料锤及物料仓用测位装置的制作方法

本实用新型涉及测量设备技术领域，特别涉及一种料锤，同时，本实用新型还涉及一种具有该料锤的物料仓用测位装置。

背景技术：

在水泥建材行业中，通常需要定期对物料仓内的物料量进行确认，也即盘库。在对一些存放带有湿度物料的物料库进行盘库时，通过料锤上粘附粘性物料的高度和牵引绳的长度可得出物料库内存料状态。

另外，由于物料库内中存在大量的游离电离子，工作人员在盘库工作中应用普通的金属料锤存在一定的安全隐患。为了防止因带电而产生的隐患，通常的解决方案是在金属料锤的表面涂覆绝缘涂层。这样在粘附的物料清理不及时的话，则不易于清理，而且清理过程中会破坏绝缘层，从而影响料锤的使用安全性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种料锤，以提升料锤在物料仓料位时的使用安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种料锤，用于测量物料仓内的料位，所述料锤包括金属骨架，和浇筑在所述金属骨架上的水泥本体，且所述水泥本体呈圆台状，于所述料锤的大径端面上设有安装部，以构成所述料锤在牵引绳上的安装。

进一步地，于所述水泥本体的外周面上标记有刻度线。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型通过将料锤构造为水泥灌筑，可减少使用料锤钢材的原材料，并降低料锤在量库时触电的风险，并通过在料锤上注明刻度，提升了测量库位的精度，并可按比例进行放大或缩小尺寸进行制作，简单方便，具有广泛的应用效果。

本实用新型的另一目的在于提出一种物料仓用测位装置，以方便料锤在物料仓上的料位测量工作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种物料仓用测位装置，安装于物料仓的仓顶上，包括上述料锤，所述物料仓用测位装置还包括：

支架，于所述支架底部构造有滑块，对应于所述滑块，于所述仓顶构造有滑道，所述滑块经由限位结构固定于所述滑道上；

卷扬机，位于所述仓顶的上方，所述卷扬机上卷设有牵引绳，所述料锤经由所述安装部连接于所述牵引绳的自由端；对应于所述料锤的垂落方向，于所述物料仓的仓顶开设有供所述料锤自由出入的进位孔，所述料锤经由所述进位孔可伸入所述物料仓内；

测位结构，包括控制单元和安装于所述支架上的重量传感器，所述卷扬机吊挂在所述重量传感器上，所述测位结构还包括设置在所述卷扬机卷筒上的多圈编码器，和设置在所述仓顶上的显示器，所述控制单元分别与所述重量传感器、所述多圈编码器和所述显示器电连接，且所述控制单元被设置为接收所述多圈编码器的信号，并因接收所述多圈编码器的信号而将所述牵引绳的使用量显示在所述显示器上，所述控制单元还可接收所述重量传感器的信号，并可因所述料锤下降过程中所述重量传感器检测信号的变化、而向所述卷扬机发出停止工作信号。

进一步地，所述限位结构包括间隔开设于所述滑道上的多个通孔，及对应于各所述通孔开设于所述滑块上的多个安装孔，以及穿设所述通孔和所述安装孔上的紧固件。

进一步地，于所述安装孔的内周面上设有环状凸起，和位于所述环状凸起外侧的多个第一弧形凸起，于所述紧固件紧固端的外周面上构成有与所述第一弧形凸起对应布置的多个第二弧形凸起，且所述第二弧形凸起被设置为可插入所述安装孔内，并因外力旋转而卡置在所述第一弧形凸起和所述环状凸起间。

进一步地，于其一第一弧形凸起的端部形成有限位块，以构成对所述第二弧形凸起旋的转的限位。

进一步地，所述进位孔为沿所述滑道的路径间隔布置的多个，对应于各所述进位孔，所述支架可经由所述限位结构固定于所述滑道上。

进一步地，于各所述进位孔上分别枢转设置有挡板，所述挡板可对各所述进位孔形成封堵或开启。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的物料仓用测位装置，通过在物料仓的仓顶安装设有支架、卷扬机及用于配合卷扬机的测位结构，避免了测位结构直接接触物料，从而防止环境对测位结构的影响和进一步损坏，并通过在卷扬机上使用多圈编码器来计量牵引绳的下降长度，测量精度高，成本较低，此外，通过在支架和滑道上使用限位结构对二者进行限位，结构简单容易操作，适宜广泛应用推广。

