

可选地，撑开结构还包括设置在外壳的上表面的支撑片，支撑片具有凸出于外壳的侧壁的凸出部。

可选地，支撑片为弯折结构，支撑片的弯折部分形成凸出部。

可选地，支撑片为多个，多个支撑片沿周向间隔地设置在外壳的上表面的边沿处。

可选地，垃圾桶还包括设置在筒体和抓取件之间的传动机构，传动机构使抓取件沿上下方向运动。

可选地，传动机构包括：传动螺杆，沿上下方向设置在筒体内；驱动电机，与传动螺杆连接并驱动传动螺杆转动，其中，抓取件上设置有与传动螺杆配合的螺纹孔。

可选地，抓取件包括相对设置的两组，每组抓取件均为两个。

可选地，固定件包括相对设置的两组，每组固定件均为两个，每组固定件与两组抓取件相邻设置。

可选地，固定件为可转动地设置在筒体的侧壁上的夹板。

可选地，垃圾桶还包括间隔设置的封底机构和切断机构，封底机构和切断机构设置在筒体的底部并位于撑开结构的上方，封底机构用于对垃圾袋封底，切断机构用于将封底后的垃圾袋的底部切断。

可选地，封底机构包括相对设置的两个第一热封块，两个第一热封块能够相互靠近运动或者相互远离运动。

可选地，切断机构包括相对设置的两个切断刀，两个切断刀能够相互靠近运动或者相互远离运动。

可选地，位于同侧的第一热封块和切断刀为一体结构。

可选地，垃圾桶还包括封口机构，封口机构设置在筒体的口部并位于固定件的下方。

可选地，封口机构包括相对设置的两个第二热封块，两个第二热封块能够相互靠近运动或者相互远离运动。

本发明技术方案，具有如下优点：

利用本发明的技术方案，在使用垃圾桶时，抓取件抓取垃圾袋的袋口，然后抓取件向上运动并使垃圾袋向上运动，垃圾袋向上运动通过撑开结构进而使得垃圾袋被撑开。垃圾袋运动至筒体的口部后，固定件将垃圾袋的袋口固定在筒体的侧壁上，进而实现了垃圾袋的自动套袋功能。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的垃圾桶不具备自动套袋功能缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的垃圾桶的立体结构示意图；

图2示出了图1中垃圾桶的侧视的剖视示意图；

图3示出了图2中a处放大示意图；

图4示出了图1中垃圾桶的主视的剖视示意图；

图5示出了图1中垃圾桶的撑开结构的结构示意图；

图6示出了图1中垃圾桶的口部位置的结构示意图；以及

图7示出了图1中垃圾桶的第一热封块和切断刀的结构示意图。

附图标记说明：

10、筒体；20、撑开结构；21、外壳；22、容纳腔；23、开口；24、支撑片；30、抓取件；31、螺纹孔；40、固定件；50、传动螺杆；60、驱动电机；70、封底机构；71、第一热封块；80、切断机构；81、切断刀；90、封口机构；91、第二热封块；100、垃圾袋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例的垃圾桶包括筒体10、撑开结构20、抓取件30以及固定件40。其中，撑开结构20设置在筒体10内并位于筒体10的底部，撑开结构20用于撑开垃圾袋100的袋口。抓取件30沿上下方向可移动地设置在筒体10内，抓取件30用于抓取垃圾袋100的袋口，并带动垃圾袋100通过撑开结构20后向上运动。固定件40设置在筒体10内并位于筒体10的口部，固定件40用于将垃圾袋100的袋口固定在筒体10的侧壁上。

利用本实施例的技术方案，在使用垃圾桶时，抓取件30抓取垃圾袋100的袋口，然后抓取件30向上运动并使垃圾袋100向上运动，垃圾袋100向上运动通过撑开结构20进而使得垃圾袋100被撑开。垃圾袋100运动至筒体10的口部后，固定件40将垃圾袋100的袋口固定在筒体10的侧壁上，进而实现了垃圾袋100的自动套袋功能。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的垃圾桶不具备自动套袋功能缺陷。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，撑开结构20的截面呈上大下小的锥形结构。具体而言，垃圾袋100的袋口在通过撑开结构后，其袋口被撑开，上述的锥形结构便于对垃圾袋100进行扩口。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，撑开结构20包括外壳21以及设置在外壳21内的容纳腔22，外壳21的底部设置有与容纳腔22连通的开口23，容纳腔22用于放置垃圾袋100，开口23用于使垃圾袋100通过。具体而言，容纳腔22用于放置筒形的塑料薄膜垃圾袋，开口23呈狭长缝隙结构，垃圾袋100通过开口23拉出后反向翻折并向上套在外壳21上，进而使得垃圾袋100的袋口被撑开。

如图2和图4所示，在本实施例的技术方案中，垃圾桶还包括设置在筒体10和抓取件30之间的传动机构，传动机构使抓取件30沿上下方向运动。具体而言，抓取件30为一个开口向下的夹爪，夹爪可以开合进而夹紧或者放松垃圾袋100的侧壁。传动机构可以使夹爪上下运动，进而带动垃圾袋向上运动，或者使得夹爪向下运动复位。

