一种外包车间用连续封口机的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是一种外包车间用连续封口机。

背景技术：

封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。食品生产用可快速包装的封口机，是在食品装入包装容器之后，对成品进行打包的一种封口装置，目的是为了使食品得以密封保存，保持食品质量，避免食品流失。

现有的封口机功能单一，不具备打印生产日期和批号等功能，打印生产日期和批号只能通过单独的工序才能完成，导致生产效率低下；而且由于包装袋进入封口机时是由人工放置，包装袋放置的位置不同，导致封口后封口处残留的包装袋的长度不同，部分包装袋封口后残留包装袋过长，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种节约劳动力、自动化程度高并且提高工作效率的外包车间用连续封口机。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种外包车间用连续封口机，包括机架，机架前端安装有输送台，输送台上安装有输送机构，机架沿输送带运动方向设置有数个用于输送包装袋的输送轮组，所述机架上安装有封口装置，所述封口装置包括上压模具以及水平安装在机架上的下压模具，上压模具与下压模具内均安装有加热块，上压模具与下压模具之间存在封口间隙，上压模具底面靠近输送台的一侧安装有印码模具，上压模具上方安装有可升降的固定板，固定板与上压模具之间的两端安装有压缩弹簧，固定板底部竖直安装有切刀，上压模具上开有便于切刀穿过的活动通道。

优选地，所述固定板顶部安装有升降气缸，升降气缸的固定端与机架连接，位于升降气缸两侧的机架上竖直安装有限位杆，限位杆分别活动贯穿固定板两端后位于压缩弹簧内，且其上安装有限位块。

优选地，所述机架上安装有冷却装置，冷却装置包括固定安装在机架上的上冷却板和下冷却板，上冷却板与下冷却板之间存在过料间隙。

优选地，所述冷却装置与封口装置之间的机架上安装有二次压封装置，所述二次压封装置包括两个反向转动的压轮，两个所述压轮上下对称设置，包装袋袋口依次穿过输送轮组、封口间隙、二次压封装置和过料间隙。

优选地，所述输送台上安装有挡料装置，所述挡料装置包括支撑板、丝杆和挡板，所述支撑板安装在输送台远离机架一侧的顶部，支撑板上开有螺纹孔，螺纹孔的中心轴线垂直于机架，所述丝杆贯穿螺纹孔，且其远离机架的一端安装有转动把手，另一端与挡板连接，挡板沿输送台长度方向设置。

优选地，位于封口装置上方的机架上安装有光电开关，光电开关发出的光束朝输送台方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置封口装置，能够在输送机构将包装袋运输的过程中，是包装袋袋口进入封口间隙中，此时，升降气缸伸展，带动固定板往下移动，同时使上压模具向下移动，与下压模具接触，在向下移动的冲力下，上压模具与下压模具紧密接触，使包装袋袋口密封，并且上压模具上设置有压码模具，能够在进行封口的同时将生产日期和批号打印在包装袋上，并且，在上压模具与下压模具接触后，上压模具停止运动，升降气缸继续带动固定板向下移动，压缩压缩弹簧，固定板在继续向下运动时，带动切刀运动，穿过活动通道进入封口间隙中，将多余的袋口物料切除，能够同时实现封口、压码和切口功能，减少工作流程，节约资源，提升工作效率；

(2)通过设置限位杆和限位块，既能够在固定板向下移动时对固定板进行限位，限制固定板向下移动的范围以及防止固定板晃动，又能够在升降气缸带动固定板上升时，限制上压模具的移动位置，固定板上升通过压缩弹簧拉动上压模具向上移动至限位块位置时，上压模具与限位块接触，防止上压模具由于压缩弹簧的作用发生晃动；

(3)通过设置二次压封装置，能够在封口装置对包装袋进行初次封口后，输送机构带动包装袋运动至二次压封装置，包装袋口穿过两个压轮之间，从而利用两个压轮对包装袋封口进行二次压封，使封口更加牢固，提升产品质量；

(4)通过在输送台上设置挡料装置，能够根据包装袋上度调节包装袋在输送机构上的位置，通过手动旋转转动把手，能够使丝杆转动与螺纹孔配合，推动挡板朝机架方向移动，能够避免包装袋的开口处脱离封口装置、二次压封装置和冷却装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型封口装置的机构示意图；

图3为本实用新型输送台的结构示意图。

图中标记：1-机架、2-输送台、3-输送轮组、4-封口装置、41-上压模具、42-下压模具、5-加热块、6-封口间隙、7-印码模具、8-固定板、9-压缩弹簧、10-切刀、11-活动通道、12-升降气缸、13-限位杆、14-限位块、15-冷却装置、151-上冷却板、152-下冷却板、16-过料间隙、17-二次压封装置、18-挡料装置、181-支撑板、182-丝杆、183-挡板、19-螺纹孔、20-转动把手、21-光电开关、22-输送带、23-刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1～3所示，本实施例提供了外包车间用连续封口机包括机架1、输送台2、输送轮组3、封口装置4、加热块5、封口间隙6、印码模具7、固定板8、压缩弹簧9、切刀10、活动通道11、升降气缸12、限位杆13、限位块14、冷却装置15、过料间隙16、二次压封装置17、挡料装置18和光电开关21。

所述机架1水平放置在地面上，机架1前端安装有与其配合的输送台2，输送台2上安装有输送机构，所述输送机构采用输送带22形式，通过输送带22能够将待封口的包装袋进行传输，此为封口机常用的输送方式这里不做赘述。

