废瓶收集量检测装置的制作方法

本实用新型涉及不良品检测设备的自动化控制技术领域，更具体地说，它涉及废瓶收集量检测装置。

背景技术：

空瓶检测机自动检测装置是一种能对倒瓶、断瓶或是超高瓶进行检测的装置，并利用踢除装置将不良品瓶踢除至不良区域。

当不良品瓶堆满不良区域而操作人员未能及时处理时，不良品瓶会堵塞至空瓶检测机的出口链条处，导致空瓶检测机错误停机、输送链条堵塞，同时，容易造成不良品区域瓶与瓶之间挤碰而破碎的风险，进一步地，碎瓶处理时间延长影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供废瓶收集量检测装置，其在不良品区域满瓶时自动控制链条停机，避免不良瓶堵塞至空瓶检测机出口链条处而发生空瓶检测机错误停机、输送链条堵塞的情况，以便操作人员及时处理不良品区域瓶子，也避免了瓶子被踢除后与不良品区域的瓶子发生碰撞破碎，减少碎瓶的处理时间，进而保证生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：废瓶收集量检测装置，包括设置在不良品区域的检测元件，所述检测元件的输出端与空瓶检测机所在位置的前段输送链条的动力源电性连接，所述检测元件在不良品区域满瓶时输出电信号，控制空瓶检测机及其所在位置的前段输送链条停止工作。

通过采用上述技术方案，在不良品区域满瓶时，设置在不良品区域的检测元件向空瓶检测机所在位置的前段输送链条的动力源输入电信号，空瓶检测机所在位置的前段输送链条断电，使得空瓶检测机所在位置的前段输送链条停止工作，进而空瓶检测机感受到输送链条停止运动后也停止工作，故废瓶收集量检测装置在不良品区域满瓶时自动控制链条停机，避免不良瓶堵塞至空瓶检测机出口链条处而发生空瓶检测机错误停机、输送链条堵塞的情况，以便操作人员及时处理不良品区域瓶子，避免瓶子被踢除后与不良品区域的瓶子发生碰撞破碎，减少碎瓶的处理时间，进而保证生产效率。

优选的，所述检测元件电性连接有起警示作用的报警装置，所述检测元件在不良品区域满瓶时输出控制所述报警装置报警的控制信号。

通过采用上述技术方案，在不良品区域满瓶时，检测元件向报警装置输入电信号，控制报警装置工作，以起到警示作用，及时提醒工作人员不良品区域满瓶，有利于操作人员尽早进行处理。

优选的，检测元件包括反射传感器和反光镜，所述反射传感器和所述反光镜相对设置在不良品区域的入口两侧位置。

通过采用上述技术方案，当无瓶子阻挡时，反射传感器发出的光束照射到反光镜上，并被反射至反射传感器,光束的强度强；当不良品区域满瓶时，反射传感器发出的光束照射到瓶子上，并被反射至反射传感器，光束的强度弱；根据反射回来的光强度大小来检测有无瓶子，感应灵敏、检测效果好。

优选的，所述检测元件串联有时间继电器kt1，所述时间继电器kt1的延时断开常闭触点kt1-1串联有断流继电器，所述断流继电器与空瓶检测机所在位置的前段输送链条的动力源电性连接，所述检测元件和所述时间继电器kt1并联在所述延时断开常闭触点kt1-1和所述断流继电器的两端。

通过采用上述技术方案，当检测元件检测到有瓶子时，时间继电器kt1通电导通，延时断开常闭触点kt1-1经过预设时间后断开，断流继电器断电，控制空瓶检测机所在位置的前段输送链条停止工作，同时，空瓶检测机感受到输送链条停止运动后也停止工作。

优选的，所述检测元件与空瓶检测机的开关ebi串联设置。

通过采用上述技术方案，当空瓶检测机开始工作时，开关ebi闭合，检测元件所在的通电回路导通，检测元件才开始工作，以避免在空瓶检测机不工作时检测元件进行监测工作而造成浪费。

优选的，所述时间继电器kt1的延时断开常开触点kt1-2与所述报警装置的输入端串联，所述延时断开常开触点kt1-2和所述报警装置并联在所述检测元件和所述时间继电器kt1的两端。

通过采用上述技术方案，当检测元件检测到有瓶子时，时间继电器kt1通电导通，延时断开常开触点kt1-2经过预设时间后闭合，使得报警装置所在的通电回路导通，报警装置开始工作，警示工作人员。

优选的，不良品区域固定有朝不良品区域的输送口方向倾斜设置的导向杆。

通过采用上述技术方案，朝不良品区域的输送口方向倾斜设置的导向杆对进入不良品区域的瓶子起到阻碍运动的作用，以减缓瓶子的运动速度和冲击力，避免瓶子被踢除后与不良品区域的瓶子发生碰撞破碎。

优选的，所述检测元件斜向上设置。

通过采用上述技术方案，检测元件相对不良品区域是斜向上设置的，使得检测元件的检测范围增大，进而不良品区域的空瓶发集量增加，同时，保证不良品区域正常不会有瓶子停留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、废瓶收集量检测装置在不良品区域满瓶时自动控制链条停机，避免不良瓶堵塞至空瓶检测机出口链条处而发生空瓶检测机错误停机、输送链条堵塞的情况，以便操作人员及时处理不良品区域瓶子，避免瓶子被踢除后与不良品区域的瓶子发生碰撞破碎，减少碎瓶的处理时间，保证生产效率；

