圆堆中心上部料斗制作装置的制作方法

本实用新型属于圆形料场堆取料机技术领域，具体涉及一种圆堆中心上部料斗制作装置。

背景技术：

目前中心料斗，外形呈天圆地方，上大、下小的多面锥形结构，圆度及高度均较大，尤其是制作时在控制中心料斗外壁板板的角度、小端口尺寸极大困难，通常采用吊垂线、搭制脚手架和支撑角钢进行整体制作，危险性较高，且搭制脚手架费时费力，在控制制作精度方面单纯靠人为检测控制，整体中心料斗的制作精度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种圆堆中心上部料斗制作装置，其结构设计合理，能够提高料斗制作生产效率、质量，缩短生产周期，提高生产过程中安全系数。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种圆堆中心上部料斗制作装置，包括：

水平支撑平台，其设置在地面上；

料斗法兰定位板，其支撑设置在所述水平支撑平台上；

调整支撑平台，其与所述料斗法兰定位板上下对应设置，且所述料斗法兰定位板与所述调整支撑平台同轴设置，在所述调整支撑平台与所述料斗法兰定位板之间设置有支撑柱；以及

调整板，多片所述调整板呈圆周均布设置在所述调整支撑平台上，且所述调整板能够相对于所述调整支撑平台径向调节滑动。

根据本实用新型圆堆中心上部料斗制作装置，优选地，所述调整支撑平台呈圆环状，在所述调整支撑平台的内圆周边设置有安全护栏。

根据本实用新型圆堆中心上部料斗制作装置，优选地，所述调整支撑平台和调整板二者中，其中一者上设置有调节槽，所述调整支撑平台和调整板通过螺栓连接固定。

根据本实用新型圆堆中心上部料斗制作装置，优选地，所述调整支撑平台和所述调整板上分别设置有滑轨和滑块，在所述调整支撑平台和所述调整板之间还设置有调节动力推杆。

根据本实用新型圆堆中心上部料斗制作装置，优选地，所述调节动力推杆为液压油缸、气缸、电动推杆或丝杠丝母机构。

根据本实用新型圆堆中心上部料斗制作装置，优选地，所述调整支撑平台和所述调整板之间设置有锁紧件。

根据本实用新型圆堆中心上部料斗制作装置，优选地，所述调整板的外端为直线状。

根据本实用新型圆堆中心上部料斗制作装置，优选地，所述支撑柱为槽钢。

根据本实用新型圆堆中心上部料斗制作装置，优选地，所述料斗法兰定位板为多段圆弧板，多段所述圆弧板拼合呈圆环型，所述圆弧板与所述水平支撑平台通过螺栓固定或焊接固定。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，尤其电力行业、化工行业环保压力及土地资源短缺的情况下，圆形料场堆取料机市场占有率不断提高，本申请的料斗制作提高生产效率、质量，缩短生产周期，提高生产过程中安全系数。

本实用新型结构简单、操作方便、降低人工及材料成本，在保证产品质量的基础上，能提高作业安全性，其通过调整板和料斗法兰定位板实现了定位，能够保障装配的稳定性，调整板的可调节性能，能够便于实现尺寸的调整和定位。

本申请整体可以采用组装式结构，能够大大提高其实用性，便于整体的装配，也便于进行不同型号的料斗的组配，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的圆堆中心上部料斗制作装置的正视结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的圆堆中心上部料斗制作装置的俯视结构示意图。

图中序号：

100为水平支撑平台、200为料斗法兰定位板、300为支撑柱、400为调整支撑平台、500为调整板、600为安全护栏。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1和图2，本申请公开了一种圆堆中心上部料斗制作装置，包括水平支撑平台100、料斗法兰定位板200、调整支撑平台400和调整板500，水平支撑平台100设置在地面上；料斗法兰定位板200支撑设置在水平支撑平台100上；调整支撑平台400与料斗法兰定位板200上下对应设置，且料斗法兰定位板200与调整支撑平台400同轴设置，在调整支撑平台400与料斗法兰定位板200之间设置有支撑柱300，本实施例中的支撑柱为槽钢。

多片调整板500呈圆周均布设置在调整支撑平台400上，且调整板500能够相对于调整支撑平台400径向调节滑动，调整支撑平台400呈圆环状，在调整支撑平台400的内圆周边设置有安全护栏600。

调整板的装配的其中一种实施方式，调整支撑平台400和调整板500二者中，其中一者上设置有调节槽，调整支撑平台400和调整板500通过螺栓连接固定。

调整板的装配的另一种实施方式，调整支撑平台400和调整板500上分别设置有滑轨和滑块，在调整支撑平台和调整板之间还设置有调节动力推杆，其中调节动力推杆可以为液压油缸、气缸、电动推杆或丝杠丝母机构。

为了进一步的保障结构的稳定性，在调整支撑平台和调整板之间设置有锁紧件，其可以通过设置锁紧螺栓、抱闸等结构实现锁紧，也可以通过油缸、气缸、电动推杆的自锁功能实现。

本实施例中的调整板的外端为直线状，与料斗的外壁板贴合对位更为准确，施工效率高，调整方便。

料斗法兰定位板为多段圆弧板，多段圆弧板拼合呈圆环型，圆弧板与水平支撑平台通过螺栓固定或焊接固定。

在具体的实施过程中，圆堆中心上部料斗制作装置包括水平支撑平台、料斗法兰定位板、支撑槽钢、调整支撑平台、调整板、安全护栏。调整平台及调整板按图机加调整长孔。将水平支撑平台采用水平仪超水平，支撑焊接牢固。在水平支撑平台上划出料斗上法兰位置线、三处120度解体位置线及中心线，支撑槽钢位置线。将支撑槽钢焊接在水平支撑平台上，调整平台按角度划出中心线与护栏组对焊接。调整平台部分整体吊装按角度、中心线与水平支撑平台组对，保证两工件中心线重合，调整平水平，焊接牢固。采用螺栓连接安装调整板。随着人们对环保要求的不断提高，人工智能技术水平的飞快发展，圆形料场堆取料机恰恰满足市场需求，随着市场占有率的不断提高。根据现有技术，本发明结构简单，成本低廉，操作方便，极大的提高了圆形料堆取料机中心料斗制作精度，节约制作与拼装时间，安全系数提高100%。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。