所述输送台2上安装有挡料装置18，所述挡料装置18包括支撑板181、丝杆182和挡板183，所述支撑板181有两块，且均竖直安装在输送台2远离机架1一侧的顶部，两块支撑板181沿输送台2长度方向设置，支撑板181上均开有螺纹孔19，螺纹孔19的中心轴线垂直于机架1，所述丝杆182贯穿螺纹孔19，且其远离机架1的一端安装有转动把手20，另一端分别与挡板183两端连接，挡板183沿输送台2长度方向设置，且其长度与输送带22长度相同，手动旋转转动把手20，能够使丝杆182转动与螺纹孔19配合，推动挡板183朝机架1方向移动，能够避免包装袋较短时，包装袋的开口处脱离封口装置4、二次压封装置17和冷却装置15，提高装置的封口准确度，提高产品质量。

所述机架1靠近输送台2的一侧沿输送带22运动方向设有两个用于输送包装袋袋口的输送轮组3，输送轮组3包括上下对称设置的数个输送轮，位于上方的数个输送轮通过同一个电机驱动转动，传动方式为皮带传动，位于下方的数个输送轮通过同一个电机驱动转动，传动方式为皮带传动，且两个电机反向转动，对包装袋的袋口进行传输，并且两个电机的转速与输送带22的转速一致，从而保证包装袋与袋口同步移动，避免包装袋倾斜。此为常规现有技术中的封口机结构，这里不做赘述。

位于两个输送轮组3之间的机架1上沿输送带22运动方向依次安装有封口装置4、二次压封装置17以及冷却装置15，包装袋袋口依次经过封口装置4、二次压封装置17和冷却装置15，完成封口。

所述封口装置4包括上压模具41和下压模具42，所述下压模具42水平安装在机架1上，且其上表面与位于下方的数个输送轮顶面位于同一直线上，上压模具41与下压模具42内均安装有加热块5，加热块5采用电加热，能够将包装袋口进行加热，完成封口；上压模具41与下压模具42之间存在封口间隙6，下压模具42包装袋袋口从输送轮组3输送至封口间隙6中，上压模具41底面靠近输送台2的一侧安装有印码模具7。上压模具41上方安装有固定板8，固定板8顶部安装有升降气缸12，升降气缸12的固定端与机架1连接，通过升降气缸12能够带动固定板8在竖直方向上下移动，固定板8与上压模具41之间的两端安装有压缩弹簧9，压缩弹簧9采用弹性系数大的减震弹簧，位于升降气缸12两侧的机架1上竖直安装有限位杆13，限位杆13分别活动贯穿固定板8两端后位于压缩弹簧9内，且其上安装有限位块14。进一步的，位于封口装置4上方的机架1上安装有光电开关21，光电开关21发出的光束朝输送台2方向。当包装袋进入封口间隙6中时，光点开关检测到包装袋，并将信号发送至机床主控，主控控制升降气缸12伸展带动固定板8向下移动，从而使上压模具41向下移动，当上压模具41与下压模具42接触时，既能够对包装袋袋口进行密封，又能够利用印码模具7对包装袋进行印码，将生产日期等信息打印在包装袋上，减少工作流程，节约工作时间和劳动力。

所述固定板8底部竖直安装有切刀10，上压模具41上开有便于切刀10穿过的活动通道11，下压模具42上开有与切刀10匹配的刀槽23。当上压模具41与下压模具42接触完成封口后，固定板8继续向下移动，带动切刀10继续向下运动，穿过活动通道11后达到刀槽23内，将多余的袋口切除，使包装袋袋口更加整齐、美观。并且限位块14能够限制固定板8向下移动的最大距离，防止切刀10进入刀槽23后继续向下运动，损伤切刀10；当封口完成后，升降气缸12收缩，带动固定板8向上移动，同时使切刀10位于活动通道11内，当固定板8继续向上运动时，能够通过压缩弹簧9带动上压模具41向上移动，最终与限位块14接触，限位杆13能够避免上压模具41在上升过程中发生摆动，限位块14能够使上压模具41快速停稳。

所述二次压封装置17包括两个反向转动的压轮，两个所述压轮上下对称设置，位于下方的压轮与下压模具42顶面位于同一直线，从封口间隙6中出来的包装袋进入两个压轮之间，进行二次压封，使包装袋封口更加紧密，提高封合率。

所述冷却装置15包括固定安装在机架1上的上冷却板151和下冷却板152，下冷却板152与下压模具42平齐，上冷却板151和下冷却板152采用半导体制冷片，且其相对的一面为制冷端，相互远离的一面为散热端，上冷却板151与下冷却板152之间存在过料间隙16，能够使过料间隙16处于冷却的环境中，对封口后的包装袋口进行冷却，防止包装袋袋口处于高温状态，发生变形。

本实用新型的使用原理：首先手动将包装袋放置在输送带22上，并且使包装袋袋口处于靠近进料处输送轮组3的间隙中，随着输送带22运动，包装袋袋口进入封口间隙6中，此时光电开关21检测到包装袋，并将信号发送至机床主控，机床主控控制输送带22停机，并且同时控制升降气缸12伸展，带动固定板8下降，同时使上压模具41向下移动与下压模具42接触，完成封口和印码，同时固定板8继续下降，压紧压缩弹簧9，带动切刀10向下移动穿过活动通道11进入刀槽23中，对包装袋进行切除，完成后，升降气缸12收缩，带动固定板8和切刀10上升，同时固定板8通过弹簧带动上压模具41上升，直至上压模具41与限位块14接触，然后输送带22继续运动，初次封口后的包装袋进入二次压封装置17，两个压轮对包装袋再次进行压封，输送带22继续运动时带动包装袋经过过料间隙16，然后继续运动经过靠近排料端的输送轮组3的间隙中，完成封口。

需要调节包装袋在输送带22上的位置时：同步旋转两个转动把手20，使丝杆182朝机架1方向移动，从而推动挡板183同步移动。