(2)通过在安装孔上设有环状凸起和多个第一弧形凸起，并于紧固件上形成有对应第一弧形凸起的第二弧形凸起，可增强紧固件对安装孔和通孔的紧固性，从而提升支架在滑道上的限位效果。

(3)通过在第一弧形凸起上形成有限位块，可方便紧固件对安装孔形成锁紧限位，防止其脱落，从而方便支架在滑道上的移动或限位。

(4)通过在物料仓的仓顶设置多个进位孔，可将料锤多次在各进位孔中伸入对物料仓进行测量，从而减小物料仓中物料不平引起的误差。

(5)通过在各个进位孔上枢转设置有挡板，可使未在使用的进位孔进行封堵，可减少物料与外界发生热量交换，并防止外界异物从进位孔进入物料仓中。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的料锤的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的物料仓用测位装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的限位结构的示意图；

图4为图3的另一视角结构示意图。

附图标记说明：

1-物料仓，2-物料，3-支架，4-卷扬机，5-牵引绳，6-料锤，7-重量传感器，8-绝对值编码器，9-显示器，10-滑道，11-紧固件，12-金属骨架，13-水泥本体，14-安装部。

301-滑块，302-安装孔，303-环状凸起，304-第一弧形凸起，314-限位块；

101-通孔；

111-第二弧形凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种料锤，用于测量物料仓内的料位，如图1所示，其包括金属骨架12，和浇筑在金属骨架12上的水泥本体13，以减少料锤在物料仓中的使用过程中和其与仓中的游离电离子结合的安全隐患。水泥本体13呈圆台状，于料锤的大径端面上设有安装部14，以构成料锤在牵引绳上的安装。此处的安装部具体为固设在水泥本体13上的安装环。

为了方便料锤的测量和对仓中的料位计算，于水泥本体13的外周面上标记有刻度线，经由此布置，当物料仓中的页面浸过料锤时，通过液面于刻度线上的残留痕迹以对牵引绳长和料锤浸入长度进行计算，提高测量的精确度。

本实施例中所述的料锤，通过采用金属骨架12与水泥本体13相互结合，能够提高料锤在使用时的结构强度。并通过将水泥本体13设置成圆台状，可提高料锤在测位时使用稳定性。该料锤的结构简单，使用安全性好。

实施例二

本实施例涉及一种物料仓用测位装置，其安装于物料仓1的仓顶上，包括上述实施例一中的料锤，本实施例的物料仓用测位装置还包括架3、卷扬机4及测位结构，

如图2所示，卷扬机4位于仓顶的上方，其上卷设有牵引绳5，并于牵引绳5的自由端连接有如实施例一中所述的料锤6。对应于料锤6的垂落方向，于物料仓1的仓顶开设有供料锤6自由出入的进位孔，料锤6经由进位孔可伸入物料仓1内，进位孔的孔径大小应适配于料锤6的最大横截面，并可使料锤6在进位孔中自由出入；在此，本实施例中使用的卷扬机4优选用现有技术中较为成熟的卷扬机结构，其具体构造和原理不再赘述。此外，需要说明的是，本实施例中牵引绳5优选用绝缘的刚性绳，其不易产生弹性变化，从而防止影响测量精度。

上述的测位结构包括安装于支架3上的重量传感器7，卷扬机4吊挂在重量传感器7上，由此，重量传感器7可具体测量卷扬机4、牵引绳5及固连于牵引绳5上的料锤6三者的总重，并由此实时发射重量反馈信号；还包括控制单元、多圈编码器8及显示器9，控制单元分别与重量传感器7、多圈编码器8和显示器9电连接，且控制单元被设置为接收多圈编码器8的信号，并因接收多圈编码器8的信号而将牵引绳5的使用量显示在显示器9上，控制单元还可接收重量传感器7的信号，并可因料锤下降过程中重量传感器7检测信号的变化、而向卷扬机4发出停止工作信号。

