一种纺织生产用多向调节导轮装置的制作方法

1.本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其是一种纺织生产用多向调节导轮装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，纺织行业得到了快速的发展。在纺织行业中，会经常性的使用到导轮装置。目前用于纺织的导轮装置都是采用管径固定式结构，当面对不同张力的面料，无法满足其实际使用需求；通常人们会选择不同的导轮装置进行更换使用，但是这样操作起来费时费力，给人们的实际生产也带来了很大的不便。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种纺织生产用多向调节导轮装置，可以实现多向调节变化，实现不同管径不同位置的调节，满足各种不同张力的面料需求，可以大大提高导轮装置的使用效率，便于广泛推广和使用。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织生产用多向调节导轮装置，包括对称设置的机架，所述的机架上水平设置丝杠，所述的丝杠一端穿过机架后连接转动盘；所述的丝杠上均匀设置若干导轮组件；所述的导轮组件之间通过定位杆固定连接。
5.进一步地限定，上述技术方案中，所述的导轮组件包括固定套、伸缩气缸、弧形连接杆和支撑板，所述的伸缩气缸沿固定套圆周方向上均匀设置；所述的弧形连接杆固定设置在支撑板下端，所述的弧形连接杆固定设置在伸缩气缸的伸缩端。
6.进一步地限定，上述技术方案中，所述的支撑板沿固定套圆周方向组合形成圆形、正六边形、正方形或三角形。
7.进一步地限定，上述技术方案中，所述的支撑板的两端均包覆设置软性防撞垫。
8.进一步地限定，上述技术方案中，所述的固定套的两端均设置锥形导套。
9.进一步地限定，上述技术方案中，所述的转动盘一侧还垂直连接把手。
10.进一步地限定，上述技术方案中，所述的机架上相对导轮组件的一侧还设置防撞挡块。
11.进一步地限定，上述技术方案中，所述的固定套侧壁上位于伸缩气缸的一侧均设置相应的控制按钮。
12.进一步地限定，上述技术方案中，所述的导轮组件之间通过定位杆固定连接；所述的定位杆两端分别固定设置在固定套侧壁上。
13.进一步地限定，上述技术方案中，所述的支撑板上沿宽度方向平行开设若干弧形凹槽；这样的设计可以在传动过程中对纺织线进行有效的防护，减少传动过程中的摩擦。
14.本发明的有益效果是：本发明提出的一种纺织生产用多向调节导轮装置，可以实现多向调节变化，实现不同管径不同位置的调节，满足各种不同张力的面料需求，可以大大提高导轮装置的使用效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的结构示意图；图2是导轮组件的结构示意图；图3是支撑板的端面结构示意图。
17.附图中的标号为：1、机架，2、丝杠，3、转动盘，4、定位杆，5、固定套，6、伸缩气缸，7、弧形连接杆，8、支撑板，9、软性防撞垫，10、锥形导套，11、把手，12、防撞挡块，13、控制按钮，14、弧形凹槽。
具体实施方式
18.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.在本申请中，伸缩气缸6是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用；通过控制按钮13直接控制其伸缩。
20.见图1、图2和图3所示的是一种纺织生产用多向调节导轮装置，包括对称设置的机架1，机架1上水平设置丝杠2，丝杠2一端穿过机架后连接转动盘3；丝杠2上均匀设置若干导轮组件；导轮组件之间通过定位杆4固定连接。
21.其中，导轮组件包括固定套5、伸缩气缸6、弧形连接杆7和支撑板8，伸缩气缸6沿固定套圆周方向上均匀设置；弧形连接杆7固定设置在支撑板8下端，弧形连接杆7固定设置在伸缩气缸6的伸缩端。支撑板8沿固定套圆周方向组合形成圆形、正六边形、正方形或三角形。支撑板8的两端均包覆设置软性防撞垫9。固定套5的两端均设置锥形导套10。转动盘3一侧还垂直连接把手11。机架1上相对导轮组件的一侧还设置防撞挡块12。固定套5侧壁上位于伸缩气缸6的一侧均设置相应的控制按钮13。导轮组件之间通过定位杆4固定连接；定位杆4两端分别固定设置在固定套5侧壁上。支撑板8上沿宽度方向平行开设若干弧形凹槽14。
22.该纺织生产用多向调节导轮装置的使用原理如下：首先，操作人员可以将导轮组件之间通过定位杆4进行固定连接；这样可以保障各个导轮组件在丝杠2上的一致移动；通过手动抓住把手11进行转动盘3的转动，在转动的同时，另一人只需要将手抓住定位杆4不动，就可以实现整体导轮组件在水平方向上的移动，当移动到合适的位置后，停止转动；通过各个固定套5上的控制按钮13分别调节其伸缩气缸6的伸缩；通过伸缩气缸6的伸出，可以使得支撑板8支撑的直径变大，相反变小；这样可以很好的保障其调节效果，通过多个方向进行调节，可以实现其整体导轮调节范围的灵活调节，方便各种不同面料的导轮传递。
23.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。