一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种物料输送，具体涉及一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统。

背景技术：

生猪养殖、肉禽养殖是我国食品中主要来源，近几年随时全球化的发展，技术不断提高，现代化养殖不断提高，养殖厂的规模不断扩大，但同时养殖风险也无时不刻存在。特别是跨地区的禽流感、非洲猪瘟等疫情发生时，给国民经济，居民生活造成很大损失，其中主要原因在于病毒的扩散携带太快，在生产流通环节中，无法有效隔离，传统养殖场无法将饲料、养殖车间、运输车辆、分别隔离操作，特别是养殖饲料由单场变为多场集中供给，导致在运输环节，容易携带病原到其他养殖场，给疫情的发生创造条件。

除此之外，现有的机械化养殖厂，物料的配给主要是采用链式管道配送，其主要存在的弊端是，链条加上拉盘阻力大，输送量小，仅仅满足短距离分栏饲料输送，无法改变方向，堵塞后维护不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计新颖，组装方便，输送量大，维护方便的畜牧养殖用双腔饲料输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统，包括动力装置、连接管道、下料装置和转向装置，所述的输送系统至少1节构成，其中每节一端为动力接头，动力接头与双层内腔的输送管嵌套连接，输送管内上层腔体为传送带上行空间，下层腔体为传送带下行空间，输送管中间隔板为向下等边梯形，传送带设置于等边梯形中间，两侧与梯形斜边配合，输送管另一端为预紧接头，预紧接头两侧设有调节传送带松紧的转轴支撑块；输送系统相邻两节根据需要添加出料接头，出料接头法兰盘与预紧接头、动力接头匹配；输送系统至少设1个装料接口；各接头末端设有挡盖。

输送系统由多节构成，且其中至少1节转向时，相邻的两节采用上下分层设置，下层输送管设进料口，进料口上方设有带法兰盘卡头，卡头与弯管连接头连接，弯管连接头与上层输送管的末端连接。

输送管采用塑料挤出成型，单节距离根据需要裁切。

动力接头采用低压安全电机，电机连接控制器，可调节转速。

出料接头内设有下料拨轮，下料拨轮通过联轴器与电机联结，电机动力驱动下料拨轮将物料均匀放出，联轴器采用拨杆原理，一端与下料拨轮轴连接，一端与电机转轴接触连接。

联轴器采用电动控制，与电机同时连接控制器。

其中电机采用36v安全电压，对人和动物均安全。

本实用新型的有益效果：

本实用新型畜牧养殖用双腔饲料输送系统，组装灵活，管道可转向，方便布设，动力强，输送物料快，不容易堵塞；每节可单独拆下，维护方便；输送距离远，可实现厂外停车送料，避免或减少病假携带入厂，减少疫情发生。

附图说明

图1为本发明组装结构示意图。

图2为图1局部分解示意图。

图3为单节输送管路结构示意图。

图4为单节输送管路侧面结构示意图。

图5为动力接头结构示意图。

图6为双层输送管结构示意图。

图7为上下两层输送管结构示意图。

图8为上下两层输送管直线结构示意图。

图9为上下两层输送管直线结构示意图。

图10为本发明应用场景示意图。

其中图中标记1为动力接头，2为填料斗，3为进料接头，4为输送管，5为预紧接头，6为弯管接头，7为下层带法兰盘卡头，8为挡盖，9为下层动力接头，10为下层输送管，11为下层预紧接头，12为出料接头，13为电机转轴接口，14为转轴支撑块滑槽，15为输送管中间隔板，16为传送带驱动轴，17为转轴支撑块。

具体实施方式

结合附图和技术方案，具体实例方式

实施例一，参见图1至10，

一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统，包括动力装置、连接管道、下料装置和转向装置，所述的输送系统至少1节构成，其中每节一端为动力接头，动力接头与双层内腔的输送管嵌套连接，输送管内上层腔体为传送带上行空间，下层腔体为传送带下行空间，输送管中间隔板为向下等边梯形，传送带设置于等边梯形中间，两侧与梯形斜边配合，输送管另一端为预紧接头，预紧接头两侧设有调节传送带松紧的转轴支撑块；输送系统相邻两节根据需要添加出料接头，出料接头法兰盘与预紧接头、动力接头匹配；输送系统至少设1个装料接口；各接头末端设有挡盖。

