一种肥料生产用定量包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及肥料定量包装技术领域，具体为一种肥料生产用定量包装机。


背景技术：

[0002]
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，定量包装是肥料加工过程中的最后加工工序，现有的肥料包装机大多是通过弧门开关来控制肥料的下料，但是存在下料过快导致定量包装误差大，定量包装的量单一，使用不方便等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种肥料生产用定量包装机，通过控制面板可以设定称重传感器的值，可以改变定量包装的量，使用方便，当称重盘上肥料的重量快接近称重传感器的包装值时，plc模块控制旋转电机一缓慢转动，防止下料过快导致定量包装误差大，本肥料生产用定量包装机定量包装误差小，可以改变定量包装的量，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用定量包装机，包括肥料进料箱、肥料下料单元、定量下料单元、输送单元和控制箱；
[0005]
肥料进料箱包含：所述肥料进料箱包含进料箱本体，进料箱本体通过螺栓固定的嵌套在肥料箱支座上；
[0006]
肥料下料单元：所述肥料下料单元包含支撑盘，所述支撑盘通过螺栓固定连接在进料箱本体内部的中间位置处，且支撑盘上沿圆周方向均匀的设有下料孔，进料箱本体内的肥料通过下料孔实现下料；
[0007]
定量下料单元：所述定量下料单元包含旋转电机二，旋转电机二通过螺栓连接在进料箱本体的右侧壁，旋转电机二的转轴通过联轴器固定连接有的转动轴贯穿进料箱本体的右侧壁和下料盘与进料箱本体的左侧壁转动连接，下料盘的上表面通过螺栓连接有称重盘，称重盘的下表面和下料盘的上表面之间设有称重传感器，通过称重传感器来检测称重盘上肥料的重量，通过旋转电机二带动转动轴转动，转动盘从水平状态旋转到垂直状态，称重盘上的肥料掉落后从进料箱本体出口进行定量包装；
[0008]
输送单元：所述输送单元包含皮带支撑板，皮带支撑板上嵌套有输送带，皮带支撑板的前后侧壁均焊接有支撑腿，皮带支撑板前表面的右侧端通过螺栓连接有旋转电机三，旋转电机三的转轴与皮带转动辊螺纹连接，通过旋转电机三带动皮带转动对包装桶进行运输；
[0009]
控制箱：所述控制箱包含控制箱本体，控制箱本体通过螺栓连接在进料箱本体的左侧壁，控制箱本体的前表面设有控制面板，控制箱的内部底端从左到右依次设有数据采集模块、模数转换模块、中央处理模块和plc模块；
[0010]
其中：称重传感器与外部电源电连接，称重传感器的输出端与数据采集模块的输
入端电连接，数据采集模块的输出端与中央处理模块的输入端电连接，中央处理模块的输出端与plc模块的输入端电连接，中央处理模块与控制面板电连接，旋转电机二和旋转电机三的输出端均与plc模块的输出端电连接，称重传感器将测得称重盘上肥料的重量值传递给数据采集模块，数据采集模块将采集到的信息传递给模数转换模块进行处理，处理过后的信息传递给中央处理模块，中央处理模块处理过后的信息传递给plc模块，plc模块对旋转电机一、旋转电机二和旋转电机三进行控制，通过控制面板可以设定称重传感器的值，可以改变定量包装的量，使用方便。
[0011]
进一步的，所述肥料下料单元还包含旋转电机一，旋转电机一通过螺栓连接在支撑盘上表面的中心位置处，且旋转电机一的转轴贯穿支撑盘与转动盘螺纹连接，转动盘与支撑盘的大小相同，且转动盘上设有与支撑盘相同的下料孔，旋转电机一的输入端与plc模块的输出端电连接，当称重盘上肥料的重量快接近称重传感器的包装值时，plc模块控制旋转电机一缓慢转动，防止下料过快导致定量包装误差大。
[0012]
进一步的，所述转动轴的前后表面对称设有支撑杆，且该支撑杆均嵌套在下料盘内设有的槽内，通过支撑杆可以加强转动轴于下料盘的连接强度。
[0013]
进一步的，还包含光电开关传感器，所述光电开关传感器通过螺钉固定在皮带支撑板的上表面，且光电开关传感器的位置于进料箱本体的出料口相对应，光电开关传感器与中央处理模块电连接，当包装桶运输到光电开关传感器时，plc模块控制旋转电机三停止工作，对肥料进行定量包装。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本肥料生产用定量包装机，具有以下好处：
[0015]
1、本实用新型设有控制箱，通过控制面板可以设定称重传感器的值，可以改变定量包装的量，使用方便。
[0016]
2、本实用新型设有肥料下料单元，当称重盘上肥料的重量快接近称重传感器的包装值时，plc模块控制旋转电机一缓慢转动，防止下料过快导致定量包装误差大。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型肥料进料箱内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型定量下料单元俯视图；
[0020]
图4为本实用新型支撑盘俯视图；
[0021]
图5为本实用新型控制箱内部结构示意图。
[0022]
图中：1肥料进料箱、11进料箱本体、12肥料箱支座、2肥料下料单元、 21旋转电机一、22支撑盘、23转动盘、3定量下料单元、31旋转电机二、32 下料盘、33称重传感器、34称重盘、35转动轴、4输送单元、41皮带支撑板、42旋转电机三、5控制箱、51控制箱本体、52控制面板、53数据采集模块、 54模数转换模块、55中央处理模块、56plc模块、6光电开关传感器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例一
