具有防逸尘结构的密闭皮带输送机的制作方法

1.本发明属于皮带输送机技术领域，涉及一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机在输送矿物破碎产品过程中会有大量的扬尘，而现有技术中的皮带输送机会在皮带上侧设置封闭罩来解决扬尘问题，但仍会有粉尘从皮带和封闭罩之间的缝隙中逸出，防尘效果较差。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种无承载托辊的u型密闭移动皮带输送机[申请号：201510101839.9]，包括有头部、中间段、尾部和处于它们内部的输送带，所述头部中安装有头部辊筒，尾部安装有尾部辊筒，中间段的u型壳体的u型长槽顶部安装有盖板，u型壳体的底部均两侧安装有侧板，两个侧板之间安装有回程托辊，输送带的送料带部分处于上述u型长槽内，其回程部分位于回程托辊上；尾部的尾部壳体的上部安装有进料斗。本发明物料输送过程全程密封，输送过程中无粉尘外扬，环保效果好，没有承载托辊，整机体积小，重量轻，移动灵活方便，相同带宽的u型截面比普通槽形托辊截面面积增大一倍以上，因此相同带宽的物料输送能力可增大一倍以上，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，包括机体以及设置在机体内的输送皮带，所述的机体内沿输送皮带的输送方向设置有若干浮尘俘获机构，所述的机体两侧还设有导流板结构，所述的导流板结构与输送皮带之间设有可调节式防逸尘组件。
[0007]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的可调节式防逸尘组件包括若干与导流板结构相连且可相互拼接的y形防逸裙板，所述的y形防逸裙板的可形变端与输送皮带抵靠。
[0008]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的y形防逸裙板上还平行设置有若干调节槽，所述的调节槽的截面呈竖向的长条形，所述的y形防逸裙板外端还连有压板，所述的压板上设有若干与调节槽相对应的螺孔。
[0009]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的y形防逸裙板内还具有钢制骨架，所述的钢制骨架一端内陷于y形防逸裙板并在y形防逸裙板上形成凹槽，所述的凹槽末端还设有直径大于凹槽宽度的圆孔，所述的钢制骨架另一端凸出于y形防逸裙板并在y形防逸裙板上形成与凹槽相适配的翼板，所述的翼板末端焊接有直径大于凹槽宽度且小于圆孔的圆柱形限位杆。
[0010]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的导流板结构包括若干通过补板固定在机体内的导流板，每两块导流板之间设置有一块补板，所述的导流板的上连接
端竖直设置并与机体侧壁抵靠，所述的导流板中部倾斜设置，所述的导流板的下连接端也倾斜设置设置且倾斜程度大于导流板中部，所述的下连接端上也设有若干与调节槽相对应的螺孔。
[0011]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的浮尘俘获机构包括竖直设置的静电防尘帘以及与静电防尘帘相连的防尘帘调整组件。
[0012]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的机体由若干上封闭板和若干侧封闭板密封拼接组成，所述的侧封闭板上铰接有检修门，所述的检修门与侧封闭板之间还设有快速锁扣。
[0013]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的快速锁扣包括固定扣和活动扣，所述的固定扣上设有卡槽，所述的活动扣上铰接有转动臂，所述的转动臂上通过转轴转动连接有卡环。
[0014]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的机体底部还设有若干组沿输送皮带的输送方向间隔均匀设置的传动辊结构，所述的传动辊结构包括水平设置的下辊体以及两根倾斜设置的侧辊体，两根侧辊体分别位于下辊体的两侧，所述的输送皮带中部位于下辊体上且两侧位于侧辊体上，所述的可形变端与输送皮带侧部抵靠。
[0015]
在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的机体上还设有收尘系统接口；所述的机体头尾两端还设有防尘帘。
[0016]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0017]
1、导流板结构能提供光滑的内壁，减少浮尘积聚的粗糙表面，防止浮尘积聚在机体内壁上，沿输送皮带的输送方向设置的若干浮尘俘获机构能俘获输送过程中产生的浮尘，当俘获的浮尘积聚到一定重量后会在重力作用下溜到输送皮带表面并随物料一同前行，可调节式防逸尘组件能防止粉尘通过输送皮带与机体之间的缝隙逸出并散布在空气中而形成逸尘。
