一种抗高温薄膜生产用分切装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种抗高温薄膜生产用分切装置。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜,是由均苯四甲酸二酐(pmda)和二氨基二苯醚(oda)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(dmac)中经缩聚并流涎成膜,再经亚胺化而成.它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料,具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。在实际生产制造中，不同厂家对产品的规格、宽度有不同的要求，这就需要厂家对成品薄膜进行分切，切割出满足不同客户需求的产品，而现有技术中的薄膜分切机，要么结构复杂，成本大，要么自动化程度不高，还需要工人手动操作。

根据专利cn201520701097.9可知，一种聚酰亚胺薄膜生产用分切机，包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有辊槽，所述辊槽内卡设有薄膜原料辊，所述上支架上依次设有薄膜输送辊a、张紧辊、薄膜输送辊b和收卷辊，所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b之间设有分切机构，所述分切机构包括分切架，所述分切架上固定有刀架，所述刀架与刀片固定连接。本实用新型克服现有技术的不足，自动分切收卷，且分切宽度可随意调节。

目前，现有的抗高温薄膜生产用分切装置还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，当对切割宽度进行调节的时候，需要手动调节，操作麻烦，而且调节精度较低，同时张紧辊不具备调节的功能。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗高温薄膜生产用分切装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高温薄膜生产用分切装置，包括底座和原料辊，所述底座的顶部由左及右依次安装有收卷辊、导辊、张紧辊和原料辊，所述收卷辊、导辊和原料辊的底部支架均和底座的顶部固定连接，所述导辊的上侧安装有分切机构；

所述分切机构包括切割机构、顶板和第二电动推杆，所述导辊的上侧安装有切割机构，所述切割机构的顶部和顶板的底部固定连接，所述顶板的左端和第二电动推杆的顶部固定连接，所述第二电动推杆的底部固定安装有底座的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述张紧辊的底部和第一电动推杆的一端固定连接，所述第一电动推杆的另一端和底座的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割机构包括固定板，所述固定板的底部两侧均安装有支杆，两组支杆的内壁和限位杆的两端固定连接，所述限位杆的外壁中间处固定套装有第一刀片，所述限位杆的两侧壁外壁分别活动套装有第二刀片和第三刀片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二刀片的左侧壁和第三刀片的右侧壁均连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的外端和连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端和固定板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆的外壁安装有刻度条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第三电动推杆能够带动第二刀片和第三刀片进行调节间距以及和第一刀片之间的距离，从而实现调节切割宽度的调节，操作快捷方便，而且在调节的过程中通过刻度条进行对比，从而使得调节精度高。

2、本实用新型通过第一电动推杆能够带动张紧辊升降，从而能够调节张紧辊的张紧度，避免随着原料辊的原料减少时，张紧度变低影响切割。

3、本实用新型通过第二电动推杆带动切割机构升降，从而能够实现对不同厚度的薄膜进行切割。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种抗高温薄膜生产用分切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种抗高温薄膜生产用分切装置的切割机构结构示意图。

图中：1、底座；2、收卷辊；3、导辊；4、张紧辊；5、第一电动推杆；6、原料辊；7、切割机构；8、顶板；9、第二电动推杆；10、固定板；11、支杆；12、限位杆；13、第一刀片；14、第二刀片；15、第三刀片；16、连杆；17、第三电动推杆；18、刻度条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗高温薄膜生产用分切装置，包括底座1和原料辊6，所述底座1的顶部由左及右依次安装有收卷辊2、导辊3、张紧辊4和原料辊6，所述收卷辊2、导辊3和原料辊6的底部支架均和底座1的顶部固定连接，所述导辊3的上侧安装有分切机构；

所述分切机构包括切割机构7、顶板8和第二电动推杆9，所述导辊3的上侧安装有切割机构7，所述切割机构7的顶部和顶板8的底部固定连接，所述顶板8的左端和第二电动推杆9的顶部固定连接，所述第二电动推杆9的底部固定安装有底座1的顶部，本实施例中如图1所示，通过通过第二电动推杆9带动切割机构7升降，从而能够适应不同厚度的薄膜进行切割。

本实施例中请参阅图1，所述张紧辊4的底部和第一电动推杆5的一端固定连接，所述第一电动推杆5的另一端和底座1的顶部固定连接，其作用在于,通过第一电动推杆5带动张紧辊4进行调节张紧度，避免松动影响后续切割。

本实施例中请参阅图2，所述切割机构7包括固定板10，所述固定板10的底部两侧均安装有支杆11，两组支杆11的内壁和限位杆12的两端固定连接，所述限位杆12的外壁中间处固定套装有第一刀片13，所述限位杆12的两侧壁外壁分别活动套装有第二刀片14和第三刀片15，多组刀片进行切割实现分切。

本实施例中请参阅图2，所述第二刀片14的左侧壁和第三刀片15的右侧壁均连接有第三电动推杆17，所述第三电动推杆17的外端和连杆16的一端固定连接，所述连杆16的另一端和固定板10的底部固定连接，其作用在于,第三电动推杆17能够带动第二刀片14和第三刀片15进行调节距离适应不同宽度的分切。

本实施例中请参阅图2，所述限位杆12的外壁安装有刻度条18，其作用在于,在调节切割宽度时进行对照，使得精度高。

需说明的是，本实用新型一种抗高温薄膜生产用分切装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种抗高温薄膜生产用分切装置使用的时候，首先通过将薄膜从原料辊6抽出，绕滚张紧辊4然后通过导辊3被切割机构7进行切割后绕在收卷辊2外壁，在切割之前，可根据所需切割宽度，启动第三电动推杆17使得带动第二刀片14和第三刀片15进行调节间距以及和第一刀片13之间的距离，在调节的过程中，通过刻度条18进行对比，从而使得调节精度高，然后根据薄膜的厚度，启动第二电动推杆9使得带动切割机构7下降，使得第一刀片13、第二刀片14和第三刀片15能够压在薄膜上进行切割，使得适应不同厚度的薄膜，同时原料辊6外壁的原料减少，通过启动第一电动推杆5带动张紧辊4下降，使得提升张紧度，避免薄膜松动影响后续切割，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。