上述的多圈编码器8具体安装于卷扬机4的卷筒上，并与卷筒同轴转动，当卷扬机4的卷筒转动时，多圈编码器8可将机械转动转换为编码反馈信号，并输出至控制单元，在此，本实施例中优选用现有技术中的多圈绝对编码器，且采用机械绝对计圈的方式进行使用，其具体原理不再赘述。

为提高本实施例中测位装置在对物料仓1中的精度，于仓顶上间距开设有多个进位孔，通过支架3移动和限位以实现本实施例中的测位装置在不同进位孔中的测量。

具体的，如图3和图4所示，于支架3的底部构造有滑块301，对应于支架3滑块301的安装位置，于仓顶还构造有两条滑道10，各进位孔沿滑道10的导向路径间隔布置，支架3通过其自身与滑道10之间的限位结构以实现支架3在滑道10上的移动或限位。

上述的限位结构包括间隔开设于所述滑道10上的多个通孔101，各个通孔101沿滑道10的长度方向延伸布置，对应于各所述通孔101，于所述滑块301上还开设有多个安装孔302，所述通孔101和所述安装孔302通过穿设与二者的紧固件11进行固定，从而形成支架3在滑道10上的限位。

结合图3和图4所示，于所述安装孔302的内周面上设有环状凸起303，和位于所述环状凸起303外侧的多个第一弧形凸起304，于所述紧固件11紧固端的外周面上构成有与所述第一弧形凸起304对应布置的多个第二弧形凸起111，且所述第二弧形凸起111被设置为可插入所述安装孔302和通孔101内，并因外力旋转而卡置在所述第一弧形凸起304和所述环状凸起303间，经由此布置，环状凸起303可限制紧固件11插入的深度，并可在紧固件11抵推至环状凸起303时进行旋转，方便对紧固件11紧固过程进行操作，并可增强紧固件11对安装孔302和通孔101的紧固性，从而提升支架3在滑道10上的限位效果。

为了方便紧固件11对安装孔302形成锁紧限位，防止其脱落从而方便支架3在滑道10上的移动或限位，于其一第一弧形凸起304的端部形成有限位块314，以构成对所述第二弧形凸起111旋转的限位。

本实施例的支架3在滑道10上限位时，先将支架3沿滑道10滑至合适位置，并将支架3的滑块301上的安装孔302和通孔101对准，紧固件11沿安装孔302和通孔101插入后旋转，使第二弧形凸起111因外力旋转卡置与第一弧形凸起304和环状凸起303间，在旋转过程中感受到限位块314对第二弧形凸起111的限位抵推后即表示为紧固件11对滑道10和支架3完成了锁紧工作；当需要取下紧固件11时，将紧固件11沿相反方向旋转并向外拔出，随后再在滑道10上移动支架3进行下次测量即可。

如图2所示，考虑到由于开设有多个进位孔，易出现外界异物从进位孔进入物料仓1中的现象，因此在各个进位孔上枢转设置有挡板，挡板可对各个进位孔进行封堵和开启，以形成较好的使用效果。

本实施例的物料仓用测位装置在使用过程中，先打开进位孔上的挡板，卷扬机4开始工作使料锤6从进位孔中自由下落，在此过程中，多圈编码器8经由卷筒的机械转动发出反馈信号，控制单元接收多圈编码器8的信号并将牵引绳5的使用量显示在显示器9上；当料锤6下降至首先接触到物料2时，由于受到物料2对料锤6的支撑力，支架3上的重量传感器7感受到重量变化并发出重量反馈信号，控制单元接收重量反馈信号而向卷扬机4发出停止工作的信号，卷扬机4停止工作，此时显示器9上显示的即为牵引绳5的使用量。在已知物料仓1的高度、卷扬机4与仓顶的距离和牵引绳5的伸长量的情况下，将伸长量减去卷扬机4和仓顶的距离得出的即为物料仓1中物料2离仓顶的距离，接着按照上述实施例一中的计算即可得出料仓料位高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。