如图2和图4所示，在本实施例的技术方案中，传动机构包括传动螺杆50以及驱动电机60。其中，传动螺杆50沿上下方向设置在筒体10内。驱动电机60与传动螺杆50连接并驱动传动螺杆50转动，其中，抓取件30上设置有与传动螺杆50配合的螺纹孔31。具体而言，当驱动电机60驱动传动螺杆50旋转时，通过螺纹的传动作用可以使抓取件30向上或者向下运动。

如图2、图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，抓取件30包括两组，两组抓取件30相对设置，并且每组抓取件30中包括两个抓取件30。具体而言，本实施例中共设置了四个抓取件30，其中两个抓取件30位于筒体10的一侧，另外两个抓取件30位于筒体10的另一侧。四个抓取件30可以从四个方向抓取垃圾袋100的袋口侧壁，进而使得垃圾袋100的袋口以撑开的形式上升，进而使得垃圾袋100的袋口上边沿能够从下自上伸入至固定件40的下方。。进一步地，从图1可以看到，筒体10大致呈方形结构，两个抓取件30分别设置在筒体10的相对的侧壁处。

需要说明的是，上述四个抓取件30中设置了四个相对应的传动螺杆50，而驱动电机60的数量可以灵活设置。例如设置四个驱动电机60，每个驱动电机60与一个传动螺杆50相对应，或者设置两个驱动电机60，通过链轮链条结构使位于同侧的传动螺杆50联动，此时一个驱动电机60驱动两个传动螺杆50转动。

如图2和图4所示，在本实施例的技术方案中，固定件40包括相对设置的两组，每组固定件40均为两个，且每组固定件40与两组抓取件30相邻设置。具体而言，本实施例中固定件40也设置为四个，设置方式与上述的抓取件30相同，但设置位置与固定件40错位。具体而言，抓取件30设置在筒体10相对的两个侧边上，固定件40设置在筒体的与上述两个侧边相邻的侧边上，每个侧边上均设置两个固定件40。四个固定件40可从四个方向夹紧垃圾袋100，进而使得垃圾袋100的口部被固定。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，固定件40为可转动地设置在筒体10的侧壁上的夹板。具体而言，夹板的一端可转动地设置在筒体10的侧壁上，另一端形成夹紧端。夹板的转动可以通过电机等驱动结构控制。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，垃圾桶还包括间隔设置的封底机构70和切断机构80，封底机构70和切断机构80设置在筒体10的底部并位于撑开结构20的上方，封底机构70用于对垃圾袋100封底，切断机构80用于将封底后的垃圾袋100的底部切断。具体而言，当垃圾袋100的袋口被抓取件30带动至筒体10的口部，且其侧面被固定件40固定后，封底机构70将垃圾袋100的底部进行封底，封底后切断机构80将封底后的垃圾袋100的底部切断，进而使得上部的垃圾袋100与底部的其余垃圾袋100分离。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，封底机构70包括相对设置的两个第一热封块71，两个第一热封块71能够相互靠近运动或者相互远离运动。具体而言，两个第一热封块71能够相互靠近并夹持垃圾袋100的底部，通过发热使得垃圾袋100的底部熔融并封底。垃圾袋100封底后，两个第一热封块71互相远离并松开垃圾袋100的底部。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，切断机构80包括相对设置的两个切断刀81，两个切断刀81能够相互靠近运动或者相互远离运动。具体而言，两个切断刀81互相靠近后将上部的垃圾袋100的底部切断，切断后，两个切断刀81互相远离并回位。

需要说明的是，上述的第一热封块71和切断刀81的相互靠近和远离运动可以通过电推杆、驱动缸或者丝杠螺母来实现。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，位于同侧的第一热封块71和切断刀81为一体结构。具体而言，上述结构使得两个第一热封块71和两个切断刀81同步运动，也即同步实现封底和切断操作。当然，两个第一热封块71和两个切断刀81也可以通过两套不同的机构来进行驱动。

如图2和图5所示，在本实施例的技术方案中，撑开结构20还包括支撑片24。其中支撑片24设置在外壳21的上表面上，结合图2，本领域技术人员可以理解，支撑片24用于支撑垃圾袋100通过切断机构80切断后，下部的垃圾袋100依然能够保持开口的状态，进而使得抓取件30向下移动时能够抓取到垃圾袋100的袋口。进一步地，支撑片24为一个弯折的结构，其下端连接在外壳21上，弯折的部分突出于外壳21的侧壁并形成凸出部。优选地，支撑片24弯折部分的外表面上设置有增大摩擦的涂层，进而使得垃圾袋100被切断后，下部垃圾袋100的袋口的内侧粘附在支撑片24的弯折部分上。从图5可以看到，本实施例中的支撑片24设置为四个，四个支撑片24设置在外壳21的上表面的四个边角处。当然，支撑片24也可以设置为其他数量。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，垃圾桶还包括封口机构90，封口机构90设置在筒体10的口部并位于固定件40的下方。具体而言，当垃圾袋100装满垃圾后，封口机构90将垃圾袋100封口，从而实现打包。用户将打包好的垃圾袋100取走后，驱动结构驱动抓取件30向下移动，并抓取下方垃圾袋100的侧部，然后抓取件30带动垃圾袋100向上移动，重复套袋操作。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，封口机构90包括相对设置的两个第二热封块91，两个第二热封块91能够相互靠近运动或者相互远离运动。第二热封块91的结构和功能与上述的第一热封块71一致，在此不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。