输送系统由多节构成，且其中至少1节转向时，相邻的两节采用上下分层设置，下层输送管设进料口，进料口上方设有带法兰盘卡头，卡头与弯管连接头连接，弯管连接头与上层输送管的末端连接。

输送管采用塑料挤出成型，单节距离根据需要裁切。

动力接头采用低压安全电机，电机连接控制器，可调节转速。

出料接头内设有下料拨轮，下料拨轮通过联轴器与电机联结，电机动力驱动下料拨轮将物料均匀放出，联轴器采用拨杆原理，一端与下料拨轮轴连接，一端与电机转轴接触连接。

联轴器采用电动控制，与电机同时连接控制器。

其中电机采用36v安全电压，对人和动物均安全。

根据实际场地需要布设管道，对厂外饲料供货情况，采用远距离隔离方式，将人车设置在距离厂区外围，远离饲养车间，通过架设的输送管道，直接由车把物料输送到储存仓，对于厂内，可将厂区布设的管道，可以采用多层及转向设计，通过控制中心来操作每个栏的饲料供给，机械化程度高，同时又有效隔离外部病原，避免疫情发生，减少损失。

实施例二，附图略，与实施例一大体相同，相同之处不再赘述，不同地方在于，输送管结构可以为圆形双腔，中间的输送管隔板形状与实施例一一样，输送管外部形状不受限制，依据设计需要制作。

技术特征：

1.一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统，包括动力装置、连接管道、下料装置和转向装置，其特征在于：输送系统至少1节构成，其中每节一端为动力接头，动力接头与双层内腔的输送管嵌套连接，输送管内上层腔体为传送带上行空间，下层腔体为传送带下行空间，输送管中间隔板为向下等边梯形，传送带设置于等边梯形中间，两侧与梯形斜边配合，输送管另一端为预紧接头，预紧接头两侧设有调节传送带松紧的转轴支撑块；输送系统相邻两节根据需要添加出料接头，出料接头法兰盘与预紧接头、动力接头匹配；输送系统至少设1个装料接口；各接头末端设有挡盖。

2.根据权利要求1所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统，其特征在于：输送系统由多节构成，且其中至少1节转向时，相邻的两节采用上下分层设置，下层输送管设进料口，进料口上方设有带法兰盘卡头，卡头与弯管连接头连接，弯管连接头与上层输送管的末端连接。

3.根据权利要求1所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统，其特征在于：输送管采用塑料挤出成型，单节距离根据需要裁切。

4.根据权利要求1所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统，其特征在于：动力接头采用低压安全电机，电机连接控制器，可调节转速。

5.根据权利要求1所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统，其特征在于：出料接头内设有下料拨轮，下料拨轮通过联轴器与电机联结，电机动力驱动下料拨轮将物料均匀放出，联轴器采用拨杆原理，一端与下料拨轮轴连接，一端与电机转轴接触连接。

6.根据权利要求5所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统，其特征在于：联轴器采用电动控制，与电机同时连接控制器。

技术总结
本实用新型涉及一种物料输送，具体涉及一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统，包括动力装置、连接管道、下料装置和转向装置，所述的输送系统至少1节构成，其中每节一端为动力接头，动力接头与双层内腔的输送管嵌套连接，输送管内上层腔体为传送带上行空间，下层腔体为传送带下行空间，输送管中间隔板为向下等边梯形，传送带设置于等边梯形中间，两侧与梯形斜边配合，输送管另一端为预紧接头，本实用新型畜牧养殖用双腔饲料输送系统，组装灵活，管道可转向，方便布设，动力强，输送物料快，不容易堵塞；每节可单独拆下，维护方便；输送距离远，可实现厂外停车送料，避免或减少病假携带入厂，减少疫情发生。

技术研发人员：崔成涛
受保护的技术使用者：河南畜发农牧设备实业有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.10.27