2、在不良品区域满瓶时，检测元件控制报警装置工作，以起到警示作用，及时提醒工作人员不良品区域满瓶，有利于操作人员尽早进行处理；

3、检测元件包括反射传感器和反光镜，根据反射回来的光强度大小来检测有无瓶子，感应灵敏、检测效果好；

4、朝不良品区域的输送口方向倾斜设置的导向杆对进入不良品区域的瓶子起到阻碍运动的作用，以减缓瓶子的运动速度和冲击力，避免瓶子被踢除后与不良品区域的瓶子发生碰撞破碎；

5、检测元件相对不良品区域是斜向上设置的，使不良品区域的空瓶发集量增加，同时，保证不良品区域正常不会有瓶子停留。

附图说明

图1是废瓶收集量检测装置的使用状态示意图；

图2是图1的a的放大图；

图3是废瓶收集量检测装置的电路连接关系示意图。

图中：1、不良品区域；2、检测元件；201、反射传感器；202、反光镜；3、前段输送链条；4、踢除装置；5、导向杆；6、围栏；7、空瓶检测机；8、后段输送链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的废瓶收集量检测装置，包括设置在不良品区域1的检测元件2，空瓶检测机7位于不良品区域1的斜前端位置，前段输送链条3位于空瓶检测机7的前端，前段输送链条3包括朝空瓶检测机7依次设置的第一链条ta6、第二链条ta7和第三链条m1，后段输送链条8位于空瓶检测机7的后端,后段输送链条8包括沿远离空瓶检测机7方向依次设置的第四链条m2和第五链条ta8，踢除装置4设置在第四链条m2所在的区域且正对不良品区域1的入口，不良品区域1与后段输送链条8平行设置。

参照图2，检测元件2包括反射传感器201和反光镜202，反射传感器201的型号为骁锐科技g3系列g3-a100n，反射传感器201和反光镜202相对设置在不良品区域1的入口两侧位置。反射传感器201相对不良品区域1所在的上平面斜向上设置，反光镜202正对反射传感器201，本实施例中，反射传感器201相对不良品区域1所在的上平面斜向上45°安装。

不良品区域1在靠近其入口的位置固定有朝不良品区域1的输送口方向倾斜设置的导向杆5。

不良品区域1形成的区域呈梯形，不良品区域1的侧面在导向杆5远离入口的一端至入口靠近反光镜202的一端沿周向围护有围栏6，围栏6对进入不良品区域1内的瓶子起到围挡作用，减少进入不良品区域1内的瓶子从不良品区域1掉落至地面而增加清洁人员的清洁工作量。

参照图3，检测元件2的输出端串联有时间继电器kt1，本实施例中，时间继电器kt1的延时时间为三秒，检测元件2以开关s1的形式与时间继电器kt1串联，检测元件2的开关s1的一端与空瓶检测机7的开关ebi串联设置。

时间继电器kt1的延时断开常闭触点kt1-1串联有断流继电器ka6或断流继电器ka7，断流继电器ka6控制第一链条ta6传动工作，断流继电器ka7控制第二链条ta7传动工作。

检测元件2的开关s1、时间继电器kt1并联在延时断开常闭触点kt1-1、断流继电器ka6或者延时断开常闭触点kt1-1、断流继电器ka7的两端。

时间继电器kt1的延时断开常开触点kt1-2串联有声光报警器sw。

延时断开常开触点kt1-2、声光报警器sw并联在检测元件2的开关s1、时间继电器kt1的两端。

声光报警器sw为报警装置，起警示工作人员的作用。

本实施例的实施原理为：

瓶子经前段输送链条3传送至空瓶检测机7，经空瓶检测机7传送至后段输送链条8。

空瓶检测机7对倒瓶、断瓶或是超高瓶进行检测，并经踢除装置4将倒瓶、断瓶或是超高瓶等不良品瓶踢除至不良品区域1，导向杆5对进入不良品区域1的瓶子起到阻碍运动的作用，以减缓瓶子的运动速度和冲击力，避免瓶子被踢除后与不良品区域1的瓶子发生碰撞破碎，此时，空瓶检测机7的开关ebi闭合，检测元件2开始工作,反射传感器201发出的光束照射到反光镜202上，并被反射至反射传感器201,光束的强度强。

当不良品瓶堆满不良区域时，反射传感器201发出的光束照射到瓶子上，并被反射至反射传感器201，光束的强度弱，使得检测元件2的开关s1闭合。

此时，时间继电器kt1通电导通，延时断开常闭触点kt1-1经过3s后断开，断流继电器ka6或者断流继电器ka7断电，控制第一链条ta6或者第二链条ta7停止工作，进而空瓶检测机7所在位置的前段输送链条3停止工作，空瓶检测机7感受到前段输送链条3停止运动后也停止工作，后段输送链条8停止工作，以配合处理不良品瓶，避免堆积过多难以处理，检测元件2停止工作，避免在空瓶检测机7不工作时检测元件2进行监测工作而造成浪费。

同时，延时断开常开触点kt1-2经过3s后闭合，使得声光报警器sw所在的通电回路导通，声光报警器sw发光鸣叫，警示工作人员。

待工作人员处理完毕后，手动复位空瓶检测机7的复位按钮，重新开启空瓶检测机7及前后段输送链条8的动力源，重新启动正常生产，检测元件2开始工作。

故废瓶收集量检测装置在不良品区域1满瓶时自动控制链条停机，避免不良瓶堵塞至空瓶检测机7出口链条处而发生空瓶检测机7错误停机、输送链条堵塞的情况，以方便操作人员及时处理不良品区域1瓶子；也防止不良品区域1满瓶时，踢除装置4再次踢瓶会出现碰碎瓶子的风险；同时，减少处理不良品瓶的处理时间，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。