[0018]
2、若干y形防逸裙板能够相互拼接形成无缝的防逸裙板，y 形防逸裙板设置在导流板结构与输送皮带之间，y形防逸裙板上端与导流板结构固连形成上密封，y形防逸裙板下端能通过可形变端与输送皮带抵靠实现线接触，从而形成下密封，从而在机体内形成密闭的输送腔，以防止粉尘逸出。
[0019]
3、静电防尘帘能在机体内形成静电场，能够俘获机体内直径＜0.03mm的粒子，粒子积聚到一定重量后，在重力的作用下溜到输送带表面，随物料一起前行，直径在0.03
‑
0.075mm的颗粒不容易被静电防尘帘俘获，经过一段时间后会落在其他物料表面，随输送皮带一起行走，还会有部分颗粒会落在导流板上或y形防逸裙板上，该部分颗粒大多会因导流板上的光滑斜面无法积聚而最终被导引至输送皮带上。
[0020]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是本发明提供的整体结构示意图；
[0022]
图2是本发明的剖面示意图；
[0023]
图3是浮尘俘获机构的结构示意图；
[0024]
图4是图2中b处的放大示意图；
[0025]
图5是y形防逸裙板拼接处的剖面示意图；
[0026]
图6是y形防逸裙板的结构示意图；
[0027]
图7是防尘帘的结构示意图；
[0028]
图8是图1中a处的放大示意图；
[0029]
图9是导流板的剖面示意图。
具体实施方式
[0030]
如图1和图2所示，一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，包括机体1以及设置在机体1内的输送皮带2，所述的机体1内沿输送皮带2的输送方向设置有若干浮尘俘获机构3，所述的机体1两侧还设有导流板结构4，所述的导流板结构4与输送皮带2 之间设有可调节式防逸尘组件5。
[0031]
本实施例中，导流板结构4能防止浮尘积聚在机体内壁上，沿输送皮带2的输送方向设置的若干浮尘俘获机构3能俘获输送过程中产生的浮尘，当俘获的浮尘积聚到一定重量后会在重力作用下溜到输送皮带表面并随物料一同前行，可调节式防逸尘组件 5能防止粉尘通过输送皮带与机体之间的缝隙逸出并散布在空气中而形成逸尘。
[0032]
具体地说，结合图2和图4所示，可调节式防逸尘组件5包括若干与导流板结构4相连且可相互拼接的y形防逸裙板6，所述的y形防逸裙板6的可形变端7与输送皮带2抵靠。若干y形防逸裙板6能够相互拼接形成无缝的防逸裙板，y形防逸裙板设置在导流板结构4与输送皮带2之间，y形防逸裙板上端与导流板结构4固连形成上密封，y形防逸裙板下端能通过可形变端7 与输送皮带2抵靠实现线接触，从而形成下密封，从而在机体内形成密闭的输送腔，以防止粉尘逸出。
[0033]
优选地，在y形防逸裙板安装时通过可形变端挤压输送皮带使可形变端产生2
‑
3mm的弹性变形，能够进一步提高该位置的密封效果。
[0034]
优选地，结合图2、图4和图6所示，y形防逸裙板6上还平行设置有若干调节槽8，所述的调节槽8的截面呈竖向的长条形，所述的y形防逸裙板6外端还连有压板9，所述的压板9上设有若干与调节槽8相对应的螺孔。通过螺栓配合压板上的螺孔和调节槽8能将y形防逸裙板6固定在导流板结构4上，调节槽8呈竖向设置的长条形能够使y形防逸裙板6的位置能进行上下调节，因可形变端与输送皮带之间存在相对运动，可形变端会存在一定的磨损，当可形变端出现磨损后，可松开螺栓并使y形防逸裙板 6整体下移从而使可形变端与输送皮带恢复至密封状态。
[0035]
优选地，结合图2、图4和图6所示，y形防逸裙板6内还具有钢制骨架，以保证裙板具备必要的刚性；所述的钢制骨架一端内陷于y形防逸裙板6并在y形防逸裙板6上形成凹槽11，所述的凹槽11末端还设有直径大于凹槽11宽度的圆孔12，所述的钢制骨架另一端凸出于y形防逸裙板6并在y形防逸裙板6上形成与凹槽11相适配的翼板13，凹槽和翼板能相互扣合，所述的翼板13末端焊接有直径大于凹槽11宽度且小于圆孔12的圆柱形限位杆14，圆柱形限位杆14可为钢丝，钢丝用于在组装裙板时配合圆孔12形成卡接。本领域技术人员应当理解，y形防逸裙板6 除钢制骨架外其他部分的材料可为塑料制品，圆柱形限位杆14 的直径略大于凹槽11宽度，在安装时可通过挤压的方式将圆柱形限位杆14挤入至圆孔内形成卡
接，使两块y形防逸裙板6拼接组合后不会出现松动。
[0036]
具体地说，结合图2和图9所示，导流板结构4包括若干通过补板15固定在机体1内的导流板16，导流板的作用是提供密闭腔内光滑的内壁，减少浮尘积聚的粗糙表面，每两块导流板16 之间设置有一块补板15，所述的导流板16的上连接端17竖直设置并与机体1侧壁抵靠，所述的导流板16中部倾斜设置，所述的导流板16的下连接端18也倾斜设置设置且倾斜程度大于导流板 16中部，所述的下连接端18上也设有若干与调节槽8相对应的螺孔，导流板16通过上连接端17对机体内侧壁上侧进行覆盖，再结合下连接端18和y形防逸裙板6能完全遮蔽机体的内侧壁，从而减少机体内浮尘积聚的粗糙表面，通过导流板16上光滑的外表面配合倾斜设置的导流板16中部和下连接端能够减少浮尘积聚。