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请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料生产用定量包装机，包括肥料进料箱1、肥料下料单元2、定量下料单元3、输送单元4和控制箱5；
[0026]
肥料进料箱1包含：所述肥料进料箱1包含进料箱本体11，进料箱本体 11通过螺栓固定的嵌套在肥料箱支座12上；
[0027]
肥料下料单元2：所述肥料下料单元2包含支撑盘22，所述支撑盘22通过螺栓固定连接在进料箱本体11内部的中间位置处，且支撑盘22上沿圆周方向均匀的设有下料孔，进料箱本体11内的肥料通过下料孔实现下料；
[0028]
定量下料单元3：所述定量下料单元3包含旋转电机二31，旋转电机二 31通过螺栓连接在进料箱本体11的右侧壁，旋转电机二31的转轴通过联轴器固定连接有的转动轴35贯穿进料箱本体11的右侧壁和下料盘32与进料箱本体11的左侧壁转动连接，下料盘32的上表面通过螺栓连接有称重盘34，称重盘34的下表面和下料盘32的上表面之间设有称重传感器33，通过称重传感器33来检测称重盘34上肥料的重量，通过旋转电机二31带动转动轴35 转动，转动盘32从水平状态旋转到垂直状态，称重盘34上的肥料掉落后从进料箱本体11出口进行定量包装；
[0029]
输送单元4：所述输送单元4包含皮带支撑板41，皮带支撑板41上嵌套有输送带，皮带支撑板41的前后侧壁均焊接有支撑腿，皮带支撑板41前表面的右侧端通过螺栓连接有旋转电机三42，旋转电机三42的转轴与皮带转动辊螺纹连接，通过旋转电机三42带动皮带转动对包装桶进行运输；
[0030]
控制箱5：所述控制箱5包含控制箱本体51，控制箱本体51通过螺栓连接在进料箱本体11的左侧壁，控制箱本体51的前表面设有控制面板52，控制箱51的内部底端从左到右依次设有数据采集模块53、模数转换模块54、中央处理模块55和plc模块56；
[0031]
其中：称重传感器33与外部电源电连接，称重传感器33的输出端与数据采集模块53的输入端电连接，数据采集模块53的输出端与中央处理模块 55的输入端电连接，中央处理模块55的输出端与plc模块56的输入端电连接，中央处理模块55与控制面板52电连接，旋转电机二31和旋转电机三42 的输出端均与plc模块56的输出端电连接，称重传感器33将测得称重盘34 上肥料的重量值传递给数据采集模块53，数据采集模块53将采集到的信息传递给模数转换模块54进行处理，处理过后的信息传递给中央处理模块55，中央处理模块55处理过后的信息传递给plc模块56，plc模块56对旋转电机一21、旋转电机二31和旋转电机三42进行控制，通过控制面板52可以设定称重传感器33的值，可以改变定量包装的量，使用方便。
[0032]
进一步的，所述肥料下料单元2还包含旋转电机一21，旋转电机一21通过螺栓连接在支撑盘22上表面的中心位置处，且旋转电机一21的转轴贯穿支撑盘22与转动盘23螺纹连接，转动盘23与支撑盘22的大小相同，且转动盘23上设有与支撑盘22相同的下料孔，旋转电机一21的输入端与plc模块13的输出端电连接，当称重盘34上肥料的重量快接近称重传感器的包装值时，plc模块56控制旋转电机一21缓慢转动，防止下料过快导致定量包装误差大。
[0033]
进一步的，所述转动轴35的前后表面对称设有支撑杆，且该支撑杆均嵌套在下料盘32内设有的槽内，通过支撑杆可以加强转动轴35于下料盘32的连接强度。
[0034]
进一步的，还包含光电开关传感器6，所述光电开关传感器6通过螺钉固定在皮带支撑板41的上表面，且光电开关传感器6的位置于进料箱本体11 的出料口相对应，光电开关传感器6与中央处理模块55电连接，当包装桶运输到光电开关传感器6时，plc模块56控制旋转电机三42停止工作，对肥料进行定量包装。
[0035]
在使用时：将肥料倒入进料箱本体11内，旋转电机三42带动皮带转动对包装桶进行运输，当包装桶运输到光电开关传感器6时，plc模块56控制旋转电机三42停止工作，旋转电机一21带动转动盘23转动，进料箱本体11 内的肥料从下料孔掉落在称重盘23上，称重传感器33将测得称重盘34上肥料的重量值传递给数据采集模块53，数据采集模块53将采集到的信息传递给模数转换模块54进行处理，处理过后的信息传递给中央处理模块55，中央处理模块55处理过后的信息传递给plc模块56，plc模块56对旋转电机一21、旋转电机二31和旋转电机三42进行控制，当称重盘34上肥料的重量快接近称重传感器33的包装值时，plc模块56控制旋转电机一21缓慢转动，当称重盘34上肥料的重量达到称重传感器33设定的值时，旋转电机一21迅速转动使支撑盘22上的下料孔和转动盘23上的下料孔相互错位停止下料，通过旋转电机二31带动转动轴35转动，转动盘32从水平状态旋转到垂直状态，称重盘34上的肥料掉落后从进料箱本体11出口进行定量包装，同时通过控制面板52可以设定称重传感器33的值，可以改变定量包装的量，使用方便。
[0036]
值得注意的是，本实施例中所公开称重传感器33所选用的型号为 yzc-320c，plc模块56所选用的型号为s7-200，中央处理模块55所选用的型号为fm1208，且plc模块56控制旋转电机一21、旋转电机二31和旋转电机三42为现有常用技术。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。