一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置的制作方法

1.本发明涉及定量下料技术领域，尤其涉及一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置。


背景技术：

2.目前饲料动态输送过程中，需要根据所需药物占饲料总重量的比例，连续、定量向饲料输送线投放粉末药剂，而目前只能通过人工添加，工作效率极低，且投料不均匀，效果极差，为此，本发明提出一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置，通过定量下料槽的大小能够定量下料，通过定量下料轮的转动，使其可以连续下料，便于在下料的过程中对药剂搅拌，从而使多种组分的药剂混合更加均匀，避免下料过程中的药剂的损耗。
5.(二)技术方案
6.本发明提供了一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置,包括壳体以及转动连接在壳体上侧的盖板，所述壳体内部左壁固定有步进电机，所述步进电机的另一侧固定有下料箱，步进电机的输出轴贯穿下料箱的一侧且固定有定量下料轮，定量下料轮的另一端通过连接轴贯穿下料箱且固定有大齿轮，所述定量下料轮外圆周面等距开设有多个定量下料槽，所述下料箱顶部安装有储料斗，所述下料箱内安装有与定量下料轮外圆周面对接的对接座，所述下料箱的底部安装有下料管，壳体背面开设有出料槽。
7.优选的，所述壳体内转动连接有横向贯穿储料斗的搅拌轴，搅拌轴的另一端固定有与大齿轮啮合传动的小齿轮，所述搅拌轴上等距固定有多对位于储料斗内的搅拌叶片。
8.优选的，所述壳体内转动连接有转动杆，所述转动杆上对称加工有往复螺槽，两个所述往复螺槽上均套接有螺纹套，螺纹套上均固定有连接杆，连接杆另一端均贯穿下料箱内部后壁且均固定有推板，所述转动杆与连接轴通过带轮传动机构传动连接。
9.优选的，所述推板上端均设置有向内侧倾斜的斜面，两个所述推板对称设置，且两个推板的底部均与下料箱的内部底壁相接触。
10.优选的，所述下料箱内部后壁开设有供连接杆横向滑动的通槽。
11.优选的，所述带轮传动机构包括固定套接在连接轴上的主动皮带轮以及固定套接在转动杆上的从动皮带轮，所述主动皮带轮以及从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
12.优选的，所述壳体前侧固定嵌接有控制面板，所述控制面板与步进电机以及外部电源电性连接。
13.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过步进电机、定量下料轮、定量下料槽使其根据定量下料槽的大小能够
定量下料，同时通过定量下料轮的转动，使其可以连续下料；
15.本发明通过连接轴、大齿轮、小齿轮、搅拌轴以及搅拌叶片，可以在下料的过程中对药剂搅拌，从而使多种组分的药剂混合更加均匀；
16.本发明通过连接轴、带轮传动机构、转动杆、螺纹套、连接杆以及推板配合工作，可以将落在下料箱底部的药剂推入下料管内，从而避免下料过程中的药剂的损耗。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置的主视剖视图；
19.图3为本发明提出的一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置的俯视剖视图。
20.图中：1盖板、2壳体、3控制面板、4储料斗、5搅拌轴、6搅拌叶片、7小齿轮、8大齿轮、9连接轴、10带轮传动机构、11转动杆、12下料箱、13定量下料轮、14对接座、15定量下料槽、16推板、17下料管、18螺纹套、19连接杆、20步进电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1-3所示，本发明提出的一种基于输料线用定量粉末药剂连续加药装置，包括壳体2以及转动连接在壳体2上侧的盖板1，壳体2内部左壁固定有步进电机20，步进电机20的另一侧固定有下料箱12，步进电机20的输出轴贯穿下料箱12的一侧且固定有定量下料轮13，定量下料轮13的另一端通过连接轴9贯穿下料箱12且固定有大齿轮8，定量下料轮13外圆周面等距开设有多个定量下料槽15，下料箱12顶部安装有储料斗4，下料箱12内安装有与定量下料轮13外圆周面对接的对接座14，下料箱12的底部安装有下料管17，壳体2背面开设有出料槽。
23.在一个可选的实施例中，壳体2内转动连接有横向贯穿储料斗4的搅拌轴5，搅拌轴5的另一端固定有与大齿轮8啮合传动的小齿轮7，搅拌轴5上等距固定有多对位于储料斗4内的搅拌叶片6。
24.在一个可选的实施例中，壳体2内转动连接有转动杆11，转动杆11上对称加工有往复螺槽，两个往复螺槽上均套接有螺纹套18，螺纹套18上均固定有连接杆19，连接杆19另一端均贯穿下料箱12内部后壁且均固定有推板16，转动杆11与连接轴9通过带轮传动机构10传动连接。
25.在一个可选的实施例中，推板16上端均设置有向内侧倾斜的斜面，两个推板16对称设置，且两个推板16的底部均与下料箱12的内部底壁相接触。
26.在一个可选的实施例中，下料箱12内部后壁开设有供连接杆19横向滑动的通槽。
27.在一个可选的实施例中，带轮传动机构10包括固定套接在连接轴9上的主动皮带轮以及固定套接在转动杆11上的从动皮带轮，主动皮带轮以及从动皮带轮之间通过皮带传
动连接。
28.在一个可选的实施例中，壳体2前侧固定嵌接有控制面板3，控制面板3与步进电机20以及外部电源电性连接。
29.工作原理：饲料动态输送过程中，需要根据所需药物占饲料总重量的比例，连续、定量向饲料输送线投放粉末药剂，而目前只能通过人工添加，工作效率极低，且投料不均匀，效果极差，本实施例中，通过将粉末药剂投放至储料斗4内，在定量下料时，通过步进电机20工作带动定量下料轮13转动，从而使药剂进入定量下料槽15内，而在定量下料轮13转动至下侧的过程中，对接座14将多余的药剂刮去，使得只有定量下料槽15的药剂能落入下料箱12底部，从而实现定量下料；
30.其次，通过在定量下料轮13转动时，在连接轴9的作用下带动大齿轮8转动，从而使小齿轮7转动，进而使搅拌轴5带动搅拌叶片6转动，可以对储料斗4内的药剂混合搅拌，使其更加均匀；
31.此外，在连接轴9转动过程中，通过带轮传动机构10使得转动杆11转动，从而通过螺纹套18以及连接杆19带动推板16往复移动，将落在下料箱12底部的药剂推入下料管17内，由于转动杆11转动使推板16完成一个往复的过程，从而使物料能够从下料管17排出。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。