[0037]
具体地说，结合体1和图3所示，浮尘俘获机构3包括竖直设置的静电防尘帘19以及与静电防尘帘19相连的防尘帘调整组件20，防尘帘调整机构包括设置在上封闭板上的防尘罩103，所述的防尘罩103内设有与静电防尘帘19相连的固定架100，所述的固定架100顶部通过两根固定杆101连接有水平设置的升降滑杆102，升降滑杆102沿水平方向贯穿至防尘罩103外，上下滑动升降滑杆102能够通过固定杆101和固定架100带动静电防尘帘19上下升降，从而能够根据物料输送量的不同对静电防尘帘19的高度进行调节，防止物料与静电防尘帘发生磕碰。静电防尘帘19能在机体内形成静电场，能够俘获机体内直径＜0.03mm的粒子，粒子积聚到一定重量后，在重力的作用下溜到输送带表面，随物料一起前行，直径在0.03
‑
0.075mm的颗粒不容易被静电防尘帘俘获，经过一段时间后会落在其他物料表面，随输送皮带一起行走，还会有部分颗粒会落在导流板上或y形防逸裙板6上，该部分颗粒大多会因导流板上的光滑斜面无法积聚而最终被导引至输送皮带上。
[0038]
本领域技术人员应当理解，静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
[0039]
如图1和图8所示，机体1由若干上封闭板21和若干侧封闭板22密封拼接组成，所述的侧封闭板22上铰接有检修门23，所述的检修门23与侧封闭板22之间还设有快速锁扣24。y形防逸裙板6出现磨损后，可以打开检修门调整y形防逸裙板6的压下量来恢复密封效果，快速锁扣24能用于快速启闭检修门。
[0040]
如图8所示，快速锁扣24包括固定扣25和活动扣26，所述的固定扣25上设有卡槽27，所述的活动扣26上铰接有转动臂28，所述的转动臂28上通过转轴转动连接有卡环29，旋转转动臂能将卡环29卡入或脱离卡槽27从而实现检修门的快速启闭。
[0041]
如图2所示，机体1底部还设有若干组沿输送皮带2的输送方向间隔均匀设置的传动辊结构30，所述的传动辊结构30包括水平设置的下辊体31以及两根倾斜设置的侧辊体32，两根侧辊体32分别位于下辊体31的两侧，所述的输送皮带2中部位于下辊体31上且两侧位于侧辊体32上，所述的可形变端7与输送皮带2侧部抵靠。上述传动辊结构能减小机体内可积聚浮尘的内表面，还能使输送皮带两侧上翘形成槽体，在输送过程中能防止粉尘溢出或碎石掉落。
[0042]
优选地，结合图1和图1所述，机体1上还设有收尘系统接口33，可在需要时外接收尘系统对机体内进行除尘；所述的机体 1头尾两端还设有防尘帘34，防尘帘34能防止粉尘从机体头尾两端逸出。。
[0043]
本发明的工作原理是：导流板结构4能防止浮尘积聚在机体内壁上，沿输送皮带2
的输送方向设置的若干浮尘俘获机构3能俘获输送过程中产生的浮尘，当俘获的浮尘积聚到一定重量后会在重力作用下溜到输送皮带表面并随物料一同前行，可调节式防逸尘组件5能防止粉尘通过输送皮带与机体之间的缝隙逸出并散布在空气中而形成逸尘，若干y形防逸裙板6能够相互拼接形成无缝的防逸裙板，y形防逸裙板设置在导流板结构4与输送皮带2 之间，y形防逸裙板上端与导流板结构4固连形成上密封，y形防逸裙板下端能通过可形变端7与输送皮带2抵靠实现线接触，从而形成下密封，从而在机体内形成密闭的输送腔，以防止粉尘逸出，在y形防逸裙板安装时通过可形变端挤压输送皮带使可形变端产生2
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3mm的弹性变形，能够进一步提高该位置的密封效果通过螺栓配合压板上的螺孔和调节槽8能将y形防逸裙板6固定在导流板结构4上，调节槽8呈竖向设置的长条形能够使y形防逸裙板6的位置能进行上下调节，因可形变端与输送皮带之间存在相对运动，可形变端会存在一定的磨损，当可形变端出现磨损后，可松开螺栓并使y形防逸裙板6整体下移从而使可形变端与输送皮带恢复至密封状态，导流板16通过上连接端17对机体内侧壁上侧进行覆盖，再结合下连接端18和y形防逸裙板6能完全遮蔽机体的内侧壁，从而减少机体内浮尘积聚的粗糙表面，通过导流板16上光滑的外表面配合倾斜设置的导流板16中部和下连接端能够减少浮尘积聚，静电防尘帘19能在机体内形成静电场，能够俘获机体内直径＜0.03mm的粒子，粒子积聚到一定重量后，在重力的作用下溜到输送带表面，随物料一起前行，直径在0.03
‑
0.075mm的颗粒不容易被静电防尘帘俘获，经过一段时间后会落在其他物料表面，随输送皮带一起行走，还会有部分颗粒会落在导流板上或y形防逸裙板6上，该部分颗粒大多会因导流板上的光滑斜面无法积聚而最终被导引至输送皮带上